一种具有双段双旋向螺纹的铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及零件固定部件技术领域，具体地说，涉及一种具有双段双旋向螺纹的铆钉。


背景技术：

2.铆钉是常见的用于对零部件进行固定的铆接零件，市场上大多数的铆钉均为单段单向螺纹结构，单段单向螺纹的铆钉在使用时，由于螺纹始终为一个旋向，螺纹连接在单段单向螺纹的铆钉上的螺母当受到与螺纹旋向相同的作用力时，容易造成螺纹连接在铆钉上的螺母出现松动的情况，影响铆钉的正常固定效果，给使用者带来不便，因此，急需一种具有双段双旋向螺纹防螺母松动的铆钉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有双段双旋向螺纹的铆钉，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有双段双旋向螺纹的铆钉，包括铆钉杆体，所述铆钉杆体的上半部分杆体上设置有顺向螺纹，所述铆钉杆体的下半部分杆体上设置有逆向螺纹，所述顺向螺纹上螺纹连接有螺纹套筒，所述逆向螺纹上设置有附加限位装置，所述附加限位装置包括与所述逆向螺纹之间螺纹连接的螺母，所述螺母的上表面上设置有竖直筒，所述竖直筒的顶端一体成型有空心环，所述竖直筒内螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端固定安装有压紧盘，所述竖直筒、所述空心环和所述螺纹筒均套设在所述铆钉杆体上。
6.优选的，所述铆钉杆体的顶端杆体上一体成型有限位盘，利用限位盘抵在零部件上，能够起到防止铆钉杆体从零部件中穿出的效果。
7.优选的，所述螺纹套筒的底端筒体上固定安装有限位环，所述压紧盘抵紧在所述限位环的底面上，方便利用压紧盘抵在限位环上，实现对螺纹套筒进行限位，保证螺纹套筒不易出现松动的情况。
8.优选的，所述顺向螺纹的旋向和所述逆向螺纹的旋向相反，保证当螺纹套筒具有与顺向螺纹旋向相同方向运动的趋势时，螺纹套筒不会带动螺母转动，保证利用螺母螺纹连接在逆向螺纹上对螺纹套筒进行限位更加牢固稳定。
9.优选的，所述空心环为空心环状结构，使螺纹筒不会与空心环螺纹连接，当螺纹筒转动至竖直筒的顶端时，螺纹筒无法与空心环螺纹连接能够保证螺纹筒不会从空心环内脱落。
10.优选的，所述压紧盘的顶面上设置有防滑凸起，通过设置的防滑凸起，能够起到防止压紧盘与限位环之间出现打滑的情况。
11.优选的，所述限位盘的顶面上设置有与外界相连通的环形槽，所述环形槽的左右两侧槽壁之间固定安装有中心杆，所述中心杆的底部杆体前后两侧面上均设置有矩形槽，
方便使用外界夹具夹紧在中心杆上，使将铆钉杆体向外拔出更加顺利。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的顺向螺纹和逆向螺纹，使铆钉杆体为双段双旋向螺纹结构，利用限位盘和螺纹套筒分别抵在零部件的两侧面上后，再利用附加限位装置螺纹连接在逆向螺纹上，同时，保证压紧盘抵紧在限位环上，能够起到防止螺纹套筒出现松动的情况，保证螺纹套筒抵在零部件的侧面上更加牢固稳定，方便使用，解决了市场上大多数的铆钉均为单段单向螺纹结构，单段单向螺纹的铆钉在使用时，由于螺纹始终为一个旋向，螺纹连接在单段单向螺纹的铆钉上的螺母当受到与螺纹旋向相同的作用力时，容易造成螺纹连接在铆钉上的螺母出现松动的情况，影响铆钉的正常固定效果，给使用者带来不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1中附加限位装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例2内图4中a处的放大图。
