一种链轮自动涨紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分机械链条传动装置技术领域，更具体的是涉及一种链轮自动涨紧装置。


背景技术：

2.碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，可广泛应用于物料粗细分离的行业如煤炭、矿石、发电、化工、焦化、钢铁、造纸、粮食和金属等。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物，筛分机的筛分辊在工作过程中需要由链轮上的链条驱动；
3.目前，传统筛分机的筛分辊驱动链轮使用一段时间后，存在以下缺陷：首先，使用一段时间后，链轮上的链条变长，需进行链条紧固，只能通过人工对链条进行多余链节拆卸工作，然后再将链条重新链节，以此达到紧固链条的作用，对此，链条拆卸、安装皆费时、费力，需多人操作，因现场工作环境限制，操作不便；其次，不同筛分机工作时，需要根据其规格使用不同数量的筛分辊，根据筛分辊的数量需要设计不同长度的链条，传统的链轮装置不能随时根据筛分辊的数量调节链条的长度，造成生产效率的降低。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种链轮自动涨紧装置，以解决上述背景技术中提出的传统筛分机筛分辊上的链轮装置在使用过程中存在不能及时调节更换，造成链条拆卸安装费时费力，使生产效率降低的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链轮自动涨紧装置，包括传动轴、箱体、链轮组、链条和橡胶弹簧自动涨紧器；
6.所述链轮组、链条和橡胶弹簧自动涨紧器均设置在箱体内，所述链轮组为纵向排列安装在传动轴上的两个链轮，所述传动轴与链轮组安装的一端设置在箱体内，其另一端延伸出箱体外，所述链条为多个且每个链条安装在相同数量呈横向排列的链轮上，链条的安装位置呈交错设置，所述橡胶弹簧自动涨紧器为多个且均固定安装在对应链条一端下方的箱体前、后内壁上；
7.所述橡胶弹簧自动涨紧器均包括安装座、转臂、涨紧轮、橡胶弹簧、连接螺栓和固定轴，所述安装座通过连接螺栓固定安装在对应链条一端下方的箱体前、后内壁上，所述安装座与箱体连接的对侧与转臂一端的连接柱连接，所述橡胶弹簧为多个均安装在安装座内且位于连接柱的四周，所述转臂相对于连接柱的另一端与固定轴连接，所述固定轴上穿设有涨紧轮，所述涨紧轮与对应的链条抵接。
8.作为优选，所述安装座为中空立方体结构。
9.作为优选，所述安装座与连接螺栓之间还安装有垫片。
10.作为优选，所述涨紧轮的两端还设有轴承，所述涨紧轮通过轴承安装在固定轴上，所述轴承方便涨紧轮的转动。
11.作为优选，所述转臂位于与固定轴连接的下方开设有调节孔。
12.作为优选，所述橡胶弹簧自动涨紧器自动涨紧调节的范围小于等于35
°
。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.其一，该实用新型通过设计的包括安装座、转臂、涨紧轮、橡胶弹簧、连接螺栓和固定轴的橡胶弹簧自动涨紧器，同时橡胶弹簧为多个均安装在安装座内且位于连接柱的四周，在使用时，由于橡胶弹簧提供了涨紧力，即对设置在转臂一端的连接柱进行了涨紧，进而使转臂带动其相对于连接柱的另一端处通过固定轴安装的涨紧轮对上方对应位置的链条进行自动涨紧，此设计解决了传统的链轮装置使用一段时间后，链轮上的链条变长，需进行链条紧固，只能通过人工对链条进行多余链节拆卸工作，然后再将链条重新链节方式费时费力的问题；
15.其二，该实用新型通过设计的包括安装座、转臂、涨紧轮、橡胶弹簧、连接螺栓和固定轴的橡胶弹簧自动涨紧器，并且设计了每个橡胶弹簧自动涨紧器对应固定安装在对应链条一端下方的箱体前、后内壁处，每个链条安装在相同数量呈横向排列的链轮上，整体采用了组合结构，可以根据筛分辊的数量任意组合链轮的数量和对应的链条长度，来安装对应数量的橡胶弹簧自动涨紧器，且链轮装置可以及时调节更换，此方式大大提高了生产效率，解决了传统的链轮装置不能随时根据筛分辊的数量调节链条的长度，造成生产效率的降低的问题；
