电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.目前，电磁阀内包括阀体和活塞，活塞可移动地设置在阀体的容纳腔内，活塞上设置有平衡通道，并且活塞内固定设置有密封垫，密封垫上设置有通孔，通孔与平衡通道连通，如此能够便于活塞保持平衡状态。但是，密封垫通常通过铆压的方式固定在活塞内，铆压时会对密封垫进行挤压，导致密封垫变形无法与活塞贴合，减弱了密封垫的密封效果，进而导致电磁阀容易产生内漏，同时对密封垫进行铆压固定时，还会使得密封垫上的通孔产生形变，影响流体的流通。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电磁阀，以解决现有技术中的电磁阀容易产生内漏的问题。
4.本实用新型提供了一种电磁阀，电磁阀包括：阀体，具有容纳腔和阀口，阀口位于阀体的一端，且阀口与容纳腔连通；阀芯组件，可移动地设置在阀体上，阀芯组件具有抵接端；活塞，可移动地设置在容纳腔内，活塞具有平衡通道，平衡通道沿轴向贯穿活塞的两端，活塞的第一端对应阀口设置，活塞的第二端对应阀芯组件设置，活塞的第二端上设置有铆压结构，活塞用于封堵或打开阀口；密封垫，设置在活塞的第二端，铆压结构位于密封垫的外侧，铆压结构用于固定密封垫，密封垫上设置有变形避让部和通孔，通孔与平衡通道连通，变形避让部设置在通孔的外周，变形避让部能够对应密封垫的变形提供空间，抵接端对应通孔的远离阀口的端部设置，抵接端具有抵接密封垫的抵接状态和与密封垫分离的分离状态。
5.应用本实用新型的技术方案，阀体具有容纳腔和阀口，阀芯组件可移动地设置在阀体上，活塞可移动地设置在容纳腔内，活塞的第一端对应阀口设置，活塞的第二端对应阀芯组件设置，密封垫设置活塞组件内的第二端，并且在活塞的第二端设置有固定密封垫的铆压结构，密封垫上的通孔外周设置有变形避让部，通孔与活塞上的设置的平衡通道连通。如此设置，变形避让部能够提供铆压余量，铆压结构在对密封垫进行固定时，可以使更多的变形发生在变形避让部处，从而能够避免密封垫其它部分产生较大变形，进而能够保证密封垫与活塞的第二端紧密贴合，避免电磁阀产生内漏。并且通过上述设计，能够避免通孔产生形变，进而能够保证流体通过通孔和平衡通道的流量，便于活塞恢复平衡状态，进一步地能够保证流体由阀口流出的顺畅性。
6.进一步地，密封垫具有相对设置的第一端和第二端，密封垫的第一端与活塞抵接，铆压结构位于密封垫的第二端的外周，变形避让部设置在密封垫的第二端。采用上述结构，铆压结构和变形避让部对应设置，能够保证在铆压时，密封垫的变形发生在变形避让部内。
7.进一步地，变形避让部包括避让槽，避让槽为圆环结构，避让槽与通孔同轴设置。避让槽为连续的圆环结构能够进一步地保证变形避让部补充铆压余量的效果；避让槽与通
孔同轴设置，能够保证变形避让部各处的形变相同，从而能够保证密封垫与活塞的第二端紧密贴合，避免电磁阀产生内漏。
8.进一步地，密封垫具有内壁和外壁，内壁和外壁之间的距离为l，避让槽与密封垫的内壁之间的距离为l1，l1为l的1/4至3/4之间。当l1为l的1/4至3/4之间时，既保证了变形避让部补充铆压余量的效果，又能够降低密封垫的加工难度，并且，能够避免通孔产生形变，保证了流体的正常流通，降低了密封垫产生破损的可能性。
9.进一步地，铆压结构包括铆压环，铆压环倾斜设置在密封垫的第二端，并与密封垫的外周抵接，铆压环具有相对设置的第一端和第二端，铆压环的第一端与活塞连接，铆压环的第二端为自由端，铆压环的和密封垫的第二端端面相抵接的抵接位置与铆压环的第一端之间的轴向距离为h1，避让槽的深度为h2，其中，h1≤h2≤1.8h1。当h2的范围为h1≤h2≤1.8h1时，避让槽能够提供足够的铆压余量，从而能够保证密封垫的密封效果，同时能够降低对避让槽的加工难度。
10.进一步地，铆压结构包括铆压环，铆压环倾斜设置在密封垫的第二端，并与密封垫的外周抵接，铆压环具有相对设置的第一端和第二端，铆压环的第一端与活塞连接，铆压环的第二端为自由端，铆压环的和密封垫的第二端端面相抵接的抵接位置与密封垫的外侧壁之间的径向距离为d1，避让槽的宽度为d2，其中，1.1d1≤d2≤2.1d1。当d2的范围为1.1d1≤d2≤2.1d1时，避让槽能够提供足够的铆压余量，避免通孔产生形变，从而能够保证流体通过通孔和平衡通道的流量，同时，能够提高密封垫的使用寿命。
11.进一步地，密封垫和活塞之间具有限位结构，限位结构能够限制密封垫和活塞的相对位置。密封垫设置在活塞的第二端时，限位结构能够对密封垫进行限位，保证密封垫的正确位置，从而能够保证密封垫的密封效果，避免电磁阀产生内漏。
