一种便于装配的滚珠弹簧的制作方法

1.本技术涉及滚珠弹簧结构技术领域，具体涉及一种便于装配的滚珠弹簧。


背景技术：

2.滚珠弹簧是一种在弹簧中设置滚珠，用于在装配后减少活动端摩擦力的弹簧结构，目前，滚珠弹簧大量用于日用电器内，例如卷发器、烫发器的夹持机构中。
3.然而，在例如卷发器和烫发器的大量生产过程中，由于控制成本的需要，夹持区域的结构往往因为厚度较薄或者采用了塑料结构，该区域结构强度较弱，无法采用简单的扭力弹簧代替，并且在滚珠弹簧的装入过程中，由于滚珠一直处于滚动状态，在人工装配的过程中，为了让结构带有预压弹力，在装入过程中一直要克服滚动的钢珠结构转动，造成装配不便，影响设备装配时间。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种便于装配的滚珠弹簧，以解决现有技术中滚珠一直处于滚动状态，在人工装配的过程中，为了让结构带有预压弹力，在装入过程中一直要克服滚动的钢珠结构，造成装配不便的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种便于装配的滚珠弹簧，包括弹簧本体、滚珠和定位机构；
6.所述弹簧本体设有扭力段和滚珠固定段，所述扭力段对称设置于滚珠固定段的两侧，滚珠固定段的两端与扭力段相连接，滚珠固定段开设有限位平面，并在限位平面与滚珠固定段外表面之间设有切边；
7.所述滚珠设有弹簧套设孔和定位孔，滚珠通过弹簧套设孔装配于弹簧本体的滚珠固定段上，弹簧套设孔侧边设有定位平面，定位孔贯穿弹簧套设孔及滚珠的外表面设置；
8.所述定位机构包括形变片及抵接凸起，所述形变片的一端与抵接凸起相连接，抵接凸起与形变片相连的一端为弧形面，另一端为平面，抵接凸起通过定位孔与定位平面相接触，抵接凸起的顶面设置于定位孔内或与弹簧套设孔内侧面相接触。
9.在某些优选实施例中，所述形变片上设有弯折槽，弯折槽沿形变片的宽度方向设置。通过设置弯折槽，在抵接凸起被推入滚珠弹簧套设孔时，得以对形变片进行弯折或截断处理，使得抵接凸起及截断或弯折的部位得以快速进入滚珠弹簧套设孔中，提高操作人员操作抵接凸起装配时的便捷性。
10.在某些优选实施例中，所述定位孔设置于滚珠朝向定位平面的一侧。通过将定位孔设置于滚珠朝向定位平面的一侧，使得定位机构的抵接凸起在推入弹簧套设孔时能更加快捷地抵接在定位平面附近区域，保证滚珠后续转动的稳定性。
11.在某些优选实施例中，所述弹簧本体的扭力段和滚珠固定段为u形结构。通过将弹簧本体的扭力段和滚珠固定段连接为u形结构，方便滚珠在装配及使用的滚动状态下能维持在滚珠固定段区域中。
12.在某些优选实施例中，所述定位机构的形变片长度大于滚珠的定位孔长度。通过设置形变片的长度大于滚珠的定位孔长度，使得操作者得以方便将抵接凸起推入弹簧套设孔中。
13.在某些优选实施例中，所述弹簧本体还包括弯折段，所述弯折段设置于扭力段的端部。通过在弹簧本体的扭力段端部设置弯折段，方便依靠弯折段将滚珠弹簧进行定位。
14.在某些优选实施例中，所述弹簧本体的扭力段中部为螺旋结构。
15.在某些优选实施例中，所述弹簧套设孔两端的滚珠表面为平面结构。通过设置弹簧套设孔两端的滚珠表面为平面结构，方便操作人员或机械设备向弹簧装入滚珠时对滚珠的装配方向进行定位。
16.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在滚珠上设置定位孔，将定位机构的抵接凸起和形变片依次装入定位孔中，在需要限制滚珠转动时，将滚珠设有定位平面的一面倾斜，并抵接在弹簧本体的限位平面上，限位平面与滚珠固定段外表面之间的切边进入滚珠的定位孔中，通过双定位机构，在装入滚珠时，避免滚珠在弹簧本体上转动，提高装配的便捷性，当完成滚珠弹簧的装配时，将定位机构的形变片向滚珠内推入，使得抵接凸起得以进入弹簧套设孔中，并推动滚珠，抵接凸起因切边阻挡在弹簧套设孔中滑动并推离装配孔，使得抵接凸起留置于弹簧套设孔中，拔出形变片，使得滚珠得以转动，保证转动效果。
17.上述

技术实现要素：
相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
