圆柱结构弧形板及圆柱结构的制作方法

1.本技术涉及圆柱安装领域，具体而言，涉及一种圆柱结构弧形板及圆柱结构。


背景技术：

2.发明人发现，包圆柱为了简化结构而进行的对圆柱及安装结构的改进会使连接处出现较大的内凹槽，造成圆柱结构不能适用于特定的场景。
3.针对相关技术中连接处具有较大的内凹槽造成的圆柱结构不能适用于特定的场景的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种新型圆柱安装结构板及圆柱结构，以解决接处具有较大的内凹槽造成的圆柱结构不能适用于特定的场景的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种新型圆柱安装结构板。
6.根据本技术的新型圆柱安装结构板，所述圆柱由两个半圆柱组成，所述半圆柱的两个连接处均具有向内延伸并向远离半圆柱的侧壁方向弯折的子安装部；所述安装结构板包括：支撑件，其位于圆柱的中心；两个安装板，一端分别固定在所述支撑件的左右两侧，另一端具有通过第一固定件与子安装部相固定的母安装部；子安装部与母安装部相连时形成内凹槽，所述内凹槽中设置用于减小缝隙的填充组件。
7.进一步的，所述子安装部包括：与所述半圆柱一体成型，且向内延伸的延伸板，以及与所述延伸板一体成型，且向远离半圆柱的侧壁方向弯折的连接板；左侧的所述连接板通过第一固定件与所述左安装板相连，右侧的所述连接板通过第二固定件与所述右安装板相连。
8.进一步的，还包括：固定在左侧的所述连接板和所述左侧的安装板之间的第一垫板，及固定在右侧的所述连接板和所述右侧的安装板之间的第二垫板。
9.进一步的，所述支撑件呈h型结构。
10.进一步的，还包括：设置在左侧的连接板与所述左安装板相连时形成的第一凹槽中的第一铝型材，及设置在右侧的连接板与所述右安装板相连时形成的第二凹槽中的第二铝型材所述填充组件包括：胶粘在内凹槽中靠近开口处的结构胶，以及胶粘在结构胶和内凹槽的底部之间的椭圆垫条。
11.进一步的，所述左安装板、所述右安装板均为具有两个90度弯折部的板件。
12.进一步的，所述填充组件为铝型材。
13.进一步的，所述左左侧的安装板的右端一端通过第三固定件固定在所述支撑件的左侧，所述另一端的右安装板的左端一端通过第四固定件固定在所述支撑件的右侧。
14.进一步的，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件、第四固定件均为螺杆或发丝。
15.为了实现上述目的，根据本技术的另一方面，提供了一种圆柱结构。
16.根据本技术的圆柱结构包括：上述任一项所述的新型圆柱安装结构板。
17.在本技术实施例中，采用设置填充组件的方式，通过所述圆柱由两个半圆柱组成，所述半圆柱的两个连接处均具有向内延伸并向远离半圆柱的侧壁方向弯折的子安装部；所述安装结构板包括：支撑件，其位于圆柱的中心；两个安装板，一端分别固定在所述支撑件的左右两侧，另一端具有通过第一固定件与子安装部相固定的母安装部；子安装部与母安装部相连时形成内凹槽，所述内凹槽中设置用于减小缝隙的填充组件；达到了通过填充组件填充内凹槽的目的，从而实现了圆柱结构可以适用于特定场景的技术效果，进而解决了由于连接处具有较大的内凹槽造成的圆柱结构不能适用于特定的场景的技术问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术实施例的新型圆柱安装结构板的结构示意图。
20.附图标记
