一种复合式钢管的制作方法

一种复合式钢管
1.技术领域：
2.本实用新型涉及管体技术领域，尤其涉及一种复合式钢管。
3.

背景技术：

4.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的管体，按截面形状为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管不仅用于制造机械零件和容器，还作为一种经济材料可以减轻重量，实现工厂化机械化施工，现有的钢管没有相应的防护层使得在实际使用中，钢管容易受到碰撞或剐蹭而损伤，且表面外露容易受到风沙和雨水的侵蚀，进而加速老化而缩短使用寿命。
5.

技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合式钢管通过第一管套和第二管套配合包裹管体，避免管体受到碰撞或剐蹭而损伤，且使得管体不易风沙和雨水的侵蚀，延伸管体的使用寿命。
7.一种复合式钢管，包括管体和防护管件，所述防护管件包括第一管套和第二管套，所述第一管套与第二管套可拆卸连接，且两者配合套在所述管体的外管面并遮挡管体的外管面，所述管体的外管面设置有螺纹段和安装座，且所述安装座上设置有安装槽，所述第一管套和第二管套靠近所述安装座的边缘设置有延伸安装板，且所述延伸安装板与所述安装槽通过螺栓固定。
8.优选地，所述螺纹段设置在所述管体外管面的端部，且所述安装座与所述螺纹段相邻设置，所述安装座为圆弧座体，且安装座靠近所述螺纹段的一侧设置有密封胶层。
9.优选地，所述安装座、第一管套和第二管套三者的厚度相同，且所述延伸安装板的厚度与所述安装槽的槽深相同。
10.优选地，所述第一管套和第二管套均为半圆弧管套，所述第一管套与第二管套的接合面分别设置有多个卡柱，且第二管套与第一管套的接合面分别设置有多个插槽，并通过卡槽与卡柱配合的方式与第一管套可拆卸连接。
11.优选地，所述卡柱的长度与所述插槽的槽深相同，且卡柱的大小与插槽的槽口大小相同。
12.优选地，还包括隔套，所述隔套的外管面设置有多个卡条，所述管体的内管面设置有多个卡槽，并通过所述卡槽与卡条插接而与所述隔套连接。
13.优选地，所述隔套为圆环结构，且隔套的外径与所述管体的内径相同。
14.本实用新型的有益效果是：该复合式钢管通过管体、第一管套、第二管套、延伸安装板、安装座和安装槽相互配合，使得第一管套和第二管套配合包裹管体，避免管体受到碰撞或剐蹭而损伤，且使得管体不易风沙和雨水的侵蚀，延伸管体的使用寿命，且第一管套和第二管套通过延伸安装板与安装座的安装槽连接，便于拆卸更换。
附图说明
15.附图1为本实用新型正视图；
16.附图2为图1中的管体正视图；
17.附图3为本实用新型俯视图；
18.附图4为图3中a-a剖视图。
19.图中：1管体、2第一管套、3第二管套、4螺纹段、5安装座、6安装槽、7延伸安装板、8密封胶层、9卡柱、10插槽、11隔套、12卡条、13卡槽。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
21.如图1至4所示，一种复合式钢管，包括管体1和防护管件，所述防护管件包括第一管套2和第二管套3，所述第一管套2与第二管套3可拆卸连接，且两者配合套在所述管体1的外管面并遮挡管体1的外管面，所述管体1的外管面设置有螺纹段4和安装座5，且所述安装座5上设置有安装槽6，所述第一管套2和第二管套3靠近所述安装座5的边缘设置有延伸安装板7，且所述延伸安装板7与所述安装槽6通过螺栓固定。
22.本实用新型所述的复合式钢管工作原理是通过管体1、第一管套2、第二管套3、延伸安装板7、安装座5和安装槽6相互配合实现，以图3所示方位进行示例说明，第一管套2和第二管套3可采用涂覆有树脂的塑料材质，具有防腐、防锈和成本较低的特点，工作人员分别手持第一管套2和第二管套3，并分别放置于管体1的上下两侧，随后连接第一管套2和第二管套3，此时第一管套2和第二管套3配合便套在管体1上，紧接着将第一管套2和第二管套3两者的延伸安装板7伸入安装座5的安装槽6内，需要说明的是安装槽6内可开设螺纹孔，以便工作人员通过螺栓将延伸安装板7和安装槽6连接，这样便完成第一管套2、第二管套3和管体1三者的安装工作，与传统钢管相比，该复合式钢管通过第一管套2和第二管套3配合包裹管体1，避免管体1受到碰撞或剐蹭而损伤，且使得管体1不易风沙和雨水的侵蚀，延伸管体1的使用寿命，且第一管套2和第二管套3通过延伸安装板7与安装座5的安装槽6连接，便于拆卸更换。
