市政工程用节能排水管道的制作方法

1.本技术涉及排水管道技术领域，尤其是涉及一种市政工程用节能排水管道。


背景技术：

2.市政排水管道是指市政道路下的雨水、污水管道，即俗称的“下水管道”，按材质不同，市场上的市政排水管道主要包括塑料管道、金属管道以及钢筋混凝土管道，其中，应用最广的为高密度聚乙烯添加其他助剂而形成的塑料管道。
3.上述塑料管道在市政施工实际应用的过程中，一般采用多条管道依次对接形成直线管路以及通入市政雨水井或污水井形成交叉管路，直线管路和交叉管路共同构成市政排水管网；在两条管道相互对接时，一般采用热熔机于两条管道对接处对两条管道进行热熔，形成热熔接口，实现相邻的两条管道的固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述市政排水管道在实际应用的过程中，道路车辆运行过载时会使管道发生轻微震动，相邻管道接口处的内应力难以及时消除，时间久了容易导致管道错位，影响管道密封效果。


技术实现要素：

5.为了改善相邻管道接口处管道内应力难以及时消除，时间久了导致管道错位影响管道密封效果的问题，本技术提供一种市政工程用节能排水管道。
6.本技术提供的一种市政工程用节能排水管道采用如下的技术方案：
7.一种市政工程用节能排水管道，包括相互对接的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体对接处套设有防护套管，所述防护套管两端分别位于第一管体和第二管体上，且所述防护套管厚度自第一管体和第二管体对接处朝向第一管体和第二管体不断减小。
8.通过采用上述技术方案，防护套管一方面能够在第一管体和第二管体外侧对第一管体、第二管体及第一管体和第二管体的对接处进行防护；另一方面，防护套管厚度自第一管体和第二管体对接处朝向两端减小，形成中部宽、两端窄的梭型结构，及时将第一管体和第二管体对接处受到的外力进行疏导，减小相邻管道接口处的内应力，避免管道使用时间久了之后发生错位，保障管道的密封效果。
9.可选的，所述防护套管两端均连接有延长套管，所述延长套管内径与第一管体外径以及第二管体外径相一致，且所述防护套管两端外壁上朝外凸出设有延长部，所述延长套管内壁上开设有容纳腔，所述延长部位于容纳腔内，且所述延长部远离防护套管的一侧与延长套管内壁相贴合。
10.通过采用上述技术方案，延长套管能够于防护套管两端延长对第一管体和第二管体对接处的防护长度，增强防护套管对第一管体和第二管体的密封和防护效果。
11.可选的，所述容纳腔宽度大于延长部宽度，且所述延长部沿防护套管的长度方向滑动连接于容纳腔内。
12.通过采用上述技术方案，容纳腔和延长部配合，能够于防护套管端部对防护套管中部疏导过来的外力进行进一步疏导分散，并能够根据不同厚度的第一管体和第二管体延长或缩短对第一管体和第二管体的防护面积，更为有效的保障第一管体和第二管体的连接效果。
13.可选的，所述防护套管与第一管体之间以及防护套管与第二管体之间均填充有密封套绵。
14.通过采用上述技术方案，一方面起到了柔性支护的作用，另一方面对防护套管与第一管体以及防护套管与第二管体之间进行了密封，提高了排水管道的密封性。
15.可选的，所述防护套管包括可拆卸连接的上套管和下套管，所述防护套管上设有用于对上套管和下套管之间的连接进行锁止的锁止组件。
16.通过采用上述技术方案，便于对防护套管进行装配及检修。
17.可选的，所述上套管一侧与下套管的一侧相铰接，所述锁止组件包括固定设于上套管上的锁止座、铰接于下套管上的锁止转轴以及螺纹装配于锁止转轴上的用于抵紧锁止座的锁止环，所述锁止座上开设有供锁止转轴插接的第一通槽，所述第一通槽的延伸方向与锁止转轴的铰接方向相垂直。
18.通过采用上述技术方案，沿第一通槽转动锁止转轴，并于锁止转轴端部拧紧锁止环使锁止环抵紧锁止座，能够缩小锁止座与下套管之间的距离，较为方便且牢靠的对锁止座和下套管进行锁紧，实现上套管和下套管的锁止固定。
