一种液体阻尼弹簧减振器的制作方法

1.本实用新型涉及减振技术领域，具体地涉及一种液体阻尼弹簧减振器。


背景技术：

2.固体振动时，使固体振动的能量尽可能多地耗散在阻尼层中的方法，称为阻尼减振，阻尼是指阻碍物体的相对运动、并把运动能量转化为热能或其他可以耗散能量的一种作用。阻尼弹簧减振器具有钢弹簧减振器的低频率和阻尼大的双重优点，可消除钢弹簧固有的共振振幅现象。现有的阻尼弹簧减振器在使用的过程中调节性较差，可靠性低，导致隔振效果不理想，还会产生较大的噪声。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种隔振效果好、隔振噪声低的液体阻尼弹簧减振器。
4.本实用新型技术方案如下：一种液体阻尼弹簧减振器，包括底座、弹性支撑结构、阻尼器以及上盖，所述弹性支撑结构包括弹簧，若干所述弹簧呈圆周状等间隔地排列设置在底座上，所述上盖安装在若干弹簧的顶端，阻尼器包括内筒部、外筒部以及橡胶软套，内筒部安装在上盖上，为若干弹簧所环绕，且内筒部的底端开设有空腔，所述外筒部安装在底座上，外筒部开设有容腔，内筒部伸入到外筒部的容腔内，并且内筒部的外壁与外筒部的腔壁之间形成有可供液体通过的接缝，橡胶软套套设在内筒部外侧，且橡胶软套一端延伸套设在外筒部的外周面上，以防止液体外流，外筒部的容腔中充满液体，底座或上盖受压时，内筒部与外筒部相向移动，外筒部容腔中的液体受压向橡胶软套与内筒部外壁围成的腔室流动，以供配合弹簧减振。
5.进一步地，所述阻尼器包括导滑座，导滑座设置在上盖底面，且所述导滑座开设有安装腔，内筒部与外筒部容置在安装腔内，橡胶软套受压后膨胀并抵贴在安装腔的腔壁上。
6.进一步地，所述阻尼器包括第一喉箍，第一喉箍固定地套设在内筒部的外周面上，用于将橡胶软套一端固定在内筒部上。
7.进一步地，所述阻尼器包括第二喉箍，第二喉箍固定地套设在外筒部的外周面上，用于将橡胶软套相对第一喉箍一端固定在外筒部上。
8.进一步地，所述外筒部底端开设有贯穿的油封孔，所述阻尼器包括油封盖，油封盖安装在油封孔内，用于封闭油封孔。
9.进一步地，所述弹性支撑结构包括定位轴，若干所述定位轴呈圆周状等间隔地排列设置在底座上，每一定位轴立设在底座上，为相应的弹簧所绕套，以供定位弹簧。
10.进一步地，所述液体阻尼弹簧减振器包括竖向设置在上盖底部的若干限位柱，每三个限位柱呈三角形的三个角点分布，并伸入相应的弹簧内侧，以供限位弹簧左右晃动。
11.相对现有技术：本实用新型提供一种液体阻尼弹簧减振器，通过在底座与上盖之间设有弹簧以及阻尼器，以在底座或上盖受压时，弹簧与阻尼器被压缩，阻尼器的内筒部与
外筒部同时克服弹簧的弹力相向移动，液体经过内筒部与外筒部的接缝处时由快速流动转为缓慢流动，从而实现减振。通过所述弹簧、阻尼器同时产生效应的设计，既排除了弹簧隔振器共振时振幅激增的现象，又解决了橡胶隔振器固有频率较高的难题，具有可调节性强，可靠性高，隔振效果好，隔振噪声低的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型一种液体阻尼弹簧减振器的结构示意图。
13.图中：
14.1、底座；2、弹性支撑结构；21、弹簧；22、定位轴；3、阻尼器；31、内筒部；32、外筒部；33、橡胶软套；34、导滑座；35、第一喉箍；36、第二喉箍；37、油封盖；4、上盖；5、限位柱；6、限位销。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
16.请参阅图1，一种液体阻尼弹簧减振器，包括底座1、弹性支撑结构2、阻尼器3以及上盖4，所述弹性支撑结构2包括弹簧21，若干所述弹簧21呈圆周状等间隔地排列设置在底座1上，且若干所述弹簧21之间相互平行，用于减振。所述阻尼器3设置在底座1上中心，为若干所述弹簧21所环绕，用于配合若干弹簧21减振。所述上盖4安装在若干弹簧21的顶端，配合底座1夹持若干所述弹簧21与阻尼器3。