18.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
19.在说明书附图中：
20.图1为本实用新型实施例中便于装配的滚珠弹簧的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中滚珠处于固定状态的细部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中滚珠处于转动状态的细部结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中便于装配的滚珠弹簧的侧面结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中弯折段的细部结构示意图。
25.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
26.10、弹簧本体；
27.11、扭力段；12、滚珠固定段；13、限位平面；14、切边；
28.15、弯折段；
29.20、滚珠；
30.21、弹簧套设孔；22、定位孔；23、定位平面；
31.30、定位机构；
32.31、形变片；32、抵接凸起；33、弯折槽。
具体实施方式
33.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
35.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
36.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
37.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
38.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
39.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
41.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用
语在本技术实施例中的具体含义。
42.请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种便于装配的滚珠弹簧，包括弹簧本体10、滚珠20和定位机构30。所述弹簧本体10设有扭力段11和滚珠固定段12，所述扭力段11对称设置于滚珠固定段12的两侧，滚珠固定段12的两端与扭力段11相连接并呈一体结构，扭力段11中部设有多股螺旋结构，螺旋结构的两端相互形成夹角(在其他实施例中，也可以在扭力段的任意区域形成螺旋结构，以实现对设备装配的适配)。滚珠固定段12开设有限位平面13，限位平面13朝向滚珠弹簧u形结构的外弧面方向，并在限位平面13与滚珠固定段12外表面之间设有切边14，切边14设置于限位平面13朝向滚珠固定段12长度方向的两端。所述滚珠20设有弹簧套设孔21和定位孔22，滚珠20通过弹簧套设孔21装配于弹簧本体10的滚珠固定段12上，弹簧套设孔21侧边设有定位平面23，定位孔22贯穿弹簧套设孔21及滚珠20的外表面设置。所述定位机构30包括形变片31及抵接凸起32，所述形变片31的一端与抵接凸起32相连接(在其他实施例中，形变片也可采用钢丝结构)，抵接凸起32与形变片31相连的一端为弧形面，另一端为平面，平面朝向弹簧本体10的限位平面13方向，抵接凸起32的尺寸小于定位孔22的尺寸，通过定位孔22与定位平面23相接触，抵接凸起32的顶面设置于定位孔22内或与弹簧套设孔21内侧面相接触。