12.进一步地，密封垫的第一端具有阶梯设置的第一段和第二段，密封垫的第一段的直径大于密封垫的第二段的直径，密封垫的第二段靠近通孔设置，密封垫的第一段和第二段之间具有第一阶梯面，活塞具有阶梯设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段和第二孔段之间具有第二阶梯面，第一阶梯面与第二阶梯面配合限位以形成限位结构。采用上述结构，第一阶梯面和第二阶梯面结构简单，且便于加工制造，同时能够保证限位结构的限位效果。
13.进一步地，避让槽的槽底为弧形、平面或锥形。如此设置，可以采用不同的刀具对避让槽进行加工，这样能够降低避让槽的加工成本，提高生产效率。
14.进一步地，阀芯组件包括：套管，与阀体固定连接；静铁芯，设置在套管内；动铁芯，可移动地设置在套管内，阀芯的一端与动铁芯连接，阀芯的另一端由套管穿出并对应活塞设置；线圈组件，线圈组件围设在套管的外周。线圈组件通电后，静铁芯产生磁力，从而能够驱动动铁芯朝静铁芯方向移动，动铁芯带动阀芯移动；线圈断电后，动铁芯恢复原位，同时能够带动阀芯恢复原位。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的电磁阀的结构示意图；
17.图2示出了图1中a处的局部放大图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.11、容纳腔；12、阀口；
20.20、阀芯组件；21、抵接端；
21.30、活塞；31、平衡通道；321、铆压环；33、第二阶梯面；
22.40、密封垫；41、变形避让部；42、通孔；43、第一阶梯面；
23.50、套管；
24.60、静铁芯；
25.70、动铁芯；
26.80、线圈组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种电磁阀，电磁阀包括阀体、阀芯组件20、活塞30和密封垫40。阀体具有容纳腔11和阀口12，阀口12位于阀体的一端，且阀口12与容纳腔11连通。阀芯组件20可移动地设置在阀体上，阀芯组件20具有抵接端21。活塞30可移动地设置在容纳腔11内，活塞30具有平衡通道31，平衡通道31沿轴向贯穿活塞30的两端，活塞30的第一端对应阀口12设置，活塞30的第二端对应阀芯组件20设置，活塞30的第二端上设置有铆压结构，活塞30用于封堵或打开阀口12。密封垫40设置在活塞30的第二端，铆压结构位于密封垫40的外侧，铆压结构用于固定密封垫40，密封垫40上设置有变形避让部41和通孔42，通孔42与平衡通道31连通，变形避让部41设置在通孔42的外周，变形避让部41能够对应密封垫40的变形提供空间，抵接端21对应通孔42的远离阀口12的端部设置，抵接端21具有抵接密封垫40的抵接状态和与密封垫40分离的分离状态。
29.应用本技术的技术方案，阀体具有容纳腔11和阀口12，阀芯组件20可移动地设置在阀体上，活塞30可移动地设置在容纳腔11内，活塞30的第一端对应阀口12设置，活塞30的第二端对应阀芯组件20设置，密封垫40设置活塞30组件内的第二端，并且在活塞30的第二端设置有固定密封垫40的铆压结构，密封垫40上的通孔42外周设置有变形避让部41，通孔42与活塞30上的设置的平衡通道31连通。如此设置，变形避让部41能够提供铆压余量，铆压结构在对密封垫40进行固定时，可以使更多的变形发生在变形避让部41处，从而能够避免密封垫40其它部分产生较大变形，进而能够保证密封垫40与活塞30的第二端紧密贴合，避免电磁阀产生内漏。并且通过上述设计，能够避免通孔42产生形变，进而能够保证流体通过通孔42和平衡通道31的流量，便于活塞30恢复平衡状态，进一步地能够保证流体由阀口12流出的顺畅性。
30.其中，密封垫40具有相对设置的第一端和第二端，密封垫40的第一端与活塞30抵
接，铆压结构位于密封垫40的第二端的外周，变形避让部41设置在密封垫40的第二端。采用上述结构，铆压结构和变形避让部41对应设置，能够保证在铆压时，密封垫40的变形发生在变形避让部41内。
31.进一步地，变形避让部41包括避让槽，避让槽为圆环结构，避让槽与通孔42同轴设置。避让槽为连续的圆环结构能够进一步地保证变形避让部41补充铆压余量的效果；避让槽与通孔42同轴设置，能够保证变形避让部41各处的形变相同，从而能够保证密封垫40与活塞30的第二端紧密贴合，避免电磁阀产生内漏。
