一种用于DST炉框的支撑装置的制作方法

一种用于dst炉框的支撑装置
技术领域
1.本实用新型属于机械液压技术领域，尤其涉及一种用于dst炉框的支撑装置。


背景技术：

2.dst炉即为在线固熔炉，用于加工铝合金板材，由于大型板材一般重量均以吨为单位计算，重量较大，在线固熔炉的炉框承受重量一般可达40-60吨，加上炉框本身的重量可达70-90吨，然而为了dst稳定运行，需要在其底部设置平衡装置以用于找平，现有技术中，用于支撑并平衡炉框的设备。一般仅利用若干个电动丝杆装置，在支撑如此大重力的情况下，容易发生电动丝杆螺母崩裂，使得炉框整个砸落，对设备损伤很大。
3.所以综上所述，为了使得使整个平衡升降机构更加的安全可靠，目前急需一种可对炉框进行支撑，并且能够经受大重量压力的支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种用于dst炉框的支撑装置，本实用新型通过油缸支撑件，丝杆支撑件，以及支撑板单元起到了对炉框进行支撑，并且能够经受大重量压力的技术效果。
5.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于dst炉框的支撑装置，包括油缸支撑件，丝杆支撑件，以及支撑板单元；其中：
6.所述油缸支撑件、丝杆支撑件设置在所述支撑板单元上；
7.所述油缸支撑件设置在两个所述丝杆支撑件之间；
8.所述油缸支撑件、丝杆支撑件用于向上顶起炉框。
9.进一步优选的技术方案在于：还包括滑轨单元；其中：
10.所述滑轨单元设置在墙面上；
11.所述支撑板单元连接所述滑轨单元，并沿着所述滑轨单元上下移动。
12.进一步优选的技术方案在于：还包括保险件单元；其中：
13.所述保险件单元设置在所述支撑板单元上顶面上。
14.进一步优选的技术方案在于：所述支撑板单元包括支撑板，以及高度调节柱；其中：
15.所述支撑板用于安装所述油缸支撑件，丝杆支撑件，以及保险件单元；
16.所述高度调节柱设置在所述支撑板下底面，并用于支撑所述支撑板。
17.进一步优选的技术方案在于：所述支撑板单元还包括加劲肋，其中：
18.所述加劲肋设置在所述支撑板与高度调节柱上。
19.进一步优选的技术方案在于：所述滑轨单元包括固定柱，滑块，以及外槽体；其中：
20.所述固定柱设置在固定面上；
21.所述外槽体设置在所述支撑板上；
22.所述滑块卡合在所述外槽体内侧槽面上。
23.进一步优选的技术方案在于：所述滑轨单元还包括滑动轮；其中：
24.所述滑动轮设置在所述滑块上，且安装在所述外槽体中。
25.进一步优选的技术方案在于：所述滑轨单元还包括内衬，以及张紧螺栓；其中：
26.所述内衬设置在所述外槽体内侧槽面上，并用于安装所述滑动轮；
27.所述张紧螺栓设置在所述外槽体上，并用于固定所述内衬。
28.进一步优选的技术方案在于：所述支撑板单元还包括安装孔；所述保险件单元包括竖向调整板，调节孔，以及固定插销；其中：
29.所述安装孔设置在所述支撑板上；
30.所述竖向调整板插接在所述安装孔上；
31.若干个所述调节孔在所述竖向调整板上竖向排列设置；
32.所述固定插销插入所述调节孔，用于抵住所述支撑板上顶面。
33.进一步优选的技术方案在于：所述保险件单元还包括垫板；其中：
34.所述垫板设置在所述支撑板上，并用于向上顶起所述固定插销。
35.本实用新型具有以下优点：
36.第一，在丝杆侧方加入油缸，用于辅助顶起dst炉框，使得每个支撑点的间距就缩小了一半，并降低了丝杆承受的重力；
37.第二，在某个电动丝杆故障时，油缸可以起到支撑作用，防止dst炉框直接坠落，有效降低了装置整体故障率；
38.第三，设置了导向用轨道，用于在调整支撑板上下位置时沿直线行进，避免侧倾现象的发生；
39.第四，设置了保险装置，使得即使在油缸和丝杆同时出现故障时，保险装置也可以临时顶起dst炉框，不会直接砸落。
附图说明
40.图1为本实用新型中支撑装置支撑炉框方式的结构示意图。
