一种易调距高可靠性扣件的制作方法

1.本实用新型涉及机械扣件技术领域，具体涉及一种易调距高可靠性扣件。


背景技术：

2.扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件(十字扣件和定向扣件)、旋转扣件(活动扣件和万向扣件)、对接扣件(一字扣件和直接扣件)等；扣件的种类繁多，主要有新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、t型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件等。
3.传统的构件在实际使用的过程中存在以下弊端：
4.传统的扣件内壁光滑，易使得夹紧的物体产生脱落，且传统的扣件内壁大小距离不可调节，易使得扣件在实际使用过程中，导致物体夹不紧或夹持不够牢固。
5.由此可见，需要提供一种易调距高可靠性扣件。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种易调距高可靠性扣件，以解决传统的扣件内壁光滑，易使得夹紧的物体产生脱落，且传统的扣件内壁大小距离不可调节，易使得扣件在实际使用过程中，导致物体夹不紧或夹持不够牢固。
7.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种易调距高可靠性扣件，包括底扣板、锁紧扣板，所述底扣板设置为顶面开口的v形结构，且所述底扣板的顶端左右两侧对称设置有耳板，底扣板其中一侧的所述耳板顶端铰接有锁紧扣板，所述锁紧扣板的另一端设置有连接耳板，所述锁紧扣板另一端的连接耳板与底扣板另一侧的所述耳板顶端螺栓连接；
9.所述锁紧扣板底面等间距设置有若干个防滑凸齿，每一个所述防滑凸齿均为凸起的半圆球结构；
10.所述底扣板底面开设有凹陷的升降槽，所述升降槽内滑动连接有压紧板,所述压紧板顶端面为水平面，所述压紧板顶面等间距设置有若干个第二防滑凸齿，每一个所述第二防滑凸齿均为半圆球结构；
11.所述压紧板底面设置有凸台卡孔，所述底扣板底面固设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内通过螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉顶端设置有卡接凸台，所述调节螺钉顶端的卡接凸台通过转动连接于凸台卡孔内。
12.做为本实用新型的一种优选技术方案，底扣板其中一侧的所述耳板顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓顶端安装有铰接套筒，所述铰接套筒底端设置有卡接孔，所述第一调节螺栓顶端卡接于铰接套筒底端的卡接孔内，且所述第一调节螺栓顶端与卡接孔转动连接。
13.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接套筒中部转动连接有铰接轴，所
述铰接轴固设于锁紧扣板顶端。
14.做为本实用新型的一种优选技术方案，底扣板另一侧的所述耳板顶端开设有活动铰接孔，所述活动铰接孔内铰接有活动螺母，所述活动螺母的外壁前后两侧对称设置有铰支轴，每一侧的铰支轴均转动连接于所述活动铰接孔的内壁上；所述活动螺母中剖开设有贯通的螺纹孔，所述活动螺母中部的螺纹孔内通过螺纹连接有第二调节螺栓。
15.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧扣板另一端的连接耳板中部开设有贯通的滑孔。
16.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节螺栓顶端穿过连接耳板中部的滑孔并向所述连接耳板顶端伸出，伸出于所述连接耳板顶端的第二调节螺栓顶端安装有第二锁紧螺帽，所述第二锁紧螺帽与所述连接耳板顶端之间设置有垫片。
17.做为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片为楔形，所述垫片共设有多个，根据第二锁紧螺帽与连接耳板之间的缝隙自由增加或减少垫片数量。
18.本实用新型的有益效果在于:
19.1、本实用新型通过锁紧扣板安装在底扣板上，对物体进行锁紧，锁紧过程中通过锁紧扣板底面等间距设置有若干个防滑凸齿，每一个防滑凸齿均为凸起的半圆球结构，实现对物体进行锁紧的过程中进行防滑防脱落的作用。
20.2、本实用新型通过在底扣板底面开设有凹陷的升降槽，升降槽内滑动连接有压紧板,通过压紧板在升降槽内升降，实现对物体高度的夹紧调节，从而实现根据物体结构大小或尺寸大小进行夹紧调节。