32.如图2所示，密封垫40具有内壁和外壁，内壁和外壁之间的距离为l，避让槽与密封垫40的内壁之间的距离为l1，l1为l的1/4至3/4之间。当l1小于l的1/4时，避让槽与铆压结构之间距离较远，铆压结构对密封垫40进行挤压时，避让槽不易产生形变，增大了避让槽和通孔42同时产生形变的可能性。当l1大于l的3/4时，增大了对避让槽的加工难度，提高了密封垫40在加工过程中产生破损的可能性，同时当l1大于l的3/4时，密封垫40在使用过程中容易损坏，降低了密封垫40的使用寿命。因此，当l1为l的1/4至3/4之间时，既保证了变形避让部41补充铆压余量的效果，又能够降低密封垫40的加工难度，并且，能够避免通孔42产生形变，保证了流体的正常流通，降低了密封垫40产生破损的可能性。
33.进一步地，铆压结构包括铆压环321，铆压环321倾斜设置在密封垫40的第二端，并与密封垫40的外周抵接，铆压环321具有相对设置的第一端和第二端，铆压环321的第一端与活塞30连接，铆压环321的第二端为自由端，铆压环321的和密封垫40的第二端端面相抵接的抵接位置与铆压环321的第一端之间的轴向距离为h1，避让槽的深度为h2，其中，h1≤h2≤1.8h1。当h2小于h1时，避让槽的深度过小，无法提供足够的铆压余量，铆压环321在对密封垫40进行挤压时，密封垫40的外侧壁依旧会向内弯折，这样无法保证密封垫40的密封效果，增大了电磁阀的产生内漏的可能性。当h2大于1.8h1时，避让槽的深度过大，这样会增大对避让槽的加工难度，降低密封垫40的结构强度。因此，当h2的范围为h1≤h2≤1.8h1时，避让槽能够提供足够的铆压余量，从而能够保证密封垫40的密封效果，同时能够降低对避让槽的加工难度。
34.具体地，铆压结构包括铆压环321，铆压环321倾斜设置在密封垫40的第二端，并与密封垫40的外周抵接，铆压环321具有相对设置的第一端和第二端，铆压环321的第一端与活塞30连接，铆压环321的第二端为自由端，铆压环321的和密封垫40的第二端端面相抵接的抵接位置与密封垫40的外侧壁之间的径向距离为d1，避让槽的宽度为d2，其中，1.1d1≤d2≤2.1d1。当d2小于1.1d1时，避让槽的宽度过小，铆压环321在对密封垫40进行挤压时，避让槽无法提供足够的铆压余量，这样会导致通孔42产生形变，无法保证流体通过通孔42和平衡通道31的流量，不利于活塞30恢复平衡状态。当d2大于2.1d1时，避让槽的宽度过大，这样会导致密封垫40在使用过程中容易产生损坏，降低了密封垫40的使用寿命。因此，当d2的范围为1.1d1≤d2≤2.1d1时，避让槽能够提供足够的铆压余量，避免通孔42产生形变，从而能够保证流体通过通孔42和平衡通道31的流量，同时，能够提高密封垫40的使用寿命。
35.其中，密封垫40和活塞30之间具有限位结构，限位结构能够限制密封垫40和活塞30的相对位置。密封垫40设置在活塞30的第二端时，限位结构能够对密封垫40进行限位，保证密封垫40的正确位置，从而能够保证密封垫40的密封效果，避免电磁阀产生内漏。
36.具体地，密封垫40的第一端具有阶梯设置的第一段和第二段，密封垫40的第一段
的直径大于密封垫40的第二段的直径，密封垫40的第二段靠近通孔42设置，密封垫40的第一段和第二段之间具有第一阶梯面43，活塞30具有阶梯设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段和第二孔段之间具有第二阶梯面33，第一阶梯面43与第二阶梯面33配合限位以形成限位结构。密封垫40具有第一阶梯面43，活塞30具有第二阶梯面33，第一阶梯面43和第二阶梯面33相配合能够对密封垫40和活塞30进行限位。采用上述结构，第一阶梯面43和第二阶梯面33结构简单，且便于加工制造，同时能够保证限位结构的限位效果。
37.进一步地，避让槽的槽底为弧形、平面或锥形。如此设置，可以采用不同的刀具对避让槽进行加工，这样能够降低避让槽的加工成本，提高生产效率。
38.其中，阀芯组件20包括套管50、静铁芯60、动铁芯70和线圈组件80。套管50与阀体固定连接，静铁芯60设置在套管50内。动铁芯70可移动地设置在套管50内，阀芯的一端与动铁芯70连接，阀芯的另一端由套管50穿出并对应活塞30设置。线圈组件80围设在套管50的外周。线圈组件80通电后，静铁芯60产生磁力，从而能够驱动动铁芯70朝静铁芯60方向移动，动铁芯70带动阀芯移动；线圈断电后，动铁芯70恢复原位，同时能够带动阀芯恢复原位。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。