19.图中各个标号的意义为：1、铆钉杆体；10、顺向螺纹；11、逆向螺纹；12、限位盘；13、螺纹套筒；14、限位环；2、附加限位装置；20、螺母；21、竖直筒；22、空心环；23、螺纹筒；24、压紧盘；241、防滑凸起；3、环形槽；30、中心杆；31、矩形槽；32、牵拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种具有双段双旋向螺纹的铆钉，包括铆钉杆体1，铆钉杆体1的上半部分杆体表面设置有顺向螺纹10，铆钉杆体1的下半部分杆体表面设置有逆向螺纹11，顺向螺纹10上螺纹连接有螺纹套筒13，逆向螺纹11上设置有附加限位装置2，附加限位装置2包括与逆向螺纹11之间螺纹连接的螺母20，螺母20的上表面上紧密焊接有竖直筒21，竖直筒21的顶端一体成型有空心环22，竖直筒21内螺纹连接有螺纹筒23，空心环22为空心环状结构，使螺纹筒23不会与空心环22螺纹连接，当螺纹筒23转动至竖直筒21的顶端时，螺纹筒23无法与空心环22螺纹连接能够保证螺纹筒23不会从空心环22内脱落，实现对螺纹筒23的运动进行限位；
24.具体的，螺纹筒23的顶端一体成型有压紧盘24，竖直筒21、空心环22和螺纹筒23均套设在铆钉杆体1上，铆钉杆体1的顶端杆体上一体成型有限位盘12，保证在使用时，利用限位盘12和螺纹套筒13分别抵在零部件的两侧面上，能够起到防止铆钉杆体1从零部件中穿出的效果；另外当限位盘12和螺纹套筒13分别抵紧在零部件的两侧面上后，再将螺母20拧入到逆向螺纹11上的合适位置处，接着转动螺纹筒23来调整暴露在外的螺纹筒23的长度，保证螺纹筒23能够抵紧在螺纹套筒13的底面上，实现对螺纹套筒13进行进一步的限位，当螺纹套筒13具有松动的趋势时，由于顺向螺纹10的旋向和逆向螺纹11的旋向相反，使螺母20无法随着螺纹套筒13同步松动，保证螺纹套筒13抵紧在零部件的侧面上更加牢固稳定。
25.本实施例中，螺纹套筒13的底端筒体上一体成型有限位环14，螺纹套筒13的底面与限位环14的底面位于同一平面上，压紧盘24抵紧在限位环14的底面上，方便利用压紧盘24抵在限位环14上，实现对螺纹套筒13进行限位，保证螺纹套筒13不易出现松动的情况。
26.进一步的，顺向螺纹10的旋向和逆向螺纹11的旋向相反，保证当螺纹套筒13具有与顺向螺纹10旋向相同方向运动的趋势时，螺纹套筒13不会带动螺母20转动，保证利用螺母20螺纹连接在逆向螺纹11上对螺纹套筒13进行限位更加牢固稳定。
27.此外，压紧盘24的顶面上一体成型有防滑凸起241，通过设置的防滑凸起241，能够起到防止压紧盘24与限位环14之间出现打滑的情况。
28.本实施例在具体使用过程中，将铆钉杆体1穿过零部件内的通孔，接着将螺纹套筒13拧紧在顺向螺纹10上，保证螺纹套筒13和限位盘12分别抵紧在零部件的两侧面上，接着将螺母20拧上逆向螺纹11上的合适位置处，再转动螺纹筒23，保证压紧盘24抵紧在限位环14和螺纹套筒13的底面上，完成固定安装操作，当螺纹套筒13具有松动的趋势时，由于顺向螺纹10的旋向和逆向螺纹11的旋向相反，使螺母20无法随着螺纹套筒13同步松动，保证螺纹套筒13抵紧在零部件的侧面上更加牢固稳定，不易出现松动的情况。
29.实施例2
30.请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：限位盘12的顶面上设置有与外界相连通的环形槽3，环形槽3的左右两侧槽壁之间固定安装有中心杆30，中心杆30的底部杆体前后两侧面上均设置有矩形槽31，中心杆30一体成型在限位盘12上，保证中心杆30与限位盘12的结构更加牢固稳定，且在使用时，方便使用外界夹具夹紧在中心杆30上，使将铆钉杆体1向外拔出更加顺利。
31.本实施例中，环形槽3的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接有牵拉环32，通过设置的牵拉环32，也方便通过牵拉牵拉环32实现将铆钉杆体1向外拔出，方便使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。