41.图2为图1中区域b的结构示意图。
42.图3为图1中区域a的结构示意图。
43.图4为图3俯视角下的结构示意图。
44.附图中，各标号所代表的部件如下：油缸支撑件1，丝杆支撑件2，支撑板单元3，滑轨单元4，保险件单元5，支撑板301，高度调节柱302，加劲肋303，安装孔304，固定柱401，滑块402，外槽体403，滑动轮404，内衬405，张紧螺栓406，竖向调整板501，调节孔502，固定插销503，垫板504，炉框11，墙面c。
具体实施方式
45.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
46.实施例：如附图1-4所示，一种用于dst炉框的支撑装置，包括油缸支撑件1，丝杆支撑件2，以及支撑板单元3；其中：
47.所述油缸支撑件1、丝杆支撑件2设置在所述支撑板单元3上；
48.所述油缸支撑件1设置在两个所述丝杆支撑件2之间；
49.所述油缸支撑件1、丝杆支撑件2用于向上顶起炉框11。在本实施例中，所述炉框11即为dst中的外围主体部件，所述丝杆支撑件2为现有技术中可通过转动内部丝杠结构调节高度的支撑装置，所述油缸支撑件1为现有技术中常见的通过压力油推动上升的支撑装置，单个所述油缸支撑件1的支撑力在7-8吨左右。
50.在本实施例中，支撑装置一共设置10个所述丝杆支撑件2，所述丝杆支撑件2设置在所述支撑板单元3上，并且在支撑板单元3上，位于每个所述丝杆支撑件2的中间处，设置一个所述油缸支撑件1，所述油缸支撑件1通过液压阀台控制，当投入使用时，将所述油缸支撑件1维持一个向上顶的状态，目的是在某个所述丝杆支撑件2故障时可以起到支撑作用，防止所述炉框11直接坠落在所述丝杆支撑件2上，对其造成损坏。
51.本实施例中支撑装置的使用方法如下：
52.第一步，将所述支撑装置安装在所述炉框11下方，并将所述支撑板单元3调整至合适的高度；
53.第二步，提升所述丝杆支撑件2，使其顶起所述炉框11下底面，并且调整各个所述丝杆支撑件2的高度，使得所述炉框11保持水平状态。
54.第三步，提升所述油缸支撑件1，使得所述油缸支撑件1顶起所述炉框11下底面。
55.这样一来，所述油缸支撑件1起到了辅助所述丝杆支撑件2的作用，并不会影响所述第二步中炉框11调整后的水平状态。
56.所述一种用于dst炉框的支撑装置还包括滑轨单元4；其中：
57.所述滑轨单元4设置在墙面c上；
58.所述支撑板单元3连接所述滑轨单元4，并沿着所述滑轨单元4上下移动。
59.在本实施例中，所述支撑板单元3需要在支撑所述炉框11之前，先调整好合适的高度，所述滑轨单元4用于卡合所述支撑板单元3，并限制其活动范围只能上下移动，而不能左右平移，这样使得每个所述丝杆支撑件2高度一致时，所述炉框11即达到了水平状态，同时也保护了所述炉框11不会在所述第一步调整高度时发生侧倾的现象。
60.所述一种用于dst炉框的支撑装置还包括保险件单元5；其中：
61.所述保险件单元5设置在所述支撑板单元3上顶面上。
62.在本实施例中，所述保险件单元5为了辅助所述油缸支撑件1而设置，每个所述油缸支撑件1两侧各设置一个所述保险件单元5，所述保险件单元5亦为向上顶起的部件，但是不与所述炉框11直接接触，设置所述保险件单元5的目的在于，倘若所述油缸支撑件1发生意外而无法完成顶起任务时，并且所述丝杆支撑件2不足以支撑所述炉框11而使其下落，所述保险件单元5可以在所述炉框11下落的过程中向上顶起所述炉框11，使其不会直接砸到所述丝杆支撑件2上，起到了保护作用、
63.所述油缸支撑件1产生6-8吨推力。
64.在本实施例中，所述油缸支撑件1一般至少需要产生7吨的推力，才可以抵消炉框11带来的70%的重量，便有效起到辅助所述丝杆支撑件2完成对所述炉框11的支撑作用，否则所述炉框11会在局部压迫所述丝杆支撑件2对其造成损坏。
65.所述支撑板单元3包括支撑板301，以及高度调节柱302；其中：
66.所述支撑板301用于安装所述油缸支撑件1，丝杆支撑件2，以及保险件单元5；
