大尺寸真空接管辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型属于真空装备中真空系统连接管路的辅助安装装置设计技术领域，具体涉及一种大尺寸真空接管辅助安装装置。


背景技术：

2.目前，由于高速列车运行空间内的尺寸较大(直径不小于5m)，且对运行空间内的真空建立时间具有非常严格的要求，因此对真空获得设备与列车运行空间之间的真空接管也具有非常严格的要求。其中，若真空接管直径过小，可能无法在规定时间内达到指标要求的真空度；然而采用大尺寸真空接管时，考虑到安装空间的有限性及接管自身结构的复杂性，常规的安装方式是利用吊装设备直接将接管提升至接口位置并连接，而对于大尺寸真空接管安装可能会出现以下问题：1)、吊装过程中真空接管摇摆，导致法兰磕伤或密封圈切断；2)、吊装过程中，因真空接管摇摆而导致吊带或钢丝绳从真空接管表面脱落，造成安全事故；3)、安装真空接管过程中，其自身的不规则形状极有可能导致法兰孔之间无法对齐或法兰端面无法重合，进而大大增加真空接管的安装时间。
3.因此，提供一种用于大尺寸真空接管的精确、安全、平稳、快速的辅助安装装置成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提供了一种大尺寸真空接管辅助安装装置。
6.本实用新型的技术解决方案如下：本实用新型提供一种大尺寸真空接管辅助安装装置，所述辅助安装装置包括：
7.安装平台；
8.水平微调组件，所述水平微调组件设置在所述安装平台上，所述水平微调组件可在所述安装平台上分别沿第一水平方向和第二水平方向进行往复移动，所述第一水平方向和第二水平方向之间的夹角为90
°
；
9.导向锁紧组件，所述导向锁紧组件包括多个导向锁紧部，多个导向锁紧部与多个目标真空接管一一对应设置，多个导向锁紧部间隔设置在所述水平微调组件上，所述导向锁紧部用于锁紧目标真空接管并将其导向至安装接口位置，所述导向锁紧部包括导向杆、可移动组件、可转动组件和锁紧组件，所述导向杆设置在所述水平微调组件上，所述可移动组件套设在所述导向杆上并可沿所述导向杆上下移动，所述可转动组件与所述可移动组件相连接，所述锁紧组件通过所述可转动组件与所述可移动组件可转动连接，所述锁紧组件用于将对应的目标真空接管锁紧。
10.进一步地，所述水平微调组件包括：
11.第一滑动组件，所述第一滑动组件设置在所述安装平台上；
12.支撑平台，所述支撑平台设置在所述第一滑动组件并通过所述第一滑动组件实现
在所述安装平台上沿第一水平方向进行往复移动；
13.第二滑动组件，所述第二滑动组件包括一一对应设置的多个第二线性滑轨和多个第二滑块组件，对应设置的第二线性滑轨和第二滑块组件相配合，多个第二滑块组件还与多个导向杆一一对应设置，所述导向杆固定在相对应的第二滑块组件上，所述导向杆通过所述第二线性滑轨和第二线性滑块组件相配合以实现在所述支撑平台上沿第二水平方向进行往复移动。
14.进一步地，所述第一滑动组件包括：
15.多个第一线性滑轨，多个第一线性滑轨均沿第一水平方向间隔固定设置在所述安装平台上；
16.多个第一滑块组件，多个第一滑块组件与多个第一线性滑轨一一对应设置并相配合。
17.进一步地，所述可移动组件包括滑动接管、支路管和第一滑动部和第二滑动部，所述滑动接管与所述支路管相连接，两者连接后的结构呈t形，所述滑动接管套设在所述导向杆上，所述第一滑动部和第二滑动部均固定设置在所述滑动接管内并分别位于所述滑动接管的两端，所述第一滑动部和第二滑动部还均套设在所述导向杆上，所述第一滑动部还分别与所述滑动接管以及导向杆相贴合，所述第二滑动部还分别与所述滑动接管以及导向杆相贴合，所述滑动接管通过所述第一滑动部和第二滑动部沿所述导向杆上下移动。
18.进一步地，所述第一滑动部和第二滑动部均为石墨铜套，所述石墨铜套内嵌有石墨孔，所述石墨孔内填充有石墨。
19.进一步地，所述可转动组件包括：