43.根据上述结构，在便于装配的滚珠弹簧的使用过程中，操作人员或设备抓持扭力弹簧的滚珠，使之预设有定位平面的一侧倾斜并贴合至弹簧本体滚珠固定段的限位平面上，倾斜过程中，弹簧本体的切面伸入滚珠的定位孔中，使得滚珠无法转动，随后将带有滚珠的弹簧本体进行装配等操作。当完成滚珠弹簧的装配，需要将滚珠转换为转动的状态时。按压定位机构的形变片，使得与形变片相连的抵接凸起沿滚珠的定位孔，压入与之连通的弹簧套设孔中，随后将滚珠在滚珠固定段上拉动，使得滚珠的定位孔离开抵接凸起，抵接凸起的平面与滚珠固定段的限位平面相接触，抵接凸起的弧形段与弹簧套设孔内侧面相接触，随后拆离形变片，使得抵接凸起留置于弹簧套设孔内，避免滚珠再次倾斜，滚珠得以在滚珠固定段上转动。通过在滚珠上设置定位孔，将定位机构的抵接凸起和形变片依次装入定位孔中，在需要限制滚珠转动时，将滚珠设有定位平面的一面倾斜，并抵接在弹簧本体的限位平面上，限位平面与滚珠固定段外表面之间的切边进入滚珠的定位孔中，通过双定位机构，在装入滚珠时，避免滚珠在弹簧本体上转动，提高装配的便捷性，当完成滚珠弹簧的装配时，将定位机构的形变片向滚珠内推入，使得抵接凸起得以进入弹簧套设孔中，并推动滚珠，抵接凸起因切边阻挡在弹簧套设孔中滑动并推离装配孔，使得抵接凸起留置于弹簧套设孔中，拔出形变片，使得滚珠得以转动，保证转动效果。
44.请一并参阅图1至图5，在某些优选实施例中，所述形变片31上设有弯折槽33，弯折槽33沿形变片31的宽度方向设置，在其他实施例中，形变片也可采用钢丝结构，弯折槽开设于形变片的侧面。在使用过程中，滚珠需要拉动保持转动状态时，弯折槽引导形变片进行弯折或拉动使之断裂，得以抽出，避免其大量留置于定位孔中产生影响滚珠转动的问题，使得抵接凸起及截断或弯折的部位得以快速进入滚珠弹簧套设孔中，提高操作人员操作抵接凸起装配时的便捷性。
45.请一并参阅图1至图5，在某些优选实施例中，所述定位孔22设置于滚珠20朝向定位平面23的一侧。通过将定位孔设置于滚珠朝向定位平面的一侧，使得定位机构的抵接凸起在推入弹簧套设孔时能更加快捷地抵接在定位平面附近区域，保证滚珠后续转动的稳定
性。
46.请一并参阅图1至图5，在某些优选实施例中，所述弹簧本体10的扭力段11和滚珠固定段12为u形结构。通过将弹簧本体的扭力段和滚珠固定段连接为u形结构，方便滚珠在装配及使用的滚动状态下能维持在滚珠固定段区域中。
47.请一并参阅图1至图5，在某些优选实施例中，所述定位机构30的形变片31长度大于滚珠20的定位孔22长度。通过设置形变片的长度大于滚珠的定位孔长度，使得操作者得以方便将抵接凸起推入弹簧套设孔中。
48.请一并参阅图1至图5，在某些优选实施例中，所述弹簧本体10还包括弯折段15，所述弯折段15设置于扭力段11的端部。通过在弹簧本体的扭力段端部设置弯折段，方便依靠弯折段将滚珠弹簧进行定位。
49.请一并参阅图1至图5，在某些优选实施例中，所述弹簧本体10的扭力段11中部为螺旋结构。
50.请一并参阅图1至图5，在某些优选实施例中，所述弹簧套设孔21两端的滚珠20表面为平面结构。
51.请参阅图1至图4，在某些优选实施例中，滚珠20边缘与限位平面13的宽度差小于抵接凸起32的尺寸，通过设置滚珠20边缘与限位平面13的宽度差小于抵接凸起32的尺寸，使得抵接凸起在进入弹簧套设孔中限制其转动的情况下，保证抵接凸起不会从滚珠的弹簧套设孔中脱离。
52.在上述实施例中，形变片在抽离过程中存在仅抽离一部分形变片的情况，而剩余与抵接凸起连接的形变片，在滚珠沿滚珠固定段拉动的过程中，抵接凸起被切面阻挡，残余的形变片被拉动至弹簧套设孔中，使得滚珠得以转动。或者在滚珠反复的移动挤压过程中，残余形变片进入限位平面区间内，对抵接凸起的位置进行进一步限制。使得抵接凸起在保持滚珠转动的过程中，抵接凸起不易滑动回滚珠的定位孔区域并产生脱离的问题。为了保证形变片能够进入定位平面并抵接在切面上，操作人员也可以采用独立的分件，伸入定位孔，并将残余连接于抵接凸起上的形变片压入限位平面所在方向。
53.在上述实施例中，为了保证滚珠的强度，滚珠可以采用碳钢材质，并且滚珠的外侧面可设有镀铬层。
54.在上述实施例中，便于装配的滚珠弹簧可依据实际生产情况，对滚珠弹簧的尺寸进行调整。
55.在上述实施例中，弹簧可采用全自动弹簧机进行生产。
56.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。