弯头消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，尤其是涉及一种弯头消声器。


背景技术：

2.弯头消声器是内衬吸声材料的弯头，对声波有显著衰减作用。声衰减由三部分组成：近轴向波在弯头壁的吸收和反射，以及近轴向波的能量在拐弯时转变为斜向波的能量而被吸声材料有效吸收。弯头消声器是在普通消声器的基础上加以改进而成，弯头消声器不仅可用来减少噪声，又可获得均匀的风速，减少动压损失。
3.公告号为cn213334876u的现有专利公开了一种弯头消声器，包括弯头本体，弯头本体通过设置弯头外壳、隔音板、消音棉、穿孔板和导流板，噪音气流通过进风口进入到弯头消声器的通风空腔内后，可由导流板导流，穿孔板、消音棉吸收，并由隔音板隔音。
4.虽然该弯头消声器可以在一定程度上减轻噪音，达到一定的消声效果，但其出风的均匀度不足，导致消声效果不够理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种弯头消声器，解决现有技术中弯头消声器的出风的均匀度不足，导致消声效果不佳的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种弯头消声器，包括：
7.直角消声外壳，所述直角消声外壳的内部设置有消音腔，所述直角消声外壳的两端设置有与所述消音腔连通有进气口和出气口，所述进气口处固定有进气法兰，所述出气口处固定有滤网；
8.弯头框，所述弯头框固定于所述消音腔内，所述弯头框与所述消音腔的内壁之间形成吸音腔，所述吸音腔内填充有第一吸音棉，所述弯头框内设置有弧形消声通道，所述弧形消声通道的两端分别与所述进气口和所述出气口连通；
9.匀流单元，所述匀流单元包括匀流板，所述匀流板固定于所述弧形消声通道的内壁上并位于所述弧形消声通道靠近所述出气口的一端，所述匀流板的内部设置有若干均匀间隔设置的匀流道。
10.可选地，各所述匀流道的内壁上均粘有第二吸音棉。
11.可选地，所述匀流单元还包括若干均匀间隔的弧形分流板，若干所述弧形分流板垂直固定于所述弧形消声通道相对的两个侧壁上，并位于所述弧形消声通道的转弯处，各所述弧形分流板之间均分别形成分流道。
12.可选地，各所述弧形分流板靠近所述进气口的一端均设置有导流尖端，所述导流尖端的两侧设置有用于分流进入所述分流道内的气流的分流面。
13.可选地，所述分流面为曲面。
14.可选地，还包括阻音单元，所述阻音单元包括相对设置的两块阻音板，两块所述阻音板均固定于弧形消声通道的内壁上，并位于所述弧形分流板靠近所述出气口的一侧，两
块所述阻音板之间设置有气流通道。
15.可选地，两块所述阻音板的端部均朝所述出气口的方向延伸。
16.可选地，两块所述阻音板均为弧形结构，所述阻音板靠近所述出气口的一面设置有弧形导流面。
17.可选地，所述弧形导流面上粘有第三吸音棉。
18.可选地，所述出气口处固定有滤网，所述滤网固定于所述直角消声外壳上，用于对从所述出气口流出的气流进行除尘。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的弯头消声器有益效果包括：设置有直角消声外壳、弯头框和匀流单元，直角消声外壳的内部设置有消音腔，直角消声外壳的两端设置与消音腔连通有进气口和出气口，进气口处固定有进气法兰；弯头框固定于消音腔内，弯头框与消音腔的内壁之间形成吸音腔，吸音腔内填充有第一吸音棉，弯头框内设置有弧形消声通道，弧形消声通道的两端分别与进气口和出气口连通；噪音气流从进气口进入弧形消声通道内，在弧形消声通道内从弯头框的侧壁传播至吸音腔的气流将由第一吸音棉吸收，由于匀流单元包括匀流板，匀流板固定于弧形消声通道的内壁上并位于弧形消声通道靠近出气口的一端，匀流板的内部设置有若干均匀间隔设置的匀流道，未从弯头框的侧壁穿过的气流将通过匀流道进行匀流后从出气口通出，以提升从出气口所出气流的均匀度，使得弯头消声器的消声效果显著提升。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的弯头消声器的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的弯头消声器的俯视结构示意图。
22.图3为图2中a-a线的剖切视图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—直角消声外壳
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11—消音腔
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12—进气口
25.13—出气口
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14—进气法兰
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15—滤网
26.20—弯头框
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21—吸音腔
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22—第一吸音棉
27.23—弧形消声通道
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30—匀流单元
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31—匀流板
