管路连接结构及气体管路的制作方法

1.本实用新型涉及航空气体管路技术领域，尤其是涉及一种管路连接结构及气体管路。


背景技术：

2.航空低压气体管路系统中，管路多为玻璃纤维或碳纤维预浸料制造。常用滚波+波纹管/袖套+卡箍作为管路间的连接方式，其中，连接管路与管路之间的卡箍通常为金属结构。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中管路的连接方式，卡箍的重量较大，管路连接时安装不便，且需要占用较大的管路内部空间或外部空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管路连接结构及气体管路，以解决现有技术中存在的管路连接结构安装不便，且需要占用较大空间的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种管路连接结构，包括有插装部和密封件，所述密封件固定于管路的连接端上，所述插装部的相对两端设置有装配腔，其中一所述管路的连接端插入一侧的所述装配腔内，另一所述管路的连接端插入另一侧的所述装配腔内，且对应所述连接端在所述装配腔内插接到位后，所述密封件挤压并固定于对应所述装配腔内，以将两所述管路连接。
7.优选的，所述密封件包括有密封圈，所述密封圈固定连接于所述管路的连接端上。
8.优选的，所述插装部包括筒体，所述装配腔形成于所述筒体的侧壁上，两个所述装配腔分别位于所述筒体的两端，且两个所述装配腔的开口背向设置。
9.优选的，所述装配腔为环形腔体结构，且所述装配腔与所述筒体以中轴线共线的方式设置。
10.优选的，两个所述装配腔之间设置有间隔部，所述间隔部上设置有通气孔，所述通气孔连通两个所述装配腔。
11.优选的，所有所述通气孔围绕所述插装部的中轴线均匀间隔布置。
12.优选的，所述管路连接结构还包括有用于固定限流环的安装环，所述安装环固定连接于所述插装部内，限流环插接固定于所述安装环的内腔中。
13.优选的，所述插装部的内壁上设置有卡槽，所述安装环的外壁上设置有卡扣，所述卡扣与所述卡槽相互卡接，进而将所述安装环与所述插装部固定连接。
14.优选的，所述卡槽为沿所述插装部的周向设置的环形槽，所述卡扣在所述安装环的周壁上间隔布置有两个以上，所有所述卡扣均能与所述卡槽的不同位置相卡接，且所述卡扣的用于插入所述卡槽内的部分为弧形结构。
15.本实用新型还提供了一种气体管路，包括管路，所述管路之间采用上述管路连接结构固定连接。
16.本实用新型提供的管路连接结构及气体管路，与现有技术相比，具有如下有益效果：在管路的连接端上固定密封件，插装部的两端设置有装配腔，管路的连接端插入一侧的装配腔内，另一管路的连接端插入另一侧的装配腔内，连接端上的密封件能够挤压并固定于对应装配腔内，从而将两管路连接。上述管路的连接结构，无需使用卡箍，利于减重，安装方便，不会占用多余的管路空间。具有上述管路连接结构的气体管路，管路之间的连接紧密性好，不会占用多余的管路与管路之间的空间，结构紧凑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是管路连接结构的立体结构示意图；
19.图2是管路连接结构的侧视图；
20.图3是图2中a-a处的剖面结构示意图；
21.图4是密封件在管路上的装配结构示意图；
22.图5是插装部的结构示意图；
23.图6是安装环的结构示意图。
24.图中1、插装部；11、装配腔；12、通气孔；13、卡槽；2、管路；21、连接端；3、密封件；4、安装环；41、卡扣。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型实施例提供了一种管路连接结构及气体管路，无需使用卡箍，安装方便，不会占用多余的管路空间。
29.下面结合图1-图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
30.实施例一
31.如图1-图6所示，本实施例提供了一种管路连接结构，能够实现两管路2之间的紧密连接，该管路连接结构包括有插装部1和密封件3，密封件3固定于管路2的连接端21上，插装部1的相对两端设置有装配腔11，其中一管路2的连接端21插入一侧的装配腔11内，另一管路2的连接端21插入另一侧的装配腔11内，且对应连接端21在装配腔11内插接到位后，密封件3挤压并固定于对应装配腔11内，以将两管路2连接。
32.本实施例的管路连接结构，在管路2的连接端21上固定密封件3，插装部1的两端设置有装配腔11，管路2的连接端21插入一侧的装配腔11内，另一管路2的连接端21插入另一侧的装配腔11内，连接端21上的密封件3能够挤压并固定于对应装配腔11内，从而将两管路2连接。上述管路2的连接结构，无需使用卡箍，利于减重，安装方便，不会占用多余的管路2空间。