23.具体地，所述螺纹段4设置在所述管体1外管面的端部，且所述安装座5与所述螺纹段4相邻设置，所述安装座5为圆弧座体，且安装座5靠近所述螺纹段4的一侧设置有密封胶层8，如图2所示，管体1的螺纹段4用于与钢管连接件（图中未示出）连接，而在管体1与钢管连接件连接后，安装座5可对钢管连接件限位，且安装座5上的密封胶层8可用于密封安装座5与钢管连接件之间的间隙，提高管体1的密封性能，进一步地，所述安装座5、第一管套2和第二管套3三者的厚度相同，且所述延伸安装板7的厚度与所述安装槽6的槽深相同，如图1所示，这样可在第一管套2、第二管套3和管体1三者连接后保持钢管的平整度，提高钢管的整体美观度。
24.在第一管套2和第二管套3的具体结构上，所述第一管套2和第二管套3均为半圆弧管套，所述第一管套2与第二管套3的接合面分别设置有多个卡柱9，且第二管套3与第一管套2的接合面分别设置有多个插槽10，并通过卡槽13与卡柱9配合的方式与第一管套2可拆卸连接，具体地，所述卡柱9的长度与所述插槽10的槽深相同，且卡柱9的大小与插槽10的槽口大小相同，如图3所示，卡柱9间隔设置在第一管套2上，插槽10间隔设置在第二管套3上，工作人员手持第一管套2和第二管套3，并将两者相互按压便可完成第一管套2和第二管套3
的连接，进而将第一管套2和第二管套3套在管体1上，同理工作人员也可将第一管套2和第二管套3拆卸分离。
25.本实用新型所述的复合式钢管还包括隔套11，所述隔套11的外管面设置有多个卡条12，所述管体1的内管面设置有多个卡槽13，并通过所述卡槽13与卡条12插接而与所述隔套11连接，具体地，所述隔套11为圆环结构，且隔套11的外径与所述管体1的内径相同，如图4所示，卡条12和卡槽13以六个进行示例说明，卡条12和卡槽13均以圆周均匀布置，隔套11材料可采用胶套材质，具有良好弹性，即使挤压变形也能恢复，隔套11可从管体1的内部插入安装和拔出拆卸，具有保护管体1的内管面的作用。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种复合式钢管，其特征在于：包括管体和防护管件，所述防护管件包括第一管套和第二管套，所述第一管套与第二管套可拆卸连接，且两者配合套在所述管体的外管面并遮挡管体的外管面，所述管体的外管面设置有螺纹段和安装座，且所述安装座上设置有安装槽，所述第一管套和第二管套靠近所述安装座的边缘设置有延伸安装板，且所述延伸安装板与所述安装槽通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种复合式钢管，其特征在于：所述螺纹段设置在所述管体外管面的端部，且所述安装座与所述螺纹段相邻设置，所述安装座为圆弧座体，且安装座靠近所述螺纹段的一侧设置有密封胶层。3.根据权利要求2所述的一种复合式钢管，其特征在于：所述安装座、第一管套和第二管套三者的厚度相同，且所述延伸安装板的厚度与所述安装槽的槽深相同。4.根据权利要求1所述的一种复合式钢管，其特征在于：所述第一管套和第二管套均为半圆弧管套，所述第一管套与第二管套的接合面分别设置有多个卡柱，且第二管套与第一管套的接合面分别设置有多个插槽，并通过卡槽与卡柱配合的方式与第一管套可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种复合式钢管，其特征在于：所述卡柱的长度与所述插槽的槽深相同，且卡柱的大小与插槽的槽口大小相同。6.根据权利要求1所述的一种复合式钢管，其特征在于：还包括隔套，所述隔套的外管面设置有多个卡条，所述管体的内管面设置有多个卡槽，并通过所述卡槽与卡条插接而与所述隔套连接。7.根据权利要求6所述的一种复合式钢管，其特征在于：所述隔套为圆环结构，且隔套的外径与所述管体的内径相同。

技术总结
本实用新型公开一种复合式钢管，包括管体和防护管件，所述防护管件包括第一管套和第二管套，所述第一管套与第二管套可拆卸连接，且两者配合套在所述管体的外管面并遮挡管体的外管面，所述管体的外管面设置有螺纹段和安装座，且所述安装座上设置有安装槽，所述第一管套和第二管套靠近所述安装座的边缘设置有延伸安装板，且所述延伸安装板与所述安装槽通过螺栓固定；该复合式钢管通过第一管套和第二管套配合包裹管体，避免管体受到碰撞或剐蹭而损伤，且使得管体不易风沙和雨水的侵蚀，延伸管体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。


技术研发人员：茹颖聪 胡守林 罗年福
受保护的技术使用者：佛山市南海岐丰钢管有限公司
技术研发日：2022.03.12
技术公布日：2022/6/28