一种回转式捅渣灰控阀的驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及高温灰控阀技术领域，具体为一种回转式捅渣灰控阀的驱动机构。


背景技术：

2.循环流化床锅炉技术的发展和应用已被广泛应用。该技术是清洁煤燃烧，实现可持续发展战略先进技术之一。它集节约能源、洁净燃烧、安全可靠、降低污染排放等优点于一体。然而在锅炉实际运行中，一些局部的结构问题也会影响锅炉的效率比如由于排渣口堵塞频繁，造成锅炉排渣逐步失常，严重影响了锅炉的安全经济运行。
3.目前，循环流化床锅炉排灰(渣)口疏通方式多为在阀体上安装捅渣杆进行堵渣的疏通，捅渣杆通过气缸驱动的方式在锅炉排渣口内往复运动进行堵渣疏通，通过气缸驱动的方式使捅渣杆只具备单一自由度，导致锅炉排渣口的疏通效率差以及疏通效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回转式捅渣灰控阀的驱动机构，将丝杆固定不动，使捅渣阀杆在丝杆上转动，从而使捅渣阀杆沿着丝杆的轴向做往复旋进运动，从而使捅渣阀杆具有多个自由度，从而提高了疏通效果和疏通效率。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种回转式捅渣灰控阀的驱动机构，包括阀杆支架、丝杆和回转驱动机构，所述阀杆支架连接在灰控阀的阀体上，所述丝杆固定连接在所述阀杆支架上，所述丝杆用于螺纹连接捅渣阀杆，所述回转驱动机构活动设置在所述阀杆支架上，所述回转驱动机构可沿着所述丝杆的轴向滑动，所述回转驱动机构用于捅渣阀杆转动。
6.采用上述技术方案的效果为，将丝杆固定不同，通过驱动捅渣阀杆旋转使捅渣阀杆沿着丝杆的轴向旋进，实现只需设置一种驱动方式即可使捅渣阀杆具有旋转自由度和平移自由度，通过回转驱动机构的正反转，使捅渣阀杆以旋进的形式做往复运动进行堵渣的疏通，从而提高了疏通效果和疏通效率。
7.进一步地，所述阀杆支架包括法兰端盖和滑杆，所述法兰端盖通过螺栓连接灰控阀的阀体上，所述法兰端盖上间隔设置有两个所述滑杆，两个所述滑杆上下平行设置，两个所述滑杆远离法兰端盖的一端通过固定板连接，所述丝杆位于两个所述滑杆之间，所述丝杆的一端固定连接在所述固定板上。
8.进一步地，所述回转驱动机构包括电动执行器和回转驱动器，所述电动执行器和回转驱动器均滑动设置在所述滑杆上，所述电动执行器的输出端与所述回转驱动器连接，所述回转驱动器的齿圈套装在捅渣阀杆上。
9.进一步地，所述捅渣阀杆上通过轴承套装有连接法兰，所述连接法兰通过螺钉连接在所述回转驱动器的壳体上。
10.进一步地，两个所述滑杆之间设置有支撑套，所述支撑套通过轴承套装在捅渣阀
杆上，所述支撑套通过安装板与所述滑杆滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、将丝杆固定不动，通过驱动捅渣阀杆旋转使捅渣阀杆沿着丝杆的轴向旋进，实现只需设置一种驱动方式即可使捅渣阀杆具有旋转自由度和平移自由度，通过回转驱动机构的正反转，使捅渣阀杆以旋进的形式做往复运动进行堵渣的疏通，从而提高了疏通效果和疏通效率。
13.2、通过支撑套对捅渣阀杆进行支撑，减小捅渣阀杆受到的力矩，延长捅渣阀杆的使用寿命，同时支撑套与滑杆滑动连接并且与捅渣阀杆转动连接，从而使捅渣阀杆能在支撑套内转动，并且在旋进的过程中带动支撑套移动，从而改变支撑套在滑杆上的位置，以使捅渣阀杆与支撑套之间的相对位置不会发生改变，使支撑套始终对捅渣阀杆的中部进行支撑，保证捅渣阀杆在旋进捅渣的过程中不会因为捅渣阀杆与支撑套之间的相对移动使捅渣阀杆受到的力矩增大。
附图说明