19.可选的，所述锁止组件还包括辅助座，所述辅助座固定连接于下套管上，且所述辅助座上开设有与第一通槽连通的第二通槽，所述锁止转轴铰接于辅助座上，且所述锁止座与辅助座之间设有弹性件，所述弹性件两端分别与辅助座和锁止座抵接。
20.通过采用上述技术方案，弹性件在锁止座和辅助座之间向锁止座和辅助座施加向外的压力，配合锁止环对锁止座进行抵接锁紧，锁止环不易发生松动，增强了锁止环、锁止座与锁止转轴之间连接的紧固性。
21.可选的，所述防护套管内壁上开设有用于供第一管体和第二管体的热熔连接处放置的让位空腔。
22.通过采用上述技术方案，一方面对防护套管的安装位置进行了导向定位，另一方面较为有效的对第一管体和第二管体的热熔对接处进行了容纳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置防护套管，能够于第一管体和第二管体对接处形成梭型防护结构，及时对第一管体和第二管体对接处受到的外力进行疏导，减小相邻管道接口处的内应力，避免管道发生错位；
25.2.通过设置延长套管，能够延长对第一管体和第二管体对接处的防护长度，增强防护套管对第一管体和第二管体的密封和防护效果；
26.3.通过上套管、下套管和锁止组件协同配合，实现了防护套管较为便捷的可拆卸连接，便于施工装配。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的局部剖面示意图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记：1、第一管体；2、第二管体；3、防护套管；31、上套管；32、下套管；33、锁止组件；331、锁止座；332、辅助座；333、锁止转轴；334、锁止环；335、弹性件；34、延长部；35、让位空腔；4、延长套管；41、容纳腔；5、密封套绵。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种市政工程用节能排水管道，涉及排水管道技术领域。
33.参照图1，市政工程用节能排水管道包括规格一致的第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2同轴布设并相互对接，且第一管体1和第二管体2对接处采用热熔接口；为了改善相邻管道接口处管道内应力难以及时消除的问题，第一管体1和第二管体2对接处套设有用于疏导第一管体1和第二管体2对接处所承受的外力的防护套管3。
34.参照图1和图2，防护套管3在本技术中为中部宽两端窄的管体，防护套管3的两端分别位于第一管体1和第二管体2上，防护套管3整体相对于第一管体1和第二管体2的热熔接缝相对称，且防护套管3的内壁上开设有用于供第一管体1和第二管体2的热熔对接处放置的让位空腔35，以较为有效的对第一管体1和第二管体2的热熔对接处进行有效容纳，并对防护套管3的安装位置进行导向定位；参照图2，防护套管3外壁呈弧形，防护套管3的厚度自其中部朝向两端逐渐减小，且防护套管3的最小壁厚为1-3cm，防护套管3的最大壁厚比其最小壁厚厚1-2cm，以于第一管体1和第二管体2对接处形成梭型结构，及时对第一管体1和第二管体2对接处受到的外力以及管道内应力进行疏导。
35.进一步的，参照图2，为增强防护套管3对第一管体1和第二管体2对接处的防护密封效果，防护套管3与第一管体1之间以及第二管体2之间填充有密封套绵5，密封套绵5，密封套绵5靠近防护套管3的一侧与防护套管3内壁相粘接，密封套管远离防护套管3的一侧分别与第一管体1外壁和第二管体2外壁相贴合，进而较为有效的对防护套管3和第一管体1之间以及第二管体2之间起到柔性支护以及密封的作用，保障第一管体1和第二管体2处于较好的对接密封状态。
36.由于不同施工环境下，参照图2和图3，第一管体1的壁厚存在差异，为了较为有效的根据不同厚度的第一管体1和第二管体2延长对第一管体1和第二管体2的防护面积，在防护套管3两端外壁上还均朝外凸出设有延长部34，在延长部34处连接有延长套管4。
