一种燃气管道工程用防泄漏连接封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道工程技术领域，尤其涉及一种燃气管道工程用防泄漏连接封边装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的逐渐加快，带来的是城市人口数量攀升与城市建筑的集中建设。由于天然气是城市生活的必要资源，往往在城市建筑建设之前就需要将燃气管道进行布设，为了保证使用安全性，需要在两根燃气管道之间的连接处进行防泄漏密封处理，目前采用法兰连接，法兰包括法兰盘、密封垫、密封垫，使用螺栓螺母对两个法兰盘进行固定连接，利用弹性变形的密封垫对连接处进行密封，此种方式固定方向单一，密封垫单层密封，在外界因素(包括环境、力等)影响下，可能存在天然气泄漏的情况。
3.为此，我们提出一种燃气管道工程用防泄漏连接封边装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种燃气管道工程用防泄漏连接封边装置以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃气管道工程用防泄漏连接封边装置，包括管体和置于管体端部的两个燃气管道，所述燃气管道的外壁使用密封轴承转动连接有螺帽，所述螺帽与管体在水平方向上螺纹连接，所述管体靠近燃气管道的端部上下开设有两个环形结构的第一凹槽，所述燃气管道靠近管体的端部且在第一凹槽的对应位置固定连接有密封圈，且密封圈与第一凹槽过盈配合，所述管体与燃气管道相对一侧对称开设有环形结构的第二凹槽与第三凹槽，且第二凹槽与第三凹槽处于两个第一凹槽之间，所述第二凹槽内填充有蜡块，所述管体与燃气管道环形分布有多个连接件，且连接件呈z型，各所述连接件与管体、燃气管道在竖直方向上螺纹连接。
7.优选地，所述螺帽的内表面设有内螺纹，所述管体的端部外表面设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹。
8.优选地，所述管体的截面外径大于燃气管道的截面外径，所述管体的截面内径等于燃气管道的截面内径。
9.优选地，所述第二凹槽远离第三凹槽的一侧内壁嵌设有加热件，所述加热件电性连接有两个导线，两个所述导线电性连接有接电触点，且接电触点位于管体的外壁上。
10.优选地，所述管体外侧设有与蜡块配合的加热圈设备。
11.优选地，所述管体与连接件共同螺纹连接有第一螺栓，所述管体与连接件在对应位置分别开设有第一螺纹槽与第一螺纹孔，所述螺帽与连接件共同螺纹连接有第二螺栓，所述螺帽与连接件在对应位置分别开设有第二螺纹槽与第二螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型先通过螺帽与管体在水平方向上进行螺纹连接，后使用连接件对螺母与管体进行竖直方向上的螺纹连接，连接牢靠，并且密封轴承的设置、气密螺纹连接的配合、密封圈与第一凹槽的过盈配合以及第二凹槽与第三凹槽之间的蜡封，多重密封，防泄漏效果较佳且降低受到外界因素影响的可能性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种燃气管道工程用防泄漏连接封边装置正面的结构剖视图；
15.图2为图1中a处放大的结构示意图。
16.图中：1管体、2燃气管道、3螺帽、4第一凹槽、5密封圈、6第二凹槽、7第三凹槽、8蜡块、9加热件、10接电触点、11连接件、12第一螺栓、13第二螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-2，一种燃气管道工程用防泄漏连接封边装置，包括管体1和置于管体1端部的两个燃气管道2，管体1的截面外径大于燃气管道2的截面外径，管体1的截面内径等于燃气管道2的截面内径，天然气通过燃气管道2与管体1的过程中无流量损失，燃气管道2的外壁使用密封轴承转动连接有螺帽3，密封轴承可进行第一步基础密封，螺帽3与管体1在水平方向上螺纹连接，螺帽3的内表面设有内螺纹，管体1的端部外表面设有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，螺帽3与管体1通过内螺纹与外螺纹进行螺纹连接，进行第二步螺纹密封，对螺帽3与管体1进行水平方向上的固定。
20.管体1与燃气管道2环形分布有多个连接件11，且连接件11呈z型，此z型并非标准z型，各连接件11与管体1、燃气管道2在竖直方向上螺纹连接，管体1与连接件11共同螺纹连接有第一螺栓12，管体1与连接件11在对应位置分别开设有第一螺纹槽与第一螺纹孔，螺帽3与连接件11共同螺纹连接有第二螺栓13，螺帽3与连接件11在对应位置分别开设有第二螺纹槽与第二螺纹孔。
21.需要说明的是，在螺帽3与管体1后，第一螺纹槽与第二螺纹槽位置一一对齐，后将连接件11上的第一螺纹孔与第二螺纹孔分别对准第一螺纹槽与第二螺纹槽，并使用第一螺栓12与第二螺栓13将连接件11的位置进行固定，从而对螺帽3与管体1进行竖直方向上的固定，在水平与竖直两个方向进行固定，牢固性更强，降低外界因素产生的影响。
22.管体1靠近燃气管道2的端部上下开设有两个环形结构的第一凹槽4，燃气管道2靠近管体1的端部且在第一凹槽4的对应位置固定连接有密封圈5，且密封圈5与第一凹槽4过盈配合。
23.需要说明的是，螺帽3与管体1固定过程中，密封圈5一一对准插入第一凹槽4内并进行过盈配合，进行第三步密封。
24.在通过密封圈5与第一凹槽4过盈配合后，管体1与燃气管道2之间在两个第一凹槽
4之间存在极其微小的缝隙，因此设置：
25.管体1与燃气管道2相对一侧对称开设有环形结构的第二凹槽6与第三凹槽7，且第二凹槽6与第三凹槽7处于两个第一凹槽4之间，第二凹槽6内填充有蜡块8，第二凹槽6远离第三凹槽7的一侧内壁嵌设有加热件9，加热件9电性连接有两个导线，两个导线电性连接有接电触点10，且接电触点10位于管体1的外壁上，加热件9功率较小，因此只需要输出功率较小的小型电源对其进行供电即可，以不会对人体造成危害为基准。
26.需要说明的是，此时的第二凹槽6与第三凹槽7的位置对准，可使用外界小型电源对接电触点10进行电性接触，加热件9加热蜡块8，进而使蜡块8融化后进入第三凹槽7以及两个第一凹槽4之间的缝隙内，冷却凝固后进行第四步蜡封，密封效果较佳。
27.本实用新型先通过螺帽3与管体1在水平方向上进行螺纹连接，后使用连接件11对螺帽3与管体1进行竖直方向上的螺纹连接，连接牢靠，并且密封轴承的设置、气密螺纹连接的配合、密封圈5与第一凹槽4的过盈配合以及第二凹槽6与第三凹槽7之间的蜡封，多重密封，防泄漏效果较佳且降低受到外界因素影响的可能性。
28.实施例2
29.管体1外侧设有与蜡块8配合的加热圈设备。
30.还可将实施例1中的接电触点10替换为现有技术中的加热圈设备，直接对其加热，减少管体1内的结构布置数量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。