一种球阀用多线密封阀座的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种球阀用多线密封阀座。


背景技术：

2.球阀(ball valve ），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。为了防止球阀的球体与阀体之间发生泄漏，会使用阀座作为密封件来封堵间隙。现有的阀座一般采用唇式阀座密封结构，又称之为具有扰性的唇式密封技术（lip-seal），如图2所示是现有的唇式密封阀座的一种结构，它有一个特别的形状，有4个接触点，y点是与球体接触的密封点，x点是与阀体接触的密封点，w点是与球体接触的支撑点，z点是与阀体接触的支撑点。装配前后唇缘的形状变化，储存了材料的弹性形能，像弹簧一样。而且当温度或压力升高时，进一步吸收弹性变形能，当温度或压力下降时，泄放弹性变形能来获得记忆特性。但是这种阀座存在一个问题，用在压力大于10mpa的球阀上时，受压力增大的影响y和w处这两条线密封容易磨损，因为y点和w点与球体接触是尖角与弧面接触，这样阀座就磨损过快。从而产生泄漏，减少阀座的使用寿命。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的球阀用阀座磨损过快，使用寿命低的情况，提供一种球阀用多线密封阀座。
4.一种球阀用多线密封阀座，包括阀座，阀体与球体，所述球体活动安装在所述阀体内，所述阀座设置在所述球体与所述阀体之间，所述阀座与所述球体的接触面为阀座根部密封面，所述阀座根部密封面的横截面呈波浪形的，所述阀座根部密封面与所述球体表面的接触点是圆弧状的。
5.优选的，所述阀座根部密封面上依次设置有第一接触点，第二接触点，第三接触点与第四接触点，所述第一接触点及第二接触点与所述球体抵接，所述第三接触点及第四接触点与所述球体活动抵接。
6.优选的，所述阀座与所述阀体接触的内边角处设置有斜切面。
7.优选的，所述阀座是聚四氟乙烯塑料、增强聚四氟乙烯、尼龙、peek、ppl制成。
8.本实用新型的有益之处在于：将阀座与球体接触的面设计为波浪形，与球体接触线是呈圆弧状的，与球体摩擦损耗低，且能储存较多的材料本身弹性能，使用磨损量低，有效提高阀座使用寿命，降低了经过球阀的液体发生泄漏的概率。
附图说明
9.图1为其中一实施例一种球阀用多线密封阀座结构示意图；
10.图2为现有的唇式密封阀座结构示意图；
11.图3为图1中a部阀座未装配完全时放大图；
12.图4为图1中a部阀座装配受压变形放大图。
具体实施方式
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
15.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
16.如图1、3、4所示，一种球阀用多线密封阀座，包括阀座1，阀体2与球体3，所述球体3活动安装在所述阀体2内，所述阀座1设置在所述球体3与所述阀体2之间，所述阀座1与所述球体3的接触面为阀座根部密封面11，所述阀座根部密封面11的横截面呈波浪形的，所述阀座根部密封面11与所述球体3表面的接触点是圆弧状的。具体的，可以理解的是，阀座1呈圆环状，装配在球体3与阀体2之间，用于封堵球体3与阀体2之间的间隙，防止经过球阀的液体泄漏出去。在本实施例中，阀座1是聚四氟乙烯塑料、增强聚四氟乙烯、尼龙、peek、ppl制成，这些材料具有足够的抗拉和抗压强度，一定的弹塑性，十分适宜作为密封材料，可获得是否能可靠地密封效果。进一步的，现有的球阀用阀座1如图2所示，阀座1与阀体2及球体3之间分别设置有2个接触点，其中，b点是与球体接触的密封点，a点是与阀体接触的密封点，c点是与球体接触的支撑点，d点是与阀体接触的支撑点。可以理解的是，阀座1呈圆环状，因此，b，c两点是两条密封线，当该阀座1用在压力大于10mpa的球阀上时，受压力增大的影响，b和c尖角处容易磨损，因为b点和c点与球体接触是尖角与弧面接触，这样阀座就磨损过快，从而产生泄漏。为了提高阀座1的使用寿命，申请人将阀座1与球体3的阀座根部密封面11设计为波浪形，在该面上设置有若干个与球体3球面接触的接触点，接触点横截面为圆弧状，并线型环绕球体3球面一圈。这种结构的设计，使的阀座根部密封面11上的接触点在装配前后发生形状变化，可储存材料的弹性形能，像弹簧一样。而且当温度或压力升高时，进一步吸收弹性变形能，当温度或压力下降时，泄放弹性变形能来获得记忆特性，不易直接与球体3直接磨损掉，进而有效提高了阀座1的使用寿命。
17.如图3~4所示，所述阀座根部密封面11上依次设置有第一接触点111，第二接触点112，第三接触点113与第四接触点114，所述第一接触点111及第二接触点112与所述球体3抵接，所述第三接触点113及第四接触点114与所述球体3活动抵接。具体的，阀座1未装配紧时，第一接触点111与第二接触点112始终与球体3球面接触，是与球体3接触的密封点；当阀座1装配紧固后，球体3挤压阀座1，阀座1受到球体3一侧产生的介质推力，发生形变，第三接触点113及第四接触点114才与球体3球面接触，作为球体3接触的支撑点存在，实现了多线条支撑密封的设计目的，这样能提高阀座1的耐磨性，延长阀座1的使用寿命，并有效避免了
液体从阀座1与球体3之间发生泄漏。
18.如图3~4所示，所述阀座1与所述阀体2接触的内边角处设置有斜切面12，阀座1受到球体3挤压变形后，阀座1上的a，d两点受到阀体2挤压，变成线接触，密封性更佳。并且在阀座1受压变形后，这个斜切面12能储存阀座1自身的弹性形能，在力的作用下像弹簧一样，使得第三接触点113及第四接触点114与球体3的接触力变小，减少了阀座1抱紧球体3的力度，从而减少阀门的操作力矩，阀门开关更加省力。
19.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
20.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。