一种双层轴向高强度防套管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，特别涉及一种双层轴向高强度防套管。


背景技术：

2.由于聚乙烯管道具有较好的物理力学性能和安全可靠的卫生性能，其主要特点是重量轻、强度高、耐酸防腐、抗压、施工方便、用料省，使用寿命可达50年以上等优点，属绿色环保高新科技产品，因此被广泛的推广和使用目前，双轴向管主要是埋设于地下，应用于市政排水和电力电缆铺设等方面。但城市甚至农村污水处理、雨水收集等等排放设施的负担越来越重，对排放设施的性能要求也是越来越高，随着长期使用后，外部的压力，使得管材容易破损，从而缩短了使用寿命，造成了使用和维护成本的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双层轴向高强度防套管，能够降低维护成本，延长使用寿命等。
4.根据本实用新型的实施例的一种双层轴向高强度防套管，包括主体部分和连接部分，所述主体部分和所述连接部分均为管状；所述连接部分的外直径小于所述主体部分的外直径，且与所述主体部分的一端固定连接，另一端设置有环状的槽；非与所述连接部分连接的所述主体部分的一端内部设置有与所述连接部分形状相配的结构；
5.其中，所述主体部分和所述连接部分的实体结构包括内层、外层和支撑结构，所述内层与所述外层之间通过所述支撑结构连接，所述支撑结构径向横截面呈类直角三角形；所述类直角三角形的一直角边既垂直于所述内层的切线，也垂直于所述外层的切线，且每两个相邻的所述类直角三角形共用第三边。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑结构轴向呈波纹形状或者网格状。
7.根据本实用新型的一些实施例，非与所述连接部分连接的所述主体部分的一端内部设置有7字型的卡槽，所述连接部分设置有7字形的卡扣。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述主体部分为直线型、直角型或者t型等。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述直角边为弹性直角边。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性直角边设置为具有“之”字形或者“z”字形结构。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述直角边设置为“h”形结构，即沿着自所述内层至所述外层的方向上形成两个平行的第二直角边，且所述两个平行的第二直角边之间具有连接边，所述连接边与所述两个平行的第二直角边为垂直关系。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述双层轴向高强度防套管为pvc管材或者mpp管材。
13.根据本实用新型的实施例的一种双层轴向高强度防套管，至少具有如下有益效果：多个所述双层轴向高强度防套管通过卡扣与卡槽相互连接，从而组成一段完整且密封
的排水管或者电缆管，在检查维修时，便于维护；所述主体部分和所述连接部分的实体结构包括内层、外层和支撑结构，所述内层与所述外层之间通过所述支撑结构连接，所述支撑结构径向横截面呈类直角三角形，可以减少用材，从而降低成本。当所述支撑结构径向截面呈类直角三角形时，所述类直角三角形的一直角边既垂直于所述内层，也垂直于所述外层，此种结构能提高强度，能够承受更大的压力；且每两个相邻的所述类直角三角形共用第三边，每个所述类直角三角形的直角边都起到支撑作用，使得所述支撑结构不易变形，稳定性更强。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例双层轴向高强度防套管示意图；
17.图2为本实用新型实施例双层轴向高强度防套管径向截面示意图；
18.图3为本实用新型实施例双层轴向高强度防套管卡槽与卡扣配合的结构示意图。
19.图中：1、主体部分；2、连接部分；3、内层；4、外层；5、支撑结构；6、直角边；7、第三边；8、卡扣；9、卡槽；91、限位块。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类的标号表示相同或类的元件或具有相同或类功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
