一种可调节式四通换向阀支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及单系统大于25hp热泵机组技术领域，尤其涉及一种可调节式四通换向阀支架结构。


背景技术：

2.随着这些年热泵产品的普及，以及相配套的25hp，40hp定速、变速涡旋式压缩机的推出，相关的系统内配件也逐步更新，其中作为核心部件之一的四通换向阀，由于制冷制热切换时的滑块冲击，或压缩机喷气口应力的传导，使得本来就质量较大的阀体在系统中又多了很多不确定性，为了避免由于振动产生的裂管现象，本支架结构很好地解决了此类问题，并且在系统焊接过程中，本支架结构可以进行调节，这种调节可以降低焊接配管的工艺难度。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种可调节式四通换向阀支架结构。本实用新型主要利用不锈钢l型支架底部槽口与机组固定，不锈钢固定板按所需要求高度固定于不锈钢l型支架竖直侧，预制好的四通换向阀组件由四通换向阀、系统d口接管、系统e口接管、系统s口接管和系统c口接管焊接而成，将组件固定于不锈钢固定板上。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种可调节式四通换向阀支架结构，包括：支架、固定板和四通换向阀组件；所述支架底部与机组固定连接，所述固定板按所需高度要求固定于支架竖直侧；所述四通换向阀组件由四通换向阀、系统d口接管、系统e口接管、系统s口接管和系统c口接管焊接预制成组件，所述组件固定于固定板上；所述系统d口接管、系统e口接管、系统s口接管和系统c口接管分别与所述四通换向阀的内部相连通。
5.进一步地，所述支架底部开设有槽口，其方向可竖直或水平，可将整体支架结构按槽口方向微调固定。
6.进一步地，所述支架呈l型，材质为不锈钢；所述固定板的材质为不锈钢。
7.进一步地，所述支架竖直面开设有方形切口，方形切口的开口宽度尺寸不小于系统s口接管的管径，开口高度尺寸不小于二分之一四通换向阀的阀体高度尺寸。
8.进一步地，所述支架竖直面开设有阵列安装孔ⅰ，相邻两个安装孔的中心孔距不大于10mm。
9.进一步地，所述支架进行边线法兰折弯，以增加强度。
10.进一步地，所述固定板中心部开设有阵列安装孔ⅱ，与支架上设置的安装孔ⅰ的尺寸相同。
11.进一步地，所述固定板背面点焊焊接螺母，用于与四通换向阀固定连接。
12.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型提供的可调节式四通换向阀支架结构，在25hp及以上单个氟系统
时，四通换向阀都会有固定装置，目前大多数厂家将其固定于机组框架上，或不会安装，这使得机组在运行过程中很容易因为振动而产生裂管的情况，本支架结构就能有效地承受载荷，使整体系统平稳运行。
14.2、本实用新型提供的可调节式四通换向阀支架结构，不锈钢l型支架与不锈钢固定板的多孔位配合，使得整体四通阀组件在一定程度上有调节空间，在焊接过程中降低了难度。
15.基于上述理由本实用新型可在单系统大于25hp热泵机组等领域广泛推广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种可调节式四通换向阀支架结构的背向等轴侧视图。
18.图2为本实用新型一种可调节式四通换向阀支架结构的正向等轴侧视图。
19.图3为本实用新型一种可调节式四通换向阀支架结构中不锈钢l型支架的背向等轴侧视图。
20.图4为本实用新型一种可调节式四通换向阀支架结构中不锈钢l型支架的正向等轴侧视图。
21.图5为本实用新型一种可调节式四通换向阀支架结构中不锈钢固定板的等轴侧视图。
22.图中：1、不锈钢l型支架；2、不锈钢固定板；3、四通换向阀；4、系统d口接管；5、系统e口接管；6、系统s口接管；7、系统c口接管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图所示，本实用新型提供了一种可调节式四通换向阀支架结构，包括：支架、固定板和四通换向阀组件；所述支架底部与机组固定连接，所述固定板按所需高度要求固定于支架竖直侧；所述四通换向阀组件由四通换向阀3、系统d口接管4、系统e口接管5、系统s口接管6和系统c口接管7焊接预制成组件，所述组件固定于固定板上；所述系统d口接管4、系统e口接管5、系统s口接管6和系统c口接管7分别与所述四通换向阀3的内部相连通。
25.作为优选的实施方式，所述支架底部开设有槽口，其方向可竖直或水平，可将整体支架结构按槽口方向微调固定。
26.作为优选的实施方式，所述支架呈l型，材质为不锈钢；所述固定板的材质为不锈钢。
27.作为优选的实施方式，所述支架竖直面开设有方形切口，方形切口的开口宽度尺寸不小于系统s口接管6的管径，开口高度尺寸不小于二分之一四通换向阀3的阀体高度尺寸。
28.作为优选的实施方式，所述支架竖直面开设有阵列安装孔ⅰ，相邻两个安装孔的中心孔距不大于10mm。
29.作为优选的实施方式，所述支架进行边线法兰折弯，以增加强度。
30.作为优选的实施方式，所述固定板中心部开设有阵列安装孔ⅱ，与支架上设置的安装孔ⅰ的尺寸相同。
31.作为优选的实施方式，所述固定板背面点焊焊接螺母，用于与四通换向阀3固定连接。
32.实施例1
33.如图1-5所示，一种可调节式四通换向阀支架结构，包括：不锈钢l型支架1、不锈钢固定板2、四通换向阀3、系统d口接管4、系统e口接管5、系统s口接管6、系统c口接管7；本实用新型主要利用不锈钢l型支架1底部槽口与机组固定，不锈钢固定板2按所需高度要求固定于不锈钢l型支架1竖直侧，预制好的四通换向阀组件由四通换向阀3、系统d口接管4、系统e口接管5、系统s口接管6和系统c口接管7焊接而成，并将组件固定于不锈钢固定板2上，在系统焊接过程中，可调节不锈钢固定板的高度，从而降低焊接误差。不锈钢l型支架1呈l型，可由折弯连接的竖板和底部横板构成。
34.如图3和图4所示，不锈钢l型支架1底部横版上预设槽口，其方向可竖直或水平，可将整体支架结构按槽口方向微调固定；所述不锈钢l型支架1竖直面预设方形切口，其开口宽度尺寸不小于系统s口接管6管径，其开口高度尺寸不小于二分之一四通换向阀3阀体高度尺寸。
35.本实施例中，系统d口接管4、系统e口接管5、系统s口接管6和系统c口接管7分别与四通换向阀3的内部相连通，系统e口接管5、系统s口接管6和系统c口接管7均为u型管，且系统s口接管6从不锈钢l型支架1一侧经方形切口穿出至不锈钢l型支架1的另一侧。
36.如图3和图4所示，不锈钢l型支架1竖直面(即竖板)预设阵列安装孔ⅰ，其中心孔距不大于10mm。
37.如图3和图4所示，不锈钢l型支架1进行边线法兰折弯，以增加强度。
38.如图5所示，不锈钢固定板2中心部预设阵列安装孔ⅱ，与不锈钢l型支架1中的安装孔ⅰ尺寸相当。本实施例中，若干安装孔ⅰ和若干安装孔ⅱ均呈竖向设置一列，通过安装孔ⅰ和安装孔ⅱ将不锈钢l型支架1和不锈钢固定板2固定。
39.如图5所示，不锈钢固定板2背面点焊焊接螺母，与四通换向阀3固定。
40.如图1和图2所示，四通换向阀3、系统d口接管4、系统e口接管5、系统s口接管6、系统c口接管7按机组系统要求预制成组件，再与不锈钢固定板2安装。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。