20.轴承，所述轴承设置在所述支路管内，所述锁紧组件可转动地设置在所述轴承上；
21.轴承套筒，所述轴承套筒设置在所述轴承内圈的端面且与所述支路管固定相连接，所述轴承套筒用于对所述轴承内圈进行定位；
22.轴承压紧端盖，所述轴承压紧端盖设置在所述轴承外圈的端面且与所述支路管固定连接，所述轴承压紧端盖用于对所述轴承外圈进行定位。
23.进一步地，所述轴承包括深沟球轴承。
24.进一步地，所述锁紧组件包括：
25.第一连接部，所述第一连接部可转动地设置在所述轴承上；
26.第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接；
27.第一锁紧槽，所述第一锁紧槽与所述第二连接部可拆卸连接；
28.第二锁紧槽，所述第二锁紧槽与所述第一锁紧槽可拆卸连接，所述第一锁紧槽和第二锁紧槽连接后形成用于锁紧目标真空接管的锁紧孔，所述第一锁紧槽和第二锁紧槽相配合以将目标真空接管锁紧。
29.进一步地，所述第二连接部的一端嵌设在所述第一连接部内，所述第二连接部具有顶丝a，所述第二连接部通过所述顶丝a与所述第一连接部连接。
30.进一步地，所述第一锁紧槽的一端具有凹形槽，所述第二连接部的另一端设置在所述凹形槽内，所述第二锁紧槽具有顶丝b，所述第二锁紧槽通过所述顶丝b与所述第二连接部连接。
31.上述技术方案通过导向锁紧组件中的锁紧组件将目标真空接管锁紧，并在可转动
组件和可移动组件和的作用下实现该导向锁紧组件的转动和竖直方向的移动，同时通过设计的水平微调组件相配合，能够实现该锁紧组件在不同水平方向的往复移动，也即实现锁紧组件在水平方向位置的调整，由此，该技术方案能够实现对目标真空接管多个安装方向进行调整以保证安装精度，且导向锁紧组件和水平微调组件相配合能够将多个大尺寸真空接管安全、平稳地导向至安装接口位置，实现多个大尺寸真空接管的快速、精确安装，大大减少安装时间。
附图说明
32.所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施例，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1示出了根据本实用新型的具体实施例提供的大尺寸真空接管辅助安装装置的结构示意图；
34.图2示出了图1中大尺寸真空接管辅助安装装置的俯视图；
35.图3示出了图1中大尺寸真空接管辅助安装装置的侧视图；
36.图4示出了根据本实用新型的具体实施例提供的导向锁紧组件的结构示意图；
37.图5示出了根据本实用新型的具体实施例提供的导向锁紧部的结构示意图；
38.图6示出了根据本实用新型的具体实施例提供的导向锁紧部的侧视图；
39.图7示出了根据本实用新型的具体实施例提供的导向锁紧部的俯视图；
40.图8示出了图7中导向锁紧部的剖视图；
41.其中，上述附图包括以下附图标记：
42.10、水平微调组件；11、第一滑动组件；102、第一线性滑轨；103、第一滑块组件；12、支撑平台；13、第二滑动组件；105、第二线性滑轨；106、第二滑块组件；20、导向锁紧组件；201、导向锁紧部；202、导向杆；2011、滑动接管；2011a、支路管；2012a、第一滑动部；2012b、第二滑动部；2013、轴承压紧端盖；2014、六角螺栓；2015、六角螺母；2016、第一连接部；2017、第二连接部；2018、第一锁紧槽；2019、顶丝a；2020、顶丝b；2021、轴承； 2022、内六角圆柱头螺栓；2023、第二锁紧槽；2024、轴承套筒；202、导向杆； 30、安装平台；100、目标真空接管。
具体实施方式
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