17.弹性支撑结构2还包括定位轴22，若干所述定位轴22呈圆周状等间隔地排列设置在上盖4底部，且若干所述定位轴22相互平行，每一定位轴22立设在底座1上，为相应的弹簧21所绕套，以供定位弹簧21，防止弹簧21在伸缩过程中向外侧摆动。
18.阻尼器3包括内筒部31、外筒部32以及橡胶软套33，内筒部31安装在上盖4底面，为若干弹簧21所环绕，且内筒部31的底端开设有空腔。所述外筒部32安装在底座1上，外筒部32开设有容腔，容腔中充满液体。内筒部31 伸入到外筒部32的容腔内，并且内筒部31的外壁与外筒部32的腔壁之间形成有可供液体通过的接缝。橡胶软套33套设在内筒部31外侧，且橡胶软套33 一端延伸套设在外筒部32的外周面上，橡胶软套33与内筒部31外壁围成腔室，用于容纳并密封从内筒部31与外筒部32的接缝处流出的液体，防止液体外流。本实施例中，所述外筒部32容腔中的液体受压时使得橡胶软套33膨胀，从而实现减振。
19.阻尼器3包括导滑座34，导滑座34设置在上盖4底面，且所述导滑座34 开设有安装腔，内筒部31与外筒部32容置在导滑座34的安装腔内，橡胶软套 33受压后膨胀并可抵贴在安装腔的腔壁上，避免橡胶软套33膨胀过载而导致减振变差。
20.阻尼器3还包括第一喉箍35以及第二喉箍36，第一喉箍35固定地套设在内筒部31的外周面上，用于将橡胶软套33一端固定在内筒部31上，防止橡胶软套33膨胀时从内筒部31上脱落。第二喉箍36固定地套设在外筒部32的外周面上，用于将橡胶软套33相对第一喉箍35一端固定在外筒部32上，防止橡胶软套33膨胀时从外筒部32上脱落。
21.底座1或上盖4受压时，若干弹簧21被压缩，内筒部31与外筒部32同时克服弹簧21的弹力相向移动，使得外筒部32容腔中的液体受压向橡胶软套33 与内筒部31外壁围成的
腔室流动，橡胶软套33向侧向膨胀，液体经过内筒部 31与外筒部32的接缝处后由快速流动转为缓慢流动，反之压力释放后，腔室内的液体流向外筒部32的容腔，并在经过内筒部31与外筒部32的接缝处由快速流动转为缓慢流动，从而配合弹簧21减振，在减振过程中，振幅变化较小，使得隔振噪声较低。
22.进一步地，所述外筒部32底端开设有贯穿的油封孔，所述阻尼器3包括油封盖37，油封盖37安装在油封孔内，用于封闭油封孔，防止液体泄漏。
23.液体阻尼弹簧减振器包括竖向设置在上盖4底部的若干限位柱5，每三个限位柱5呈三角形的三个角点分布，并伸入相应的弹簧21内侧，以供限位弹簧 21，防止弹簧21在伸缩减振过程中向弹簧21外侧摆动。
24.此外，液体阻尼弹簧减振器还包括直立设置在底座1上的若干限位销6，若干所述限位销6相互平行，每三个限位销6同一边的端点呈三角型设置，并伸入相应的弹簧21内侧，以供限位弹簧21左右晃动。
25.进一步地，所述底座1上开设有若干通孔(图未标)，外筒部32上开设有配合若干通孔的螺孔(图未标)，通过螺栓穿过通孔螺接在螺孔内，从而将外筒部32固定在底座1上。
26.进一步地，所述上盖4上开设有若干穿孔(图未标)，内筒部31上开设有配合若干穿孔的销孔，通过销钉穿过穿孔螺接在销孔内，从而将内筒部31固定在上盖4上。
27.进一步地，所述底座1底面设有胶垫，用于减振；可以理解，所述上盖4 的顶面也可设有所述胶垫用于进一步减振。
28.综上，本实用新型通过在底座1与上盖4之间设有弹簧21以及阻尼器3，以在底座1或上盖4受压时，弹簧21与阻尼器3被压缩，阻尼器3的内筒部 31与外筒部32同时克服弹簧21的弹力相向移动，液体经过内筒部31与外筒部32的接缝处时由快速流动转为缓慢流动，从而实现减振。通过所述弹簧21、阻尼器3同时产生效应的设计，既排除了弹簧隔振器共振时振幅激增的现象，又解决了橡胶隔振器固有频率较高的难题，具有可调节性强，可靠性高，隔振效果好，隔振噪声低的优点；且该液体阻尼弹簧减振器载荷范围广，适应性强，对积极隔振、消极隔振和冲击隔振能同时产生明显效果。
29.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。