67.所述高度调节柱302设置在所述支撑板301下底面，并用于支撑所述支撑板301。
68.在本实施例中，所述支撑板301和所述高度调节柱302构成了“t”字形结构，以用于作为所述油缸支撑件1，丝杆支撑件2的安装架，所述高度调节柱302在每个所述油缸支撑件1，丝杆支撑件2下方都设置一个。
69.此外，所述高度调节柱302可以根据实际使用情况调整高度，令所述支撑板301沿所述滑轨单元4上下移动，使得所述油缸支撑件1，丝杆支撑件2到达合适的支撑位置。
70.所述支撑板单元3还包括加劲肋303，其中：
71.所述加劲肋303设置在所述支撑板301与高度调节柱302上。
72.在本实施例中，“t”字形结构不够牢固，容易发生侧倾现象，所以在每个所述高度调节柱302两侧各设置一个所述加劲肋303，使得在所述高度调节柱302两侧形成两个稳固的“三角形”结构，提高了所述支撑板单元3整体的力学性能。
73.所述滑轨单元4包括固定柱401，滑块402，以及外槽体403；其中：
74.所述固定柱401设置在固定面上；
75.所述外槽体403设置在所述支撑板301上；
76.所述滑块402卡合在所述外槽体403内侧槽面上。
77.在本实施例中，所述外槽体403设置在所述支撑板301的侧面，并与在固定面上的所述固定柱401，通过一个所述滑块402卡合安装在一起，这样随着所述支撑板301的上下高度调整时，会沿着所述外槽体403延伸方向，即竖直方向移动，不会发生侧倾现象。
78.所述滑轨单元4还包括滑动轮404；其中：
79.所述滑动轮404设置在所述滑块402上，且安装在所述外槽体403中。
80.在本实施例中，所述滑块402与所述外槽体403的摩擦力较大，不方便上下移动，于是在所述滑块402上设置了所述滑动轮404，通过所述滑动轮404的滚动作用，使得所述外槽体403与所述滑块402发生相对位移时，过程更加平滑。
81.所述滑轨单元4还包括内衬405，以及张紧螺栓406；其中：
82.所述内衬405设置在所述外槽体403内侧槽面上，并用于安装所述滑动轮404；
83.所述张紧螺栓406设置在所述外槽体403上，并用于固定所述内衬405。
84.在本实施例中，所述滑动轮404不能保证完全与所述外槽体403的宽度相匹配，会存在空隙，这样的空隙导致了所述支撑板301在上下调整高度的时候会产生晃动，于是在所述外槽体403中另外设置了所述内衬405，并通过所述张紧螺栓406调整其在所述外槽体403中的位置，使其内槽面可以紧紧贴在所述滑动轮404上，杜绝了晃动现象发生的可能性。
85.所述支撑板单元3还包括安装孔304；所述保险件单元5包括竖向调整板501，调节孔502，以及固定插销503；其中：
86.所述安装孔304设置在所述支撑板301上；
87.所述竖向调整板501插接在所述安装孔304上；
88.若干个所述调节孔502在所述竖向调整板501上竖向排列设置；
89.所述固定插销503插入所述调节孔502，用于抵住所述支撑板301上顶面。
90.在本实施例中，所述竖向调整板501为辅助所述油缸支撑件1的支撑件，在使用时需要调整其高度位置，使其给予所述油缸支撑件1与丝杆支撑件2所述足够的活动空间的情况下，尽可能的高，以起到合格的保险作用。
91.在调整所述竖向调整板501的高度时，只要沿着所述安装孔304拉动所述竖向调整
板501的高度位置到合适处，然后将所述固定插销503插入所述竖向调整板501上距离所述支撑板301上顶面最近的一个孔中，即可实现对所述竖向调整板501高度位置的固定。
92.保险件单元5还包括垫板504；其中：
93.所述垫板504设置在所述支撑板301上，并用于向上顶起所述固定插销503。
94.在本实施例中，设置所述垫板504为了保护所述支撑板301，防止在遇到较大冲击力时，所述固定插销503压坏所述支撑板301。
95.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。