易固定方便堆垛的模具钢的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢技术领域，特别涉及易固定方便堆垛的模具钢。


背景技术：

2.模具钢主体是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
3.模具钢主体在存放时大多是多个模具钢主体堆垛进行放置的，由于堆垛放置的模具钢各不相同，需要取出模具钢时要先将所需模具钢上方的所有模具钢抬升，然后即可取出所需的模具钢，但是现在大多通过拉绳勾住模具钢外壁的钩子使得模具钢进行拉绳，但是拉绳与钩子之间的接触面积过小，使得钩子的受力过重，容易出现钩子断裂的现象，导致模具钢摔损，降低了模具钢堆垛后移动的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供易固定方便堆垛的模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易固定方便堆垛的模具钢，包括：
6.模具钢主体，所述模具钢主体的外壁设置有导向机构；
7.辅助机构，所述辅助机构设有两组，两组所述辅助机构分别设置于模具钢主体底端的两侧，所述辅助机构由开槽、圆弧面、插槽和限位环组成，所述开槽开设于模具钢主体底端的一侧，所述圆弧面开设于开槽的内壁，所述插槽开设于辅助机构的底端，所述插槽与开槽相连通，所述限位环设置于插槽的内部。
8.优选的，所述插槽内壁顶端的一侧开设有第一圆弧倒角，所述插槽内壁顶端的另一侧开设有第二圆弧倒角，所述插槽内壁顶端的边侧开设有第三圆弧倒角。
9.优选的，所述插槽内壁的顶端开设有连接槽，所述限位环的外壁与连接槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述限位环的外壁开设有开口，所述开口的长度小于连接槽的长度。
11.优选的，所述导向机构包括多个插块和插孔，多个所述插块均固定连接于模具钢主体的顶端，多个所述插孔均开设于模具钢主体的底端，多个所述插孔分别与对应位置处插槽相连通，多个所述插块分别与多个插孔位置相对且形状相匹配。
12.优选的，所述插块的一侧开设有第一斜面，所述插孔内壁的一侧开设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的斜度相同。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用开槽、插槽、圆弧面和限位环的设置，通过将拉绳卡入开槽中，再在圆弧面的配合下，使得拉绳从开槽滑入插槽中，再通过限位环对插槽内的拉绳进行限位，使得拉绳稳定的位于插槽内部，此时再通过提升装置提起拉绳使得模具钢提起，拉绳与
模具钢之间的接触面积大，使得受力更加均匀，提高了模具钢堆垛后移动的稳定性；
15.(2)本实用新型利用多个插块和插孔的设置，两个模具钢在堆垛放置时，将下方的模具钢上的插块插入上方的模具钢的插孔中，即可使得堆垛放置的相邻模具钢稳定放置，提高了模具钢堆垛放置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型限位环正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型第三圆弧倒角侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、模具钢主体；2、插槽；3、圆弧面；4、限位环；5、第一圆弧倒角；6、第二圆弧倒角；7、第三圆弧倒角；8、开口；9、连接槽；10、插孔；11、插块；12、第一斜面；13、第二斜面；14、开槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的易固定方便堆垛的模具钢，包括模具钢主体1和辅助机构，模具钢主体1的外壁设置有导向机构，通过导向机构便于两个模具钢主体1进行堆垛放置；
22.辅助机构设有两组，两组辅助机构结构相同，两组辅助机构分别设置于模具钢主体1底端的两侧，辅助机构由开槽14、圆弧面3、插槽2和限位环4组成，开槽14开设于模具钢主体1底端的一侧，圆弧面3开设于开槽14的内壁，插槽2开设于辅助机构的底端，插槽2与开槽14相连通，限位环4设置于插槽2的内部，通过开槽14的设置，多个模具钢主体1堆垛放置时，需要取出其中一个模具钢主体1时，将提升机构的拉绳塞入所要取出模具钢主体1的上方模具钢主体1中的开槽14中，此时通过圆弧面3的导向，使得拉绳卡入插槽2中，再通过限位环4在插槽2内对拉绳进行限位，即可通过提升机构提起拉绳，使得拉绳提起所需模具钢主体1上方的所有模具钢主体1，即可从堆垛放置的模具钢主体1中取出所需的模具钢主体1；
23.插槽2内壁顶端的一侧开设有第一圆弧倒角5，插槽2内壁顶端的另一侧开设有第二圆弧倒角6，插槽2内壁顶端的边侧开设有第三圆弧倒角7，通过第一圆弧倒角5、第二圆弧倒角6和第三圆弧倒角7即可使得插槽2的内部没有棱边，从而使得拉绳在卡入插槽2后，不会出现棱边磨拉绳的现象，避免拉绳磨损断裂；
24.插槽2内壁的顶端开设有连接槽9，限位环4的外壁与连接槽9的内壁滑动连接，限位环4的外壁开设有开口8，开口8的长度小于连接槽9的长度，将拉绳卡入插槽2时，限位环4上的开口8是位于连接槽9外部的，此时即可通过开口8将拉绳卡入限位环4中，拉绳卡入后，转动限位环4，使得限位环4在连接槽9内进行滑动，使得限位环4上的开口8逐渐移动至连接槽9内，由于开口8的长度小于连接槽9的长度，使得限位环4上的开口8可以完全移动至连接
槽9的内部，即可使得限位环4位于连接槽9的外部是封闭的，从而避免拉绳从限位环4中滑出，即可使得限位环4对拉绳进行限位，使得拉绳可以稳定的抬起模具钢主体1；
25.导向机构包括多个插块11和插孔10，多个插块11均固定连接于模具钢主体1的顶端，多个插孔10均开设于模具钢主体1的底端，多个插孔10分别与对应位置处插槽2相连通，多个插块11分别与多个插孔10位置相对且形状相匹配，通过导向机构内的多个插块11和插孔10相配合，即可使得模具钢主体1在堆垛放置时，下方模具钢主体1顶端的插块11会插入上方模具钢主体1底端的插孔10中，使得相邻的两个模具钢主体1堆垛放置时更加稳定；
26.插块11的一侧开设有第一斜面12，插孔10内壁的一侧开设有第二斜面13，第一斜面12和第二斜面13的斜度相同，通过第一斜面12和第二斜面13的配合，使得插块11的顶部横截面面积小于插块11的底部横截面，使得两个模具钢主体1堆垛放置时，下方的模具钢主体1顶端的插块11在插入上方的模具钢主体1底端的插孔10时，插块11不需要完全对准插孔10，只需将插块11的插入插孔10中，再通过第一斜面12和第二斜面13的导向，即可使得多个插块11完全插入对应的插孔10中。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对多个模具钢主体1进行堆垛放置时，将其中一个模具钢主体1移动至其中另外一个模具钢主体1的顶端，在下降上方的模具钢主体1，下降的过程中，下方的模具钢主体1顶端的多个插块11会插入上方的模具钢主体1底端的多个插孔10中，直到插块11完全插入插孔10中，即可使得两个模具钢主体1进行堆垛放置；
29.当需要取出多个堆垛放置的模具钢主体1时，将提升机构上的两个拉绳分别卡入所取模具钢主体1上方的模具钢主体1底端两侧的开槽14中，在圆弧面3的作用下，使得拉绳从开槽14中卡入插槽2中，在再在插槽2中移动拉绳，使得拉绳移动并通过限位环4外壁的开口8卡入限位环4的内部，此时再转动限位环4，使得限位环4在连接槽9内滑动，直到限位环4的开口8完全转入连接槽9内，此时即可通过提升机构提起拉绳提起所需模具钢主体1上方的所有模具钢主体1，从而取出所需的模具钢主体1。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。