45.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.如图1-8所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种大尺寸真空接管辅助安装装置，所述辅助安装装置包括安装平台30、水平微调组件10以及导向锁紧组件20，所述水平微调组件10设置在所述安装平台30上，所述水平微调组件10可在所述安装平台30上分别沿第一水平方向和第二水平方向进行往复移动，所述第一水平方向和第二水平方向之间的夹角为90
°
；所述导向锁紧组件20包括多个导向锁紧部201，多个导向锁紧部201与多个目标真空接管100 一一对应设置，多个导向锁紧部201间隔设置在所述水平微调组件10上，所述导向锁紧部201用于锁紧目标真空接管100并将其导向至安装接口位置，所述导向锁紧部201包括导向杆202、可移动组件、可转动组件和锁紧组件，所述导向杆202设置在所述水平微调组件10上，所述可移动组件套设在所述导向杆202 上并可沿所述导向杆202上下移动，所述可转动组件与所述可移动组件相连接，所述锁紧组件通过所述可转动组件与所述可移动组件可转动连接，所述锁紧组件用于将对应的目标真空接管100锁紧。
47.也即，所述安装平台30用于支撑整个辅助安装装置，例如所述安装平台30 可以为一固定底板。
48.本实用新型实施例中，由于所述导向杆202固定在所述水平微调组件10上，由于所述水平微调组件10可在所述安装平台30上分别沿第一水平方向和第二水平方向进行往复移动，因此在水平微调组件10的带动下，所述导向杆202进而能够实现在所述安装平台30上分别沿第一水平方向和第二水平方向进行往复移动，导向杆202的移动进而带动锁紧组件的水平移动。
49.可见，本实用新型实施例通过导向锁紧组件中的锁紧组件将目标真空接管锁紧，并在可转动组件和可移动组件和的作用下实现该导向锁紧组件的转动和竖直方向的移动，同时通过设计的水平微调组件相配合，能够实现该锁紧组件在不同水平方向的往复移动，也即实现锁紧组件在水平方向位置的调整，由此，该技术方案能够实现对目标真空接管多个安装方向进行调整以保证安装精度，且导向锁紧组件和水平微调组件相配合能够将多个大尺寸真空接管安全、平稳地导向至安装接口位置，实现多个大尺寸真空接管的快速、精确安装，大大减少安装时间。
50.在上述实施例中，为了更好地实现水平微调组件沿不同水平方向在所述安装平台上移动，所述水平微调组件10包括第一滑动组件11、支撑平台12和第二滑动组件13，所述第一滑动组件11设置在所述安装平台30上；所述支撑平台12设置在所述第一滑动组件11并通过所述第一滑动组件11实现在所述安装平台30上沿第一水平方向进行往复移动；所述第二
滑动组件13包括一一对应设置的多个第二线性滑轨105和多个第二滑块组件106，对应设置的第二线性滑轨105和第二滑块组件106相配合，多个第二滑块组件106还与多个导向杆202 一一对应设置，所述导向杆202固定在相对应的第二滑块组件106上，所述导向杆202通过所述第二线性滑轨105和第二线性滑块组件相配合以实现在所述支撑平台12上沿第二水平方向进行往复移动。
51.举例来说，所述支撑平台12可以为一支撑板，该支撑板可与安装平台30 平行设置。
52.举例来说，所述第二滑块组件106可以为一滑块，也即，导向杆202与一滑块固定连接。
53.应用上述配置方式，通过设计水平微调组件包括第一滑动组件、支撑平台和第二滑动组件，能够实现水平微调组件沿不同水平方向在所述安装平台上移动，此外，该水平微调组件中可灵活控制支撑平台上的线性滑轨及滑块数量，使得该辅助安装装置能够适用于不同规格的真空接管的安装。
54.在上述实施例中，为了更好地实现支撑平台在所述安装平台上沿第一水平方向进行往复移动，所述第一滑动组件11可包括多个第一线性滑轨102和多个第一滑块组件103，多个第一线性滑轨102均沿第一水平方向间隔固定设置在所述安装平台30上；多个第一滑块组件103与多个第一线性滑轨102一一对应设置并相配合。
