一种包覆式管道泄漏封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道修复技术领域，具体而言，特别涉及一种包覆式管道泄漏封堵装置。


背景技术：

2.海底管道是海上油田生产的生命线，是海底油气水介质输送的唯一载体。海底管道的优点是可以连续输送，且几乎不受水深、地形等条件的限制，敷设工期短，投产快，输油效率高，能力大，是海洋石油生产系统中必不可少的一部分。但它的缺点是管道处于海底，多数又是埋置在海底土中一定深度，一旦管道破损，检查维修比较困难。为了降低风险，减少停产造成的损失，应尽快对泄漏的管道进行应急抢修，应急抢修管道主要采用机械密封管卡的办法，要求在管道泄漏位置进行清理和管表面打磨，以便于卡具可以紧贴管道，达到较好的密封要求，由于管道存在一定不规则形变以及异常凸起无法打磨处理时，传统的机械密封管卡将无法使用，同时管卡的制造周期长，费用高，不符合短时间应急抢修的要求。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种包覆式管道泄漏封堵装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种包覆式管道泄漏封堵装置，包括：封堵卡瓦、对接拉杆、压盖板、密封垫，
6.所述封堵卡瓦为顶端为凸台结构、两底侧设置有对接拉杆连接板的钢制半圆弧形结构件，
7.所述封堵卡瓦的凸台结构中心处开设有满足所述压盖板卡入的圆形通孔，所述圆形通孔的外部环侧通过均布开设的6个螺纹孔安装有6个竖直螺杆，
8.所述压盖板为底部有圆形凸台的钢制圆形结构件，所述压盖板的圆形凸台处开设有满足所述密封垫卡入的圆形凹槽，所述密封垫为上部有圆形凸台的圆形密封件，所述密封垫的圆形凸台卡入所述压盖板的圆形凹槽内，
9.所述压盖板开设有与所述封堵卡瓦的凸台结构的螺纹孔匹配的安装孔，所述压盖板通过所述安装孔插入所述竖直螺杆，所述压盖板依次通过旋拧入所述竖直螺杆的压盖板锁紧螺母和压盖板防松螺母安装在所述封堵卡瓦的凸台结构上，所述压盖板的圆形凸台卡入所述圆形通孔内部，
10.所述封堵卡瓦两侧的所述对接拉杆连接板通过对称开设的2个螺纹孔安装有2个所述对接拉杆，所述对接拉杆为钢制圆弧形弯杆，每个所述对接拉杆的两端依次旋拧有对接拉杆锁紧螺母和对接拉杆防松螺母。
11.优选地，所述压盖板的圆形凸台的外径小于所述圆形通孔的内径。
12.优选地，所述压盖板圆形凸台的圆形凹槽内径大于所述密封垫的圆形凸台的外径。
13.优选地，所述对接拉杆连接板与所述封堵卡瓦的弧形外壁之间设置有加强筋板。
14.本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：
15.1、本专利通过卡具型封堵装置抱紧管道外壁，利用径向的密封装置，实现对泄漏位置的密封，利用双螺母锁紧竖直螺杆和对接拉杆降低密封失效的风险；
16.2、本专利采用单瓦结构的封堵卡瓦，使封堵装置具备良好的管道形变控制能力；
17.3、本专利结构简单、制造成本低、安装操作便捷，可有效缩短泄漏管道的维修工期。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型泄漏的海底管道轴测图；
21.图2为本实用新型封堵装置安装示意图；
22.图3为本实用新型封堵装置安装正视图；
23.图4为本实用新型封堵装置轴测图；
24.图5为本实用新型封堵卡瓦轴测图；
25.图6为本实用新型压盖板剖面视图；
26.图7为本实用新型密封垫轴测图。
27.其中，图1-7中附图标记与部件之间的对应关系为：
28.1、海底管道；2、封堵装置；3、泄漏点；21、压盖板锁紧螺母；22、压盖板防松螺母；23、压盖板；24、密封垫；25、封堵卡瓦；26、对接拉杆；27、对接拉杆锁紧螺母；28、对接拉杆防松螺母；29、竖直螺杆；251、对接拉杆连接板；252、圆形通孔。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.下面结合图1-7对本实用新型的实施例的一种包覆式管道泄漏封堵装置进行具体说明。
32.如图4-7所示，一种包覆式管道泄漏封堵装置，包括：封堵卡瓦25、对接拉杆26、压盖板23、密封垫24，封堵卡瓦25为顶端为凸台结构、两底侧设置有对接拉杆连接板251的钢制半圆弧形结构件，封堵卡瓦25的凸台结构中心处开设有满足压盖板23卡入的圆形通孔252，圆形通孔252在密封垫24压缩时限制密封垫24圆周方向的形变，使得密封垫24紧密与泄漏区域贴合，圆形通孔252的外部环侧通过均布开设的6个螺纹孔安装有6个竖直螺杆29，压盖板23为底部有圆形凸台的钢制圆形结构件，压盖板23的圆形凸台的外径小于圆形通孔
252的内径，压盖板23的圆形凸台处开设有满足密封垫24卡入的圆形凹槽，压盖板23圆形凸台的圆形凹槽内径大于密封垫24的圆形凸台的外径，密封垫24为上部有圆形凸台的圆形密封件，密封垫24的圆形凸台卡入压盖板23的圆形凹槽内，压盖板23开设有与封堵卡瓦25的凸台结构的螺纹孔匹配的安装孔，压盖板23通过安装孔插入竖直螺杆29，压盖板23依次通过旋拧入竖直螺杆29的压盖板锁紧螺母21和压盖板防松螺母22安装在封堵卡瓦25的凸台结构上，压盖板23的圆形凸台卡入圆形通孔252内部，封堵卡瓦25两侧的对接拉杆连接板251通过对称开设的2个螺纹孔安装有2个对接拉杆26，对接拉杆26为钢制圆弧形弯杆，每个对接拉杆26的两端依次旋拧有对接拉杆锁紧螺母27和对接拉杆防松螺母28，对接拉杆连接板251与封堵卡瓦25的弧形外壁之间设置有加强筋板。
33.本专利应用原理：
34.如图1-3所示：
35.首先，确定海底管道1的泄漏点3具体位置，潜水员或rov处理水下安装封堵装置2位置处的海生物以及附属干涉结构；
36.依次吊装对接拉杆26、封堵卡瓦25到安装位置，并就位到泄漏点3上，安装对接拉杆26，连接对接拉杆连接板251，预紧对接拉杆锁紧螺母27直至设定扭矩，将对接拉杆防松螺母28安装到位；
37.将密封垫24卡入压盖板23的圆形凹槽内，并将压盖板23通过竖直螺杆29安装到封堵卡瓦25上，预紧压盖板锁紧螺母21直至设定扭矩，将压盖板防松螺母22安装到位并试压，实现复产。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。