22.下面参考图1和图2描述本实用新型的一种双层轴向高强度防套管。
23.参照图1，本实用新型的实施例的一种双层轴向高强度防套管包括：主体部分1和连接部分2，主体部分1和连接部分2均为管状。
24.如图3所示，主体部分1的一端内部设置有7字形的卡槽，连接部分2的外部也设置有7字形的卡扣，便于将多个双层轴向高强度防套管连接在一起，且便于在维修时更换坏掉的部分。当两种同种规格的双层轴向高强度防套管的连接在一起，其中一个的连接部分2沿着轴向缓慢接入另外一个的主体部分1的内部时，连接部分2的卡扣8因受到挤压，突然遇到卡槽9，便能够顺利弹入卡槽9内，为使得两根管子能够紧密连接，卡槽9的内设置有限位块91，只需将连接部分2旋转2
°
至6
°
，即可实现卡槽9与卡扣8卡接。需要拆卸时，只需将连接部分2往反方向旋转，将其抽出，即可完成拆卸。连接部分2的外直径小于主体部分1的外直径，
且与主体部分1的另一端固定连接；非与连接部分2连接的主体部分1的一端内部设置有与连接部分2形状相配的结构，供与其他的双层轴向高强度防套管连接。连接部分2的另一端设置有环状的槽，主体部分1内部设置同样环状的槽，用于放置密封圈，当双层轴向高强度防套管用于铺设电缆时，可以防止外部的液体进入管内，腐蚀管内的电缆。当双层轴向高强度防套管用于排水或者其他液体时，保证了管内的密封性，防止液体漏出管内。
25.其中，主体部分1和连接部分2的实体结构包括内层3、外层4和支撑结构5，内层3与外层4之间通过支撑结构5连接，支撑结构5径向横截面呈类直角三角形或者类棱形；此种结构设计可以减少材料，减轻管的重量，从而便于运输和铺设，同时又不会降低管的强度。
26.在本实用新型的一些实施例，参照图1，支撑结构5径向截面呈类直角三角形时，类直角三角形的一直角边6既垂直于内层3，也垂直于外层4，且每两个相邻的类直角三角形共用第三边7。也就是说，直角边6与内层3具有一接触点，该直角边6与该接触点处的内层3的切线相垂直；直角边6还与外层4具有一接触点，该直角边6与该接触点处的外层4的切线相垂直。这种结构能够使得整体管的形状更加稳固，不易受积压产生形变。然而这种结构设置也会使得在受到挤压时，该直角边6承受压力过大，影响管体寿命，因此在该实施例中，还配合使用第三边7，与该直角边6共同承受挤压，提高管体的强度。且每两个相邻的类直角三角形共用第三边7，每个类直角三角形的直角边6都起到支撑作用，使得所述支撑结构5不易变形，稳定性更强，使用寿命也更长。支撑结构5轴向呈波纹形状或者网格状分布，使得支撑结构5在受力不均匀时，可由多个类直角三角形的支撑结构5同时承受分布不均的载荷，从而能够提高强度，延长使用寿命。
27.在本实用新型的一些实施例，支撑结构5中的直角边6为弹性直角边，比如，设置为具有“之”字形或者“z”字形结构，即直角边6沿着自内层至外层的方向上形成往返式结构，因此在该方向上具有一定的弹性，在管体受到挤压时，能够起到缓冲作用，从而提高整个管体的受压能力。该弹性直角边和第三边7配合，则能够从整体上提升管道的抗压能力，延长管道的使用寿命。
28.在本实用新型的一些实施例，直角边6还可以设置为“h”形结构，即沿着自内层至外层的方向上形成两个平行的直角边6，且两个直角边6之间具有连接边。该连接边与直角边6为垂直关系。该结构同样能够起到缓冲作用，提高整个管体的受压能力。该“h”形结构和第三边7配合，能够从整体上提升管道的抗压能力，延长管道的使用寿命。h形结构中间设置的连接边的长度可以设置为直角边6长度的五分之一，自外层至内层均匀间隔设置，优选均匀间隔设置3条。此种比例设置所得到的h形结构具有适当的弹性，能够进一步提高抗压能力，且降低形变。
29.在本实用新型的一些实施例，双层轴向高强度防套管的材料为pvc或者mpp。使其具有重量轻、强度高、耐酸防腐、抗压、施工方便、用料省等的优点。
30.在本实用新型的一些实施例，主体部分1为直线型、直角型或者t型。直线型的可以用于铺设较长距离的排水管或者电缆防护管，直角或者型t型的可以用于做转接管。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。