一种管路用带有油封结构的旋转补偿器的制作方法

1.本实用新型是一种管路用带有油封结构的旋转补偿器，涉及旋转补偿器技术领域。


背景技术：

2.补偿器适用于管道，应用于管道由于热胀冷缩引起的伸缩变化，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，目前，旋转补偿器作为一种全新的管道长度补偿装置已在石化、冶金、供暖等行业得到了广泛的应用，充分显示了其补偿长度大、结构简单，安装使用方便、成本低的优点。但是现有技术中的旋转补偿器的内管和外管之间发生相对旋转的过程中，密封填料的内外壁之间磨损之后，密封填料厚度变薄，密封性不能够得到保证，进而影响旋转补偿器中内管与外管之间的密封效果，现在急需一种管路用带有油封结构的旋转补偿器来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管路用带有油封结构的旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，有效防止密封填料磨损之后发生密封性下降。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管路用带有油封结构的旋转补偿器，包括异径内管和异径外管，所述异径内管的一端嵌入在异径外管内部，所述异径外管靠近异径内管的一端设置有法兰盘，所述异径内管与异径外管之间设置有密封填料，所述密封填料外圆周壁上设置有油封带一，所述油封带一上设置有阀门一，所述异径外管的一个端面设置有用以封堵油封带一的堵头一，所述密封填料内圆周壁上设置有油封带二，所述油封带二上设置有阀门二，所述异径内管的一个端面设置有用以封堵油封带二的堵头二。
5.进一步地，所述堵头一上螺纹贯穿设置有紧固螺丝一，所述堵头一通过紧固螺丝一与法兰盘螺纹配合连接，所述堵头二上螺纹贯穿设置有紧固螺丝二，所述堵头二通过紧固螺丝二与异径内管的一个端面螺纹配合连接。
6.进一步地，所述阀门一和阀门二均为止回阀，所述阀门一的一端贯穿异径外管的外圆周壁，所述阀门二的一端贯穿异径内管的内圆周壁。
7.进一步地，所述异径内管上套设有堵盘，所述堵盘与法兰盘之间设置有锁紧螺栓。
8.进一步地，所述堵盘的内径小于密封填料的外径。
9.进一步地，所述油封带一和油封带二内部均设有中空油腔，所述油封带一和油封带二材质为耐磨硅胶材质。
10.进一步地，所述油封带一和油封带二的宽度相同，所述油封带一和油封带二的宽度均小于密封填料的宽度。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过阀门一向油封带一内注入密封油，油封带一膨胀后紧贴异径外管的内壁及密封填料外表面，通过阀门二向油封带二内注入密封油，油封带二膨胀后紧贴异径内管外壁及密封填料内表面；
13.2、本实用新型的堵头一通过紧固螺丝一与法兰盘螺纹配合连接，方便油封带一的快速安装及拆卸；堵头二通过紧固螺丝二与异径内管的一个端面螺纹配合连接，方便油封带二的快速安装及拆卸；
14.3、本实用新型的油封带一和油封带二内部均设有中空油腔，油封带一和油封带二材质为耐磨硅胶材质，因此油封带一和油封带二具备较好的回弹及耐磨效果，使异径外管、密封填料、异径内管之间紧密贴合。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种管路用带有油封结构的旋转补偿器的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种管路用带有油封结构的旋转补偿器的正视剖面图；
18.图3为图2中a的放大图；
19.图中：1异径内管、2堵盘、3锁紧螺栓、4异径外管、41法兰盘、5堵头一、51紧固螺丝一、6油封带一、61阀门一、7密封填料、8堵头二、81紧固螺丝二、9油封带二、91阀门二。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管路用带有油封结构的旋转补偿器，包括异径内管1和异径外管4，异径内管1的一端嵌入在异径外管4内部，异径外管4靠近异径内管1的一端设置有法兰盘41，异径内管1与异径外管4之间设置有密封填料7，密封填料7外圆周壁上设置有油封带一6，油封带一6上设置有阀门一61，异径外管4的一个端面设置有用以封堵油封带一6的堵头一5，密封填料7内圆周壁上设置有油封带二9，油封带二9上设置有阀门二91，异径内管1的一个端面设置有用以封堵油封带二9的堵头二8，解决了过去的旋转补偿器密封填料7旋转过程中容易磨损，密封性容易降低的问题。
22.本实用新型的堵头一5上螺纹贯穿设置有紧固螺丝一51，堵头一5通过紧固螺丝一51与法兰盘41螺纹配合连接，用于油封带一6的快速安装及拆卸；堵头二8上螺纹贯穿设置有紧固螺丝二81，堵头二8通过紧固螺丝二81与异径内管1的一个端面螺纹配合连接，用于油封带二9的快速安装及拆卸。
23.本实用新型的阀门一61和阀门二91均为止回阀，阀门一61的一端贯穿异径外管4的外圆周壁，阀门二91的一端贯穿异径内管1的内圆周壁，通过阀门一61向油封带一6内注入密封油，油封带一6膨胀后紧贴异径外管4的内壁及密封填料7外表面，通过阀门二91向油封带二9内注入密封油，油封带二9膨胀后紧贴异径内管1外壁及密封填料7内表面。
24.本实用新型的异径内管1上套设有堵盘2，堵盘2与法兰盘41之间设置有锁紧螺栓3，堵盘2的内径小于密封填料7的外径，堵盘2的加入能够将密封填料7紧密卡在异径外管4
与异径内管1之间。
25.本实用新型的油封带一6和油封带二9内部均设有中空油腔，油封带一6和油封带二9材质为耐磨硅胶材质，因此油封带一6和油封带二9具备较好的回弹及耐磨效果，使异径外管4、密封填料7、异径内管1之间紧密贴合。
26.本实用新型的油封带一6和油封带二9的宽度相同，油封带一6和油封带二9的宽度均小于密封填料7的宽度，防止油封带一6和油封带二9的两端发生摩擦。
27.作为本实用新型的一个实施例：首先将油封带二9套在异径内管1上，使阀门二91的一端贯穿异径内管1内部，然后将密封填料7套在油封带二9上，随后再将油封带一6套在密封填料7上，然后将异径内管1嵌入在异径外管4内，随后异径内管1上套上堵盘2，将堵盘2通过锁紧螺栓3与法兰盘41锁紧连接，最后通过阀门一61向油封带一6内注入密封油，通过阀门二91向油封带二9内注入密封油；
28.旋转补偿器的异径内管1和异径外管4之间发生相对旋转的过程中，油封带一6注油膨胀后紧贴异径外管4的内壁及密封填料7外表面，油封带二9注油膨胀后紧贴异径内管1外壁及密封填料7内表面，使密封填料的内外壁之间磨损之后依然紧密贴合，密封性能够得到保证。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。