33.作为可选的实施方式，参见图3和图4所示，图4中示出了密封件3在其中一根管路2上的结构；本实施例的密封件3包括有密封圈，密封圈固定连接于管路2的连接端21上。优选的，参见图3，密封圈的在管路2轴向上的截面为圆形或椭圆形结构，利于密封件3与装配腔11之间紧密接触。
34.上述密封圈可以粘合在管路2的连接端21上，密封圈由橡胶等弹性材质制成，当管路2的连接端21插入装配腔11内时，密封圈被挤压在装配腔11的内壁之前，密封圈利用自身的弹性形变实现管路2的连接端21与插装部1之间的紧密配合。当两根管路2均插接固定在插装部1上后，实现了两根管路2的连接。在安装时，管路2的连接端21插入插装部1的装配腔11内，通过控制连接端21和密封圈的插入深度，即可保证安装效果。
35.作为可选的实施方式，参见图1、图3和图5所示，上述插装部1包括筒体，装配腔11形成于筒体的侧壁上，两个装配腔11分别位于筒体的两端，且两个装配腔11的开口背向设置。
36.呈筒体状的插装部1与管路2的外轮廓相适配，当管路2的连接端21插入插装部1内后，插装部1不会占用较多的空间，结构紧凑。两个装配腔11的开口背向设置，使两根管路2与插装部1插接到位后，两根管路2连接于插装部1的两端。
37.作为可选的实施方式，参见图3和图5所示，本实施例的装配腔11为环形腔体结构，且装配腔11与筒体以中轴线共线的方式设置。
38.呈环形腔体结构的装配腔11，能够与连接端21上的密封件3在360
°
方向上紧密接触，保证管路2与插装部1之间的紧密连接。完成插装后，两根管路2能与插装部1以中轴线共线的方式设置，保证连接结构的紧凑。
39.作为可选的实施方式，参见图3所示，两个装配腔11之间设置有间隔部，间隔部上设置有通气孔12，通气孔12连通两个装配腔11。
40.由于密封件3在伸入插装部1内的装配腔11中时，由于密封件3始终被挤压在装配腔11的内壁之间，会造成装配腔11内的气压升高，由于压力差的存在，导致管路2连接端21的插入困难。上述通气孔12的结构，能够防止管路2的连接端21插入装配腔11内时由于装配
腔11内气压增大导致管路2连接端21插接困难的问题，方便管路2的连接端21插入插装部1内。
41.作为可选的实施方式，参见图5所示，所有通气孔12围绕插装部1的中轴线均匀间隔布置，能够进一步方便管路2的连接端21插入插装部1内。
42.实施例二
43.现有技术中，为了调节管路2内的阻力，分配流量的作用，通常需要在管路2内固定限流环。上述实施例一种提供了管路2不安装限流环时管路2之间的连接结构，本实施例中提供了一种管路2内安装限流环时的具体实施方式，本实施例二与实施例一的不同之处仅在于：
44.参见图3和图5、图6所示，本实施例的管路连接结构还包括有用于固定限流环的安装环4，安装环4固定连接于插装部1内，限流环插接固定于安装环4的内腔中。限流环插入安装环4的内腔中，且限流环的外壁与安装环4的内壁紧密接触，以此实现限流环与安装环4之间的连接。具体的，安装环4可以采用卡接、粘结等的方式固定在插装部1内。
45.本实施例提供了一种安装环4与插装部1方便装配的具体实施方式：
46.参见图3和图5、图6所示，本实施例的插装部1的内壁上设置有卡槽13，安装环4的外壁上设置有卡扣41，卡扣41与卡槽13相互卡接，进而将安装环4与插装部1固定连接。
47.上述安装环4与插装部1相卡接的结构，能够保证安装环4与插装部1之间连接结构的稳定性，且无需在管路2上开槽。
48.作为可选的实施方式，参见图3和图5、图6所示，上述卡槽13为沿插装部1的周向设置的环形槽，卡扣41在安装环4的周壁上间隔布置有两个以上，所有卡扣41均能与卡槽13的不同位置相卡接，且卡扣41的用于插入卡槽13内的部分为弧形结构。
49.如图6所示，安装环4的周壁上间隔布置有四个卡扣41(并不限于该数量)，上述卡扣41的结构与呈环形槽结构的卡槽13相互配合，能够在周向上实现安装环4与插装部1的紧密连接，保证连接结构的稳定性。
50.上述管路2的连接结构适用性强，可用于不含限流环或含限流环的低压空气管路2系统。
51.实施例三
52.参见图1-图3所示，本实施例提供了一种气体管路2，包括管路2，管路2之间采用上述管路连接结构固定连接。
53.具有上述管路连接结构的气体管路2，管路2之间的连接紧密性好，不会占用多余的管路2与管路2之间的空间，结构紧凑。
54.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。