28.32—匀流道
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33—第二吸音棉
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34—弧形分流板
29.35—分流道
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36—导流尖端
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40—阻音单元
30.41—阻音板
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42—气流通道
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43—弧形导流面
31.44—第三吸音棉
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361—分流面。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.本实用新型提供了一种弯头消声器，包括直角消声外壳10、弯头框20和匀流单元30，直角消声外壳10的内部设置有消音腔11，直角消声外壳10的两端设置有与消音腔11连通有进气口12和出气口13，进气口12处固定有进气法兰14；弯头框20固定于消音腔11内，弯
头框20与消音腔11的内壁之间形成吸音腔21，吸音腔21内填充有第一吸音棉22，弯头框20内设置有弧形消声通道23，弧形消声通道23的两端分别与进气口12和出气口13连通；匀流单元30包括匀流板31，匀流板31固定于弧形消声通道23的内壁上并位于弧形消声通道23靠近出气口13的一端，匀流板31的内部设置有若干均匀间隔设置的匀流道32。
34.具体地，该弯头消声器设置有直角消声外壳10、弯头框20和匀流单元30，直角消声外壳10的内部设置有消音腔11，直角消声外壳10的两端设置有与消音腔11连通有进气口12和出气口13，进气口12处固定有进气法兰14，出气口13处固定有滤网15；弯头框20固定于消音腔11内，弯头框20与消音腔11的内壁之间形成吸音腔21，吸音腔21内填充有第一吸音棉22，弯头框20内设置有弧形消声通道23，弧形消声通道23的两端分别与进气口12和出气口13连通；噪音气流从进气口12进入弧形消声通道23内，在弧形消声通道23内从弯头框20的侧壁传播至吸音腔21的气流将由第一吸音棉22吸收，由于匀流单元30包括匀流板31，匀流板31固定于弧形消声通道23的内壁上并位于弧形消声通道23靠近出气口13的一端，匀流板31的内部设置有若干均匀间隔设置的匀流道32，未从弯头框20的侧壁穿过的气流将通过匀流道32进行匀流后从出气口13通出，以提升从出气口13所出气流的均匀度，使得弯头消声器的消声效果显著提升。
35.可选地，各匀流道32的内壁上均粘有第二吸音棉33。具体地，进入匀流道32的气体将由匀流道32表面的第二吸音棉33进一步吸收，进一步提升该消声器弯头的吸音效果。
36.可选地，匀流单元30还包括若干均匀间隔的弧形分流板34，若干弧形分流板34垂直固定于弧形消声通道23相对的两个侧壁上，并位于弧形消声通道23的转弯处，各弧形分流板34之间均分别形成分流道35。具体地，噪音气流从进气口12进入弧形消声通道23后，将进入各弧形分流板34之间的分流道35内，由分流道35进行分流后，再进入匀流道32进行匀流，可进一步提升匀流板31的匀流效果，使消声器弯头的吸音效果进一步提升。
37.可选地，各弧形分流板34靠近进气口12的一端均设置有导流尖端36，导流尖端36的两侧设置有用于分流进入分流道35内的气流的分流面361。具体地，导流尖端36可为气流导入分流道35提供方便，有效防止气流在进入分流道35时发生混乱。
38.可选地，分流面361为曲面。具体地，曲面具有更好的导流效果，可为气流导入分流道35提供方便，有效防止气流在进入分流道35时发生混乱。
39.可选地，还包括阻音单元40，阻音单元40包括相对设置的两块阻音板41，两块阻音板41均固定于弧形消声通道23的内壁上，并位于弧形分流板34靠近出气口13的一侧，两块阻音板41之间设置有气流通道42。具体地，噪音气流从进气口12进入弧形消声通道23后，再流经两块阻音板41之间的气流通道42，阻音板41可对气流的流动造成阻碍，在一定程度上降低气流的流速，以便于气流流经弧形消声通道23的吸音。
40.可选地，两块阻音板41的端部均朝出气口13的方向延伸。具体地，通过该设置，可使得阻音板41的端部均朝气流的流动方向延伸，便于对气流进行导流，防止气流在通过气流通道42时发生紊乱，导致噪音的产生。
41.可选地，两块阻音板41均为弧形结构，阻音板41靠近出气口13的一面设置有弧形导流面43。具体地，弧形导流面43可进一步提升阻音板41的导流效果，防止气流在通过气流通道42时发生紊乱，导致噪音的产生。
42.可选地，弧形导流面43上粘有第三吸音棉44。具体地，第三吸音棉44可对流经弧形
导流面43的气流进行吸引，进一步提升弯头消声器的消声效果。
43.可选地，出气口13处固定有滤网15，滤网15固定于直角消声外壳10上，用于对从出气口13流出的气流进行除尘。具体地，滤网15可对经由出气口13流出的气体进行除尘。
44.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。