一种恒力碟簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种恒力碟簧支吊架。


背景技术：

2.支吊架，是支架和吊架的合称，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用，并在各个施工环节钟起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，碟簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，恒力碟簧支吊架对管道垂直方向呈刚性约束，保证管道的稳定使用。
3.现有的恒力碟簧支吊架，在使用时下端配合的吊管机构只能通过薄薄的一层金属片完成对管道的限位处理，长时间使用后极易造成限位的效果降低，一旦掉落极易造成管道破损，造成管道内物料外泄的同时造成下端人员和设施的受损，进而稳定管道的垂直刚性绝对限位成为恒力碟簧支吊架亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种恒力碟簧支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒力碟簧支吊架，包括弹簧仓，所述弹簧仓内设置有承接板，且承接板的下端连接有碟簧，所述承接板上贯穿连接有连接杆，且连接杆上安装有安装块，并且安装块上设置有减阻轮，所述连接杆的下端连接有散热块，且散热块上安装有安装环，并且安装环上设置有承接架板，所述承接架板的上下端分别设置有上接块和下接块，且承接架板的两侧均分布有稳固机构。
6.优选的，所述弹簧仓上开设有两个润滑油滴入口，且承接板在弹簧仓内为滑动结构，并且承接板通过碟簧与弹簧仓构成伸缩结构。
7.优选的，所述连接杆、安装块和散热块为一体化设计，且连接杆与承接板为焊接固定连接，所述散热块与安装环为一体化设计。
8.优选的，所述承接架板分别与上接块和下接块为一体化设计，且承接架板上设置有螺纹安装块。
9.优选的，所述稳固机构包括连接块、转轴、传动杆、扣接块、推管块、手持柄和拉离弹簧，且连接块上连接有转轴，所述转轴的侧边安装有传动杆，且传动杆上安装有扣接块，所述扣接块的下端连接有推管块，且推管块的侧边安装有手持柄，所述传动杆与承接架板之间连接有拉离弹簧。
10.优选的，所述传动杆通过转轴与连接块构成旋转连接，且连接块与承接架板为焊接固定，并且连接块、扣接块和推管块为一体化设计，该推管块设为内凹弧形结构，所述传动杆通过拉离弹簧与承接架板构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型结构简单，通过弹簧仓上开设的两个润滑油滴入口，可以保证润滑油滴入口对弹簧仓内设置的碟簧进行润滑处理，保证碟簧的正常使用，避免碟簧在长时间使用后产生磨损，保证整个装置的高效运行，同时能够规避碟簧产生噪音现象；
13.2.本实用新型通过拉离弹簧对传动杆进行拉动处理，进而能够将传动杆上连接的推管块进行回拉处理，进而能够推管块拉动时能够对管道进行限位处理，进而能够增加本装置对管道的稳定推动型，从而维持管道有效的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的弹簧仓剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的稳固机构安装结构示意图。
17.图4为本实用新型的稳固机构结构示意图。
18.图中：1、弹簧仓；2、承接板；3、碟簧；4、连接杆；5、安装块；6、减阻轮；7、润滑油滴入口；8、散热块；9、安装环；10、承接架板；11、上接块；12、下接块；13、稳固机构；131、连接块；132、转轴；133、传动杆；134、扣接块；135、推管块；136、手持柄；137、拉离弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种恒力碟簧支吊架，包括弹簧仓1，弹簧仓1内设置有承接板2，且承接板2的下端连接有碟簧3，弹簧仓1上开设有两个润滑油滴入口7，通过弹簧仓1上开设的两个润滑油滴入口7，可以保证润滑油滴入口7对弹簧仓1内设置的碟簧3进行润滑处理，保证碟簧3的正常使用，避免碟簧3在长时间使用后产生磨损，保证整个装置的高效运行，同时能够规避碟簧3产生噪音现象，且承接板2在弹簧仓1内为滑动结构，并且承接板2通过碟簧3与弹簧仓1构成伸缩结构，通过弹簧仓1对碟簧3上安装的承
接板2进行限位处理，避免承接板2在弹簧仓1内产生滑脱现象。
24.承接板2上贯穿连接有连接杆4，且连接杆4上安装有安装块5，并且安装块5上设置有减阻轮6，连接杆4的下端连接有散热块8，且散热块8上安装有安装环9，并且安装环9上设置有承接架板10，连接杆4、安装块5和散热块8为一体化设计，且连接杆4与承接板2为焊接固定连接，散热块8与安装环9为一体化设计，可以通过多个零件之间的相互配合，实现设备的散热块8的散热处理，承接架板10的上下端分别设置有上接块11和下接块12，承接架板10分别与上接块11和下接块12为一体化设计，且承接架板10上设置有螺纹安装块5，上接块11和下接块12相互配合对承接架板10的安装角度进行调整，从而能够根据安装的管道稍作偏离，保证设备对管道的限位效果；
25.且承接架板10的两侧均分布有稳固机构13，稳固机构13包括连接块131、转轴132、传动杆133、扣接块134、推管块135、手持柄136和拉离弹簧137，且连接块131上连接有转轴132，转轴132的侧边安装有传动杆133，且传动杆133上安装有扣接块134，扣接块134的下端连接有推管块135，且推管块135的侧边安装有手持柄136，传动杆133与承接架板10之间连接有拉离弹簧137，传动杆133通过转轴132与连接块131构成旋转连接，且连接块131与承接架板10为焊接固定，并且连接块131、扣接块134和推管块135为一体化设计，该推管块135设为内凹弧形结构，传动杆133通过拉离弹簧137与承接架板10构成伸缩结构，通过拉离弹簧137对传动杆133进行拉动处理，进而能够将传动杆133上连接的推管块135进行回拉处理，进而能够推管块135拉动时能够对管道进行限位处理，进而能够增加本装置对管道的稳定推动型，从而维持管道有效的稳定性。
26.工作原理：首先通过安装块5完成整个装置与顶端墙面的安装处理，随后使用金属片将管道固定安装与承接架板10下端的下接块12上，并同时握住手持柄136带动传动杆133在转轴132上旋转，同时拉动拉离弹簧137进行张开，然后在管道安装完成后松开手持柄136，通过拉离弹簧137的回弹力将推管块135推向管道处，并对管道进行有效的限位，避免管道在使用时产生脱离的现象产生，随后管道产生的热量通过上接块11向安装环9处传导，随后经过散热块8与连接杆4完成散热，避免管道热量过大导致的使用压力，在使用一端时间后可以通过润滑油滴入口7将润滑油均匀的涂抹进碟簧3上，完成碟簧3的充分润滑，增加碟簧3的使用效果。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。