一种高压差大流量减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田洗井减压技术领域，更具体的说是涉及一种高压差大流量减压装置。


背景技术：

2.油田油井或注水井在新井、结蜡、转注、砂堵、长时间停注或修井后都要进行洗井作业，以提高采、注效率。洗井一般用洗井车，利用高压、大流量热水或常温水冲洗并带出套管、井底及油管中的腐蚀物、脏污、泥沙等堵塞物，洗出污水应收集到车载水箱或流入回收管网，待集中处理后再利用，以免造成环境污染。
3.由于洗井出口压力可高达35mpa，流量高达30m3/h，若高压洗出污水直接入水箱，对水箱冲击大，会增加各水箱的强度要求，若入污水管网则同样对长输水管耐压要求太高。因此，经济、安全的方法是将洗出污水降压到0.8mpa以下后直接排入耐低压的水箱或管网内。而现实中常用的减压阀性能指标都难同时满足高承压、大流量或大降压比要求。
4.因此，如何提供一种为洗井车配套的高压差大流量减压装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型的目的在于提出一种高压差大流量减压装置，解决现有减压阀性能指标无法同时满足高承压、大流量或大降压比要求的问题。
6.本实用新型提供了一种高压差大流量减压装置，包括：串联的多个节流降压短节，串联的多个所述节流降压短节内形成连续流道，流道首端连接入口接头，尾端连接出口接头；流道内由首端至尾端具有多个逐级降压的节流部，多个所述节流部的节流通道直径d由小至大梯度布置。
7.进一步地，每一个所述节流降压短节均包括管壳，所述管壳内部为流道，其两端分别安装有用于连接的第一法兰和第二法兰，所述节流部位于所述第一法兰和/或第二法兰中部、且其节流通道与所述流道连通。
8.进一步地，所述节流部的节流通道与对接的第一法兰和/或第二法兰的法兰内孔构成圆锥形通道，节流通道内的锥角与法兰内孔的连接锥角相等。
9.进一步地，所述节流部嵌设于所述第一法兰和/或第二法兰的安装孔中，其外部形状与安装孔形状适配。
10.进一步地，所述节流部与所述第一法兰和/或第二法兰的安装孔过盈配合。
11.进一步地，所述节流部外露的侧面上具有拔出部。
12.进一步地，相邻的所述第一法兰或所述第二法兰之间安装有密封件。
13.进一步地，相邻的所述第一法兰或所述第二法兰之间通过紧固件固定。
14.进一步地，所述入口接头包括入口接头管和与其焊接的入口法兰，所述入口法兰与首部的节流降压短节连接。
15.进一步地，所述出口接头包括出口接头管和与其焊接的出口法兰，所述出口法兰与尾部的节流降压短节连接。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高压差大流量减压装置，通过多级节流降压，实现了将高达0-35mpa的高压水在额定0-30m3/h流量下降低到0.8mpa以下，降低了储水箱及长输水管的强度要求，而且从入口到出口节流孔径的递增，使得出口水流速度相对最低，增强了现场洗井作业的安全性，结构简单，维护容易，使用经济，具有较好的应用前景。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1附图为本实用新型提供的一种高压差大流量减压装置的结构示意图；
19.图2附图示出了节流部的结构示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.由于现有减压阀性能指标无法同时满足高承压、大流量或大降压比要求，因此本实用新型实施例公开了一种高压差大流量减压装置，参见附图1，包括：串联的多个节流降压短节2，串联的多个所述节流降压短节2内形成连续流道，流道首端连接入口接头1，用于
与井口出水阀或出水管相接，尾端连接出口接头3，用于与车载水箱接管相连或污水管网相接；流道内由首端至尾端具有多个逐级降压的节流部201，多个所述节流部201的节流通道直径d由小至大梯度布置。
25.在本实用新型的一个实施例中，每一个所述节流降压短节2均包括管壳203，所述管壳203内部为流道，其两端分别安装有用于连接的第一法兰202和第二法兰204，所述节流部201位于所述第一法兰202和/或第二法兰204中部、且其节流通道与所述流道连通。
26.优选地，所述节流部201的节流通道与对接的第一法兰202和/或第二法兰204的法兰内孔构成圆锥形通道，节流通道内的锥角与法兰内孔的连接锥角相等。二者锥角相同，使得锥面过度平滑，水流流畅。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述节流部201嵌设于所述第一法兰202和/或第二法兰204的安装孔中，其外部形状与安装孔形状适配。节流部201可以为圆柱体，中间为节流通道，参见附图2。
28.在本实用新型的另一个实施例中，所述节流部201与所述第一法兰202和/或第二法兰204的安装孔过盈配合。
29.有利的是，所述节流部201外露的侧面上具有拔出部2011；方便取下。参见附图2，为了方便拔出部2011与其他配合面配合，可以采用向内凹陷的螺纹孔，螺纹孔数量可以根据实际需要设置。
30.参见附图1，相邻的所述第一法兰202或所述第二法兰204之间安装有密封件4。可以采用通用金属八角环。
31.参见附图1，相邻的所述第一法兰202或所述第二法兰204之间通过紧固件5固定。紧固件可以为8.8级选用高强度双头螺杆及弹垫、螺帽组合。
32.上述各实施例中，所述入口接头1包括入口接头管101和与其焊接的入口法兰102，所述入口法兰102与首部的节流降压短节2连接。所述出口接头3包括出口接头管301和与其焊接的出口法兰302，所述出口法兰302与尾部的节流降压短节2连接。入口接头管101和出口接头管301可以采用管螺纹形式，也可以采用其他连接形式。
33.上述各实施例中，节流部201可选但不限于用cowmn钢制造，淬火后使用。接头、管壳及法兰可选但不限于用20钢制造。密封环4环、紧固件5采用标准件。
34.在本实用新型的一个具体的实施例中，采用6个节流降压短节2(实际应用中，节流降压短节的级数及所述节流部个数按照各级均不产生阻塞流并最终达到出口压力要求的原则配置)，每一个节流降压短节2对应的法兰内嵌设一个节流部201(优选嵌设在第一法兰202内，防止高压差及高速水流导致松脱)，出口法兰内也可以放置一个节流部，这样可节省一个节流降压短节。作为具体实施例，将压力从最高35mpa的高压水压，在最大流量30m3/小时情况下，将出口压力降低到0.8mpa以下的情形，从装置入口到出口，节流部201的节流通道直径依次可设为，但不限定为：10.12mm、12.00mm、14.30、17.00mm、20.54mm、24.04mm。
35.本实施例可以针对最高压力35mpa，最大流量30m3/h，出口压力小于0.8mpa场合而设计的，显然，洗井压力更低也适用，其它更高压场合若不适用，也可根据此方案的原理，采用其它实施例，比如改变节流通道直径或增加节流级数等，各连接方式也不限于法兰连接，例如，后几级部分采用卡箍连接。本实用新型实现了高压差、大流量减压功能，且结构简单，维护容易，使用更经济，具有较好的应用前景。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。