14.图1为本实用新型一种回转式捅渣灰控阀的驱动机构的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图中，1-阀杆支架，2-丝杆，3-阀体，4-捅渣阀杆，5-法兰端盖，6-滑杆，7-固定板，8-电动执行器，9-回转驱动器，10-支撑套，11-安装板，12-齿圈，13-连接法兰，14-螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1和图2所示，一种回转式捅渣灰控阀的驱动机构，包括阀杆支架1、丝杆2和回转驱动机构，阀杆支架1连接在灰控阀的阀体3上，丝杆2固定连接在阀杆支架1上，丝杆2用于螺纹连接捅渣阀杆4，回转驱动机构活动设置在阀杆支架1上，回转驱动机构可沿着丝杆2的轴向滑动，回转驱动机构用于捅渣阀杆4转动，其中灰控阀包括设有锅炉排渣口的阀座和设有灰控阀出料口的阀体，丝杆2的轴线与锅炉排渣口的轴线平行，从而使丝杆2上的捅渣阀杆4以平行于锅炉排渣口轴线的方式旋进锅炉排渣口内，避免捅渣阀杆4与锅炉排渣口的炉壁产生干涉，保证捅渣阀杆4和阀座的炉壁不受到损坏；将丝杆2固定不同，通过驱动捅渣阀杆4旋转使捅渣阀杆4沿着丝杆2的轴向旋进，实现只需设置一种驱动方式即可使捅渣阀杆4具有旋转自由度和平移自由度，通过回转驱动机构的正反转，使捅渣阀杆4以旋进的形式做往复运动进行堵渣的疏通，从而提高了疏通效果和疏通效率。
19.进一步地，如图1所示，阀杆支架1包括法兰端盖5和滑杆6，法兰端盖5通过螺栓连接灰控阀的阀体3上，法兰端盖5上间隔设置有两个滑杆6，两个滑杆6上下平行设置，两个滑杆6远离法兰端盖5的一端通过固定板7连接，丝杆2位于两个滑杆6之间，丝杆2的一端固定连接在固定板7上，回转驱动机构包括电动执行器8和回转驱动器9，电动执行器8和回转驱动器9均滑动设置在滑杆6上，电动执行器8的输出端与回转驱动器9连接，回转驱动器9的齿圈12套装在捅渣阀杆4上；电动执行器8作为回转驱动器9的动力输入，通过电动执行器8向回转驱动器9输入动力，使回转驱动器9的齿圈12转动(齿圈12为齿轮，通过键连接的方式套
装在捅渣阀杆4上)，从而带动齿圈12内的捅渣阀杆4转动，捅渣阀杆4在丝杆2上转动时将沿着丝杆2的轴向做旋进运动，捅渣阀杆4在旋进的过程中将带动回转驱动器9和电动执行器8在滑杆6上移动，从而使回转驱动器9和电动执行器8跟随捅渣阀杆4移动但不进行旋转，保证捅渣阀杆4产生旋进动作，电动执行器8输出反向的力矩，使回转驱动器9的齿圈12反向转动，从而使捅渣阀杆4以旋进的方式退出锅炉排渣口，从而通过电动执行器8的正反转实现捅渣阀杆4以旋进的方式进行往复运动；值得注意的是，电动执行器8和回转驱动器9均为现有设备，属于现有技术，此发明点在于丝杆2与捅渣阀杆4的配合方式，以及回转驱动机构与阀杆支架1的连接关系，以使捅渣阀杆4以旋进的动作方式对锅炉排渣口进行疏通，达到提高疏通效率和疏通效果的目的；捅渣阀杆4上通过轴承套装有连接法兰13，连接法兰13通过螺钉14连接在回转驱动器9的壳体上，由于齿圈12与捅渣阀杆4采用键连接，一般为便于安装，齿圈12内壁上的键槽将一端开口，此方式将导致捅渣阀杆4在旋进的过程中容易与齿圈12脱离而影响捅渣阀杆4的正常工作，具体实施时，将齿圈12内部键槽的开口端靠近连接法兰13设置，通过连接法兰13限制齿圈12与捅渣阀杆4之间的相对移动，保证捅渣阀杆4始终安装在回转驱动器9的齿圈12内，同时连接法兰13与捅渣阀杆4为转动连接，从而不会限制捅渣阀杆4的旋转自由度，同时能跟随捅渣阀杆4进行平移，保证不会与捅渣阀杆4产生干涉。
20.进一步地，如图2所示，两个滑杆6之间设置有支撑套10，支撑套10通过轴承套装在捅渣阀杆4上，优选的，支撑套10套装在捅渣阀杆4的中部，支撑套10通过安装板11与滑杆6滑动连接，由于捅渣阀杆4的长度较长，导致捅渣阀杆4受到的力矩就越大，易导致捅渣阀杆4的弯曲，通过支撑套10对捅渣阀杆4进行支撑，减小捅渣阀杆4受到的力矩，延长捅渣阀杆4的使用寿命，同时支撑套10与滑杆6滑动连接并且与捅渣阀杆4转动连接，从而使捅渣阀杆4能在支撑套10内转动，并且在旋进的过程中带动支撑套10移动，从而改变支撑套10在滑杆上的位置，以使捅渣阀杆4与支撑套10之间的相对位置不会发生改变，使支撑套10始终对捅渣阀杆4的中部进行支撑，保证捅渣阀杆4在旋进捅渣的过程中不会因为捅渣阀杆4与支撑套10之间的相对移动使捅渣阀杆4受到的力矩增大。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。