21.3、本实用新型通过的压紧板顶面设置有若干个第二防滑凸齿，通过第二防滑凸齿在压紧板顶面与锁紧扣板底面的若干个防滑凸齿相配合，实现对物体的夹紧以及防滑作用。
22.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的扣件内壁光滑，易使得夹紧的物体产生脱落，且传统的扣件内壁大小距离不可调节，易使得扣件在实际使用过程中，导致物体夹不紧或夹持不够牢固。
23.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
24.图1为本实用新型底扣板与锁紧扣板连接后的结构示意图；
25.图2为本实用新型压紧板在升降槽内的顶面结构示意图；
26.图3为本实用新型底扣板与锁紧扣板连接后的俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型活动螺母在活动铰接孔内的结构示意图；
28.图中：1、底扣板；2、锁紧扣板；3、防滑凸齿；4、第一调节螺栓；5、第一螺纹孔；6、耳板；7、卡接孔；8、铰接套筒；9、铰接轴； 10、垫片；12、第二锁紧螺帽；13、连接耳板；1301、滑孔；14、第二调节螺栓；15、活动螺母；16、铰支轴；17、升降槽；18、卡接凸台；19、螺纹套筒；20、调节螺钉；21、凸台卡孔；22、压紧板；23、第二防滑凸齿；24、活动铰接孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易调距高可靠性扣件，包括底扣板1、锁紧扣板2，底扣板1设置为顶面开口的v 形结构，且底扣板1的顶端左右两侧对称设置有耳板6，底扣板1其中一侧的耳板6顶端铰接有锁紧扣板2，锁紧扣板2的另一端设置有连接耳板13，锁紧扣板2另一端的连接耳板13与底扣板1另一侧的耳板6顶端螺栓连接；
35.锁紧扣板2底面等间距设置有若干个防滑凸齿3，每一个防滑凸齿3均为凸起的半圆球结构；
36.底扣板1底面开设有凹陷的升降槽17，升降槽17内滑动连接有压紧板22,压紧板22顶端面为水平面，压紧板22顶面等间距设置有若干个第二防滑凸齿23，每一个第二防滑凸齿23均为半圆球结构；
37.压紧板22底面设置有凸台卡孔21，底扣板1底面固设有螺纹套筒19，螺纹套筒19内通过螺纹连接有调节螺钉20，调节螺钉20顶端设置有卡接凸台18，调节螺钉20顶端的卡接凸台18通过转动连接于凸台卡孔21内。
38.其中，本实用新型中，底扣板1其中一侧的耳板6顶端开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内通过螺纹连接有第一调节螺栓4，第一调节螺栓4顶端安装有铰接套筒8，铰接套筒8底端设置有卡接孔7，第一调节螺栓4顶端卡接于铰接套筒8底端的卡接孔7内，且第一调节螺栓4顶端与卡接孔7转动连接。
39.其中，本实用新型中，铰接套筒8中部转动连接有铰接轴9，铰接轴9固设于锁紧扣板2顶端。
40.其中，本实用新型中，底扣板1另一侧的耳板6顶端开设有活动铰接孔24，活动铰接
孔24内铰接有活动螺母15，活动螺母15的外壁前后两侧对称设置有铰支轴16，每一侧的铰支轴16均转动连接于活动铰接孔24的内壁上；活动螺母15中剖开设有贯通的螺纹孔，活动螺母15中部的螺纹孔内通过螺纹连接有第二调节螺栓14，其中，活动螺母15在活动铰接孔24内通过铰支轴16可转动。
41.其中，本实用新型中，锁紧扣板2另一端的连接耳板13中部开设有贯通的滑孔1301。
42.其中，本实用新型中，第二调节螺栓14顶端穿过连接耳板13中部的滑孔1301并向连接耳板13顶端伸出，伸出于连接耳板13顶端的第二调节螺栓14顶端安装有第二锁紧螺帽12，第二锁紧螺帽12与连接耳板13顶端之间设置有垫片10。
43.其中，本实用新型中，垫片10为楔形，垫片10共设有多个，根据第二锁紧螺帽12与连接耳板13之间的缝隙自由增加或减少垫片10 数量。
44.工作原理：在使用一种易调距高可靠性扣件时，首先，将锁紧扣板2从底扣板1上打开，将物体安装在呈v形结构的底扣板1上，然后，调节底扣板2左侧耳板6上的第一调节螺栓4，通过转动第一调节螺栓4，调节铰接套筒8的高度，调节至适当高度后，再将锁紧扣板2扣下，通过第二调节螺栓14顶端穿过连接耳板13中部的滑孔1301 并向连接耳板13顶端伸出，伸出于连接耳板13顶端的第二调节螺栓 14顶端安装有第二锁紧螺帽12，通过第二锁紧螺帽12锁紧固定。
45.其中，当第二锁紧螺帽12与连接耳板13顶端锁紧后产生缝隙时，可通过第二锁紧螺帽12与连接耳板13顶端之间设置有垫片10进行支撑，使第二锁紧螺帽12与连接耳板13连接牢固。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。