37.延长套管4与防护套管3、第一管体1和第二管体2均呈同轴布设，且延长套管4靠近防护套管3的一侧内壁上开设有与防护套管3同轴的圆环形的容纳腔41，延长部34也呈圆环，且延长部34位于容纳腔41内，延长部34远离第一管体1或第二管体2的一侧与延长套管4的内壁相贴合，容纳腔41沿延长套管4长度方向的宽度大于延长部34沿延长套管4长度方向的宽度。
38.参照图2和图3，容纳腔41和延长部34配合，能够于防护套管3端部对防护套管3中部疏导过来的外力进行进一步疏导分散，并能够根据不同厚度的第一管体1和第二管体2延长或缩短对第一管体1和第二管体2的防护面积，更为有效的保障第一管体1和第二管体2的连接效果。
39.进一步的，参照图1和图2，防护套管3包括可拆卸连接的上套管31和下套管32，上套管31和下套管32之间设有用于对上套管31和下套管32之间的可拆卸连接连接进行锁止固定的锁止组件33，且锁止组件33可为对合抱箍、锁紧环等市场上较为常见的锁止工具，也可以为固定设于上套管31或下套管32上的卡接块，上述锁止组件33均能够较为方便的实现对上套管31和下套管32的锁止固定。
40.优选的，参照图2和图3，本技术中的上套管31和下套管32相对于防护套管3轴线相互对称，且上套管31的其中一侧与下套管32的相应一侧相铰接，上套管31与下套管32之间的铰接轴线与防护套管3轴线相平行，锁止组件33包括固定设于上套管31上的锁止座331、固定设于下套管32上并与上套管31呈相对布设的辅助座332、铰接于辅助座332上的锁止转轴333以及螺纹装配于锁止转轴333上的用于抵紧锁止座331的锁止环334，锁止座331上开设有供锁止转轴333插接的、相连通的第一通槽和第二通槽，且第一通槽的延伸方向和第二通槽的延伸方向均与锁止转轴333的铰接方向相垂直；且锁止座331与辅助座332之间设有弹性件335，弹性件335为橡胶材质，且弹性件335两端分别与辅助座332和锁止座331贴合，且弹性件335靠近辅助座332的一侧粘接于辅助座332上，以防止弹性件335在装配过程中脱落。
41.参照图1和图3，在对准上套管31和下套管32后，沿第一通槽转动锁止转轴333，并于锁止转轴333端部拧紧锁止环334使靠近辅助座332，直至锁止环334抵紧锁止座331，能够较为方便且牢靠的对锁止座331和下套管32进行锁紧，实现上套管31和下套管32的锁止固定；弹性件335在此过程中于锁止座331和辅助座332之间向锁止座331和辅助座332施加向外的压力，配合锁止环334对锁止座331进行抵接锁紧，使得锁止环334不易发生松动，增强了锁止环334、锁止座331与锁止转轴333之间连接的紧固性，进而上套管31和下套管32之间的连接更为紧密，防护套管3能够更为有效的对第一管体1和第二管体2进行防护。
42.进一步的，参照图1，延长套管4也呈可拆卸结构，且延长套管4包括可拆卸的上管体和下管体，上管体和下管体之间采用卡接方式预固定，上管体和下管体外侧设有抱合卡箍对上管体和下管体进行进一步固定，便于延长套管4的装卸。
43.本技术实施例一种市政工程用节能排水管道的实施原理为：在实际施工过程中，首先将第一管体1和第二管体2进行热熔对接，而后将带有密封套绵5的防护套管3的上套管31和下套管32中部对准第一管体1和第二管体2的热熔接缝，将防护套管3套设于第一管体1和第二管体2对接处，转动锁止转轴333并拧紧锁止环334，使锁止环334顶紧锁止座331，实现上套管31和下套管32的固定，而后将延长套管4的上管体和下管体对准套设安装于防护套管3的两端，并采用抱合卡箍对上管体和下管体进行固定，实现延长套管4的安装，最后将市政排水管道埋设于基坑内，即可完成市政工程用节能排水管道的安装；本技术中的市政工程用节能排水管道通过设置防护套管3，能够于第一管体1和第二管体2对接处形成梭型防护结构，及时对第一管体1和第二管体2对接处受到的外力进行疏导，减小了相邻管道接口处的内应力，避免管道发生错位，增强了防护套管3对第一管体1和第二管体2的密封和防护效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。