16.其三，该实用新型整体结构简单，制造成本低，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型橡胶弹簧自动涨紧器的示意图。
21.图中标记为：1-传动轴，2-箱体，3-链轮组，4-链条，5-橡胶弹簧自动涨紧器，51-安装座，52-转臂，53-涨紧轮，54-轴承，55-橡胶弹簧，56-连接螺栓，57-固定轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.如图1-4所示，一种链轮自动涨紧装置，包括传动轴1、箱体2、链轮组3、链条4和橡胶弹簧自动涨紧器5；
25.所述链轮组3、链条4和橡胶弹簧自动涨紧器5均设置在箱体2内，所述链轮组3为纵
向排列安装在传动轴1上的两个链轮，所述传动轴1与链轮组3安装的一端设置在箱体2内，其另一端延伸出箱体2外，所述链条4为多个且每个链条4安装在相同数量呈横向排列的链轮上，所述链条4的安装位置呈交错设置，所述橡胶弹簧自动涨紧器5为多个且均固定安装在对应链条4一端下方的箱体2前、后内壁上；
26.所述橡胶弹簧自动涨紧器5均包括安装座51、转臂52、涨紧轮53、橡胶弹簧55、连接螺栓56和固定轴57，所述安装座51通过连接螺栓56固定安装在对应链条4一端下方的箱体2前、后内壁上，所述安装座51与箱体2连接的对侧与转臂52一端的连接柱连接，所述橡胶弹簧55为多个均安装在安装座51内且位于连接柱的四周，所述转臂52相对于连接柱的另一端与固定轴57连接，所述固定轴57上穿设有涨紧轮，所述涨紧轮53与对应的链条4抵接。
27.本实施例在使用时，由于橡胶弹簧55提供了涨紧力，即对设置在转臂52一端的连接柱进行了涨紧，进而使转臂52带动其相对于连接柱的另一端处通过固定轴57安装的涨紧轮53对上方对应位置的链条4进行自动涨紧，此设计解决了传统的链轮装置使用一段时间后，链轮上的链条4变长，需进行链条4紧固，只能通过人工对链条4进行多余链节拆卸工作，然后再将链条4重新链节方式费时费力的问题；
28.同时，本实施例通过设计的包括安装座51、转臂52、涨紧轮53、橡胶弹簧55、连接螺栓56和固定轴57的橡胶弹簧自动涨紧器5，并且设计了每个橡胶弹簧自动涨紧器5对应固定安装在对应链条4一端下方的箱体前、后内壁处，每个链条4安装在相同数量呈横向排列的链轮上，整体采用了组合结构，可以根据筛分辊的数量任意组合链轮的数量和对应的链条4长度，来安装对应数量的橡胶弹簧自动涨紧器5，且链轮装置可以及时调节更换，此方式大大提高了生产效率，解决了传统的链轮装置不能随时根据筛分辊的数量调节链条4的长度，造成生产效率的降低的问题。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，所述安装座51为中空立方体结构。
31.所述安装座51与连接螺栓56之间还安装有垫片。
32.所述涨紧轮53的两端还设有轴承54，所述涨紧轮53通过轴承54安装在固定轴57上，所述轴承54方便涨紧轮53的转动。
33.所述转臂52位于与固定轴57连接的下方开设有调节孔。
34.所述橡胶弹簧自动涨紧器5自动涨紧调节的范围小于等于35
°
。
35.在使用本实用新型一种链轮自动涨紧装置时，根据筛分辊的数量组合链轮组3的数量和对应的链条4长度，来安装对应数量的橡胶弹簧自动涨紧器5，即先将链条4安装在相同数量呈横向排列的链轮上，且链条4的安装位置在箱体2的前内壁、后内壁呈交错设置，然后将橡胶弹簧自动涨紧器5固定安装在对应链条4一端下方的箱体2前、后内壁上，使橡胶弹簧自动涨紧器5的涨紧轮53刚好抵接在每组链轮对应链条4的中部位置下方，使用时，由于橡胶弹簧55提供了涨紧力，即对设置在转臂52一端的连接柱进行了涨紧，进而使转臂52带动其相对于连接柱的另一端处通过固定轴57安装的涨紧轮53对上方对应位置的链条4进行自动涨紧；
36.本实施例的橡胶弹簧55的弹力和涨紧轮53的尺寸规格可以根据链条4的规格进行设定。
37.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，
在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。