一种核反应堆压力容器检查升降定位装置的制作方法

1.本技术涉及容器检测技术领域，尤其涉及一种核反应堆压力容器检查升降定位装置。


背景技术：

2.核反应堆压力容器是安置核反应并承受其巨大运行压力的密闭容器，是高温气冷堆核电站中的关键设备，具有制造技术标准高、难度大和周期长等特点，而且是不可更换的设备，所以需要对核反应堆的压力容器进行检测。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于核反应堆压力容器的体积较大，在对压力容器进行检测时，通常是通过上侧的环形导轨，由环形导轨上的导轨小车带动一个可升降的检测机构进行环形及升降移动，以对压力容器进行大范围的检测，但是在实际的使用过程中，由于压力容器高度较高，检测机构的升降及定位均较为困难，导致移动调节检测的位置时不够精确，因此，提出一种核反应堆压力容器检查升降定位装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中由于压力容器高度较高，检测机构的升降及定位均较为困难，导致移动调节检测的位置时不够精确的问题，而提出的一种核反应堆压力容器检查升降定位装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种核反应堆压力容器检查升降定位装置，包括检测机构和导轨车架，所述导轨车架的上方设有两个收卷轮，两个所述收卷轮的轮壁均收卷有钢索，所述检测机构的侧壁固定连接有连接板，所述导轨车架的上端开设有两个通孔，且两个钢索远离同侧收卷轮的一端均穿过同侧通孔并与连接板的上端固定连接，所述导轨车架与两个收卷轮共同连接有收卷机构，所述连接板的下端固定连接有激光测距仪。
7.优选的，所述导轨车架的下方设有环形底板，所述环形底板的内部为环形中空设置，所述环形底板的内部活动设有底座，所述环形底板的上方设有安装座，所述安装座的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与底座的上端固定连接，所述环形底板的上端开设有与液压缸相匹配的环形开口，所述安装座与导轨车架之间共同连接有多个连接杆。
8.优选的，每个所述连接杆的上端均固定连接有螺纹柱，每个所述连接杆的下端均开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，所述安装座及导轨车架的侧壁均与同侧连接杆的杆端固定连接。
9.优选的，所述收卷机构包括固定设置于导轨车架上端的两组侧板，两个所述收卷轮均位于同侧一组两个所述侧板之间转动设置，两个所述收卷轮的轮轴之间共同固定连接有连接轴，其中一个所述侧板的侧壁固定连接有拽引电机，所述拽引电机的输出端与同侧收卷轮的轮轴连接。
10.优选的，所述底座的下端固定连接有一组导轨块，每个所述导轨块的下端均开设有滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均活动连接有滚珠，所述环形底板的下内侧壁开设有一组与滚珠相匹配的环形导轨槽。
11.优选的，所述连接板的上端与同侧连接杆的杆壁滑动连接。
12.优选的，所述激光测距仪位于安装座的上方设置。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种核反应堆压力容器检查升降定位装置，具备以下有益效果：
14.1、该核反应堆压力容器检查升降定位装置，通过设有的检测机构、导轨车架、两个收卷轮、两个钢索、收卷机构、连接板及激光测距仪的相互配合，可以对核反应堆压力容器检测机构进行快速精准的升降，且升降位置的调节足够精准，便于精准把控检测位置，确保检测效果。
15.2、该核反应堆压力容器检查升降定位装置，通过设有的环形底板、底座、安装座、液压缸及多个连接杆的相互配合，可以在检测机构移动至指定位置时，增加导轨车架与环形底板之间的连接稳定性，以提高检测机构的稳定性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对核反应堆压力容器检测机构进行快速精准的升降，且升降位置的调节足够精准，便于精准把控检测位置，确保检测效果，同时调节后的检测机构的稳定性高。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种核反应堆压力容器检查升降定位装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构放大图。
19.图中：1、检测机构；2、导轨车架；3、收卷轮；4、钢索；5、连接板；6、激光测距仪；7、环形底板；8、底座；9、安装座；10、液压缸；11、连接杆；12、螺纹柱；13、侧板；14、连接轴；15、拽引电机；16、导轨块；17、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1参照图1-2，一种核反应堆压力容器检查升降定位装置，包括检测机构1和导轨车架2，导轨车架2的上方设有两个收卷轮3，两个收卷轮3的轮壁均收卷有钢索4，检测机构1的侧壁固定连接有连接板5，导轨车架2的上端开设有两个通孔，且两个钢索4远离同侧收卷轮3的一端均穿过同侧通孔并与连接板5的上端固定连接，导轨车架2与两个收卷轮3共同连接有收卷机构，连接板5的下端固定连接有激光测距仪6,用于导轨车架2移动的环形导轨等构件均为现有技术，未作过多赘述。
22.收卷机构包括固定设置于导轨车架2上端的两组侧板13，两个收卷轮3均位于同侧一组两个侧板13之间转动设置，两个收卷轮3的轮轴之间共同固定连接有连接轴14，其中一个侧板13的侧壁固定连接有拽引电机15，拽引电机15的输出端与同侧收卷轮3的轮轴连接，拽引电机15工作，在连接轴4的作用下，可以使两个收卷轮3同时转动，从而可以使两个钢索4进行收卷或展开，以调节连接板5的位置。
23.实施例2在实施例1的基础上如图1-2所示，导轨车架2的下方设有环形底板7，环形底板7的内部为环形中空设置，环形底板7的内部活动设有底座8，环形底板7的上方设有安装座9，安装座9的下端固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端与底座8的上端固定连接，环形底板7的上端开设有与液压缸10相匹配的环形开口，安装座9与导轨车架2之间共同连接有多个连接杆11，导轨车架2在移动至指定位置后，通过液压缸10工作，可以使底座8上移，直至底座8与环形底板7的内壁相抵，从而可以增加导轨车架2与环形底板7之间的摩擦力，提高整体的稳定性。
24.每个连接杆11的上端均固定连接有螺纹柱12，每个连接杆11的下端均开设有与螺纹柱12相匹配的螺纹槽，安装座9及导轨车架2的侧壁均与同侧连接杆11的杆端固定连接，通过螺柱柱12及螺纹槽，可以便于相邻两个连接杆11之间的组装固定，提高连接杆11安装的便捷性。
25.底座8的下端固定连接有一组导轨块16，每个导轨块16的下端均开设有滚珠槽，每个滚珠槽的内部均活动连接有滚珠17，环形底板7的下内侧壁开设有一组与滚珠17相匹配的环形导轨槽，通过导轨块16及滚珠17，可以便于底座8沿着环形底板7内部的环形导轨槽进行移动。
26.连接板5的上端与同侧连接杆11的杆壁滑动连接，通过此种设置，连接板5可以沿着连接杆11移动，可以提高连接板5升降移动时的稳定性。
27.激光测距仪6位于安装座9的上方设置，通过此种设置，可以通过安装座9配合激光测距仪6进行测距，以提高测距的稳定性。
28.本技术中，使用时，通过导轨车架2可以带动两个收卷轮3进行移动调节位置，当调节至合适位置时，两个收卷轮3转动，可以对两个钢索4进行收卷或展开，收卷时，可以拽引连接板5上移，以提高检测机构1的位置，展开时，连接板5及检测机构1在自重的作用下，可以下移，通过两个钢索4，可以确保升降检测机构1时的稳定性，通过激光测距仪6可以实时检测连接板5与地面之间的距离，从而可以便于人们精准把控检测机构1的高度。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。