55.根据本实用新型一种具体实施例，如图1-3所示，所述水平微调组件10的结构组成为：多个第一线性滑轨102、多个第一滑块组件103、支撑平台12、多个第二线性滑轨105、多个第二滑块组件106，第一线性滑轨102平行固定于固定支板表面，安装时保证第一线性滑轨102自身直线度误差，多件第一线性滑轨102同时安装时，必须保证彼此间的平行度误差；第一滑块组件103固定于第一线性滑轨102表面，第一滑块组件103安装完成后慢慢推动，保证其能够在第一线性滑轨102表面平稳滑动；支撑平台12固定于第一滑块组件103的表面，第二线性滑轨105固定于支撑板表面，安装时保证第二线性滑轨105自身直线度误差，多个第二线性滑轨105同时安装时，必须保证彼此间的平行度误差；第二滑块组件106固定于第二线性滑轨105表面，安装完成后慢慢推动第二滑块组件106，保证其能够在第二线性滑轨105表面平稳滑动。
56.在上述实施例中，如图4-6所示，为了更好地保证可移动组件沿导向杆202 进行上下移动，所述可移动组件包括滑动接管2011、支路管2011a和第一滑动部2012a和第二滑动部2012b，所述滑动接管2011与所述支路管2011a相连接，两者连接后的结构呈t形，所述滑动接管2011套设在所述导向杆202上，所述第一滑动部2012a和第二滑动部2012b均固定设置在所述滑动接管2011内并分别位于所述滑动接管2011的两端，所述第一滑动部2012a和第二滑动部2012b 还均套设在所述导向杆202上，所述第一滑动部2012a还分别与所述滑动接管 2011以及导向杆202相贴合，所述第二滑动部2012b还分别与所述滑动接管2011 以及导向杆202相贴合，所述滑动接管2011通过所述第一滑动部2012a和第二滑动部2012b沿所述导向杆202上下移动。
57.本实用新型实施例中，所述可移动组件在滑动接管2011与第一滑动部2012a 和第二滑动部2012b的共同作用下完成在导向杆202的导向及滑动。
58.较佳地，所述第一滑动部2012a和第二滑动部2012b均为石墨铜套，所述石墨铜套
内嵌有石墨孔，所述石墨孔内填充有石墨。应用此种设计方式，滑动接管2011与导向杆202采用铜套连接，通过铜套对目标真空接管100提升过程中的滑动接管2011进行导向，铜套内嵌有石墨孔，孔内的石墨已经过高压压实，对滑动接管2011在导向杆202上滑动时予以润滑，结构无注油孔，降低了加工及装配难度，节省了润滑油，也避免因传统的注油方式而导致工人工作量增加。
59.在上述实施例中，如图4-8所示，为了保证锁紧组件更好地进行转动，所述可转动组件包括轴承2021、轴承套筒2024和轴承压紧端盖2013，所述轴承 2021设置在所述支路管2011a内，所述锁紧组件可转动地设置在所述轴承2021 上；所述轴承套筒2024设置在所述轴承2021内圈的端面且与所述支路管2011a 固定相连接，所述轴承套筒2024用于对所述轴承2021内圈进行定位；所述轴承压紧端盖2013设置在所述轴承2021外圈的端面且与所述支路管2011a固定连接，所述轴承压紧端盖2013用于对所述轴承2021外圈进行定位。
60.也即，锁紧组件与支路管2011a之间采用轴承2021连接，进而可使锁紧组件任意旋转，间接放宽目标真空接管100在吊装过程中的位置精度，使得锁紧组件能够更容易地将目标真空接管100夹紧。
61.较佳地，所述轴承2021包括深沟球轴承2021。
62.较佳地，靠近导向侧侧的深沟球轴承2021外圈利用支路管2011a内侧的肩部定位，远离导向杆202的深沟球轴承2021采用外圈采用轴承压紧端盖2013 压紧。
63.在上述实施例中，如图6-8所示，为了实现对目标真空接管100更好地进行锁紧，所述锁紧组件包括第一连接部2016、第二连接部2017、第一锁紧槽2018 和第二锁紧槽2023，所述第一连接部2016可转动地设置在所述轴承2021上；所述第二连接部2017与所述第一连接部2016可拆卸连接；所述第一锁紧槽2018 与所述第二连接部2017可拆卸连接；所述第二锁紧槽2023与所述第一锁紧槽 2018可拆卸连接，所述第一锁紧槽2018和第二锁紧槽2023连接后形成用于锁紧目标真空接管100的锁紧孔，所述第一锁紧槽2018和第二锁紧槽2023相配合以将目标真空接管100锁紧。
64.举例来说，所述第一连接部2016可以为一支撑杆，所述第二连接部2017 可以为一连接板。
65.应用上述配置方式，将第二连接部2017、第一锁紧槽2018和第二锁紧槽 2023均设计为可拆卸结构，可通过改变第一锁紧槽2018和第二锁紧槽2023的开口尺寸，使该辅助安装装置适用于不同外径的真空接管，大大增加该装置使用的广泛性。
66.在上述实施例中，为了实现第二连接部2017、第一锁紧槽2018的固定和可拆卸连接，所述第二连接部2017的一端嵌设在所述第一连接部2016内，所述第二连接部2017具有顶丝a2019，所述第二连接板通过所述顶丝a2019与所述第一连接部2016连接；所述第一锁紧槽2018的一端具有凹形槽，所述第二连接部2017的另一端设置在所述凹形槽内，所述第二锁紧槽2023具有顶丝b2020，所述第二锁紧槽2023通过所述顶丝b2020与所述第二连接部2017连接。
67.根据本实用新型一种具体实施例，如图4-8所示，所述导向锁紧组件20的锁紧组件在滑动接管2011与石墨铜套的共同作用下完成在导向杆202上的导向及滑动；支路管2011a与支撑杆的轴端采用一对深沟球轴承2021连接，深沟球轴承2021内圈通过轴承套筒2024定位，靠近导向杆202侧的深沟球轴承2021 外圈利用支路管2011a内侧的肩部定位，远离导向
杆202侧的深沟球轴承2021 采用外圈采用轴承压紧端盖2013压紧；轴承压紧端盖2013通过六角头螺栓、六角螺母2015固定于支路管2011a的法兰端面，连接板插入至支撑杆的方形槽内，随后将连接板顶丝旋紧至其端面顶紧连接板的表面，进而将连接板固定在支撑杆的方形槽内；第一锁紧槽2018侧面带有凹型槽，将其凹型槽扣入连接板的凸台，随后将第一锁紧槽2018顶丝穿过第一锁紧槽2018表面的螺纹孔，直至第一锁紧槽2018顶丝的端面顶紧至连接板的凸台表面，进而实现将第一锁紧槽2018与连接板固定。第二锁紧槽2023通过内六角圆柱头螺栓2022与第一锁紧槽2018固定，当初始需将目标真空接管100固定时，拧下内六角圆柱头螺栓 2022，随后利用起吊设备将目标真空接管100送至第一锁紧槽2018附近，再将第二锁紧槽2023通过内六角圆柱头螺栓2022将第二锁紧槽2023与第一锁紧槽 2018连接，旋紧内六角圆柱头螺栓2022后，进而将目标真空接管100夹紧。
68.上述大尺寸真空接管辅助安装装置中，需依据现场吊装设备将目标真空接管100吊装至第一锁紧槽2018附近位置；第二线性滑轨105的数量可具体根据目标真空接管100的实际尺寸确定，第二滑块组件106、导向锁紧部201的数量依据目标真空接管100的空间分布复杂程度确定。
69.可见，本实用新型实施例提供的辅助安装装置通过设计水平微调组件及导向锁紧组件，水平微调组件及导向锁紧组件在起重设备提升下分别独立工作，能够实现将大尺寸真空接管精确、安全、平稳地导向至安装接口位置。
70.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
71.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
72.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
73.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。