21.1、圆柱；2、半圆柱；3、子安装部；4、支撑件；5、安装板；6、第一固定件；7、母安装部；8、内凹槽；9、填充组件；10、延伸板；11、连接板；12、第一垫板；13、第二垫板；14、结构胶；15、椭圆垫条；16、第三固定件；17、第四固定件。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1所示，本技术涉及一种新型圆柱1安装结构板，该结构板，所述圆柱1由两个半圆柱21组成，所述半圆柱21的两个连接处均具有向内延伸并向远离半圆柱21的侧壁方向弯折的子安装部3；所述安装结构板包括：支撑件4，其位于圆柱1的中心；两个安装板5，一端分别固定在所述支撑件4的左右两侧，另一端具有通过第一固定件6与子安装部3相固定的母安装部7；子安装部3与母安装部7相连时形成内凹槽8，所述内凹槽8中设置用于减小缝隙的填充组件9。
29.具体的，圆柱1为由两个半圆柱21组合而成中空的圆筒状，由此在两个半圆柱21上具有两个连接处，一般情况下，两个半圆柱21之间的一个连接处需要至少两个螺钉配合角码进行固定，再通过螺钉将角码固定至支撑部分，需要使用多个螺钉，固定结构复杂，为此，在半圆柱21的两个连接处设置向内并向远离该半圆柱21的侧壁方向弯折的子安装部3，通过将子安装部3的弯折部分相贴合，以便于后续通过固定件进行固定。支撑件4具有为安装板5组的安装提供支撑的作用；本实施例中，支撑件4位于圆柱1的中心位置，保证对两侧的安装板5组均能起到同等的支撑作用；优选的，所述支撑件4呈h型结构；采用h型结构的支撑件4能够保证整体结构的稳定性，起到良好的支撑作用。安装板5具有通过其上的母安装部7衔接两侧的两个子安装部3的作用；第一固定件6具有将母安装部7和安装部的弯折部分固定到一块的作用。如此，任一侧的子安装部3和母安装部7之间可以仅通过一个第一固定件6就实现两个半圆柱21的一个连接处的固定，同时实现与支撑部分的固定，如此，大大减少了所需的固定件的数目，也就大幅简化了固定结构。填充组件9具有填充内凹槽8的作用；为了简化结构而进行的对圆柱1及安装结构的改进使得连接处出现较大的内凹槽8，为此，需要通过填充组件9进行填充，以保证安装后的圆柱1结构能够适用于特定的场景。
30.安装时，首先将两个半圆柱21上的子安装部3相互贴合，使安装孔相重合，然后将一个母安装部7的左侧孔也与左侧的相贴合的安装孔相重合，将另一个母安装部7的右侧孔与右侧的相贴合的安装孔相重合，再将一个安装板5右侧连接到支撑件4的左侧，将另一个安装板5左侧连接到支撑件4的右侧，然后通过第一固定件6穿过安装孔固定两侧的子安装部3和母安装部7，最后在连接处形成的内凹槽8中设置填充组件9，完成固定。
31.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
32.在本技术实施例中，采用设置填充组件9的方式，通过所述圆柱1由两个半圆柱21组成，所述半圆柱21的两个连接处均具有向内延伸并向远离半圆柱21的侧壁方向弯折的子安装部3；所述安装结构板包括：支撑件4，其位于圆柱1的中心；两个安装板5，一端分别固定在所述支撑件4的左右两侧，另一端具有通过第一固定件6与子安装部3相固定的母安装部7；子安装部3与母安装部7相连时形成内凹槽8，所述内凹槽8中设置用于减小缝隙的填充组件9；达到了通过填充组件9填充内凹槽8的目的，从而实现了圆柱1结构可以适用于特定场景的技术效果，进而解决了由于连接处具有较大的内凹槽8造成的圆柱1结构不能适用于特
定的场景的技术问题。
33.优选的，所述子安装部3包括：与所述半圆柱21一体成型，且向内延伸的延伸板10，以及与所述延伸板10一体成型，且向远离半圆柱21的侧壁方向弯折的连接板11；所述连接板11通过第一固定件6与所述安装板5相连。内凹槽8由两个半圆柱21的连接板11相互贴合后和两个延伸板10围合而成。
34.优选的，包括：固定在左侧的所述连接板11和左侧的安装板5之间的第一垫板12，及固定在右侧的所述连接板11和右侧的安装板5之间的第二垫板13。使用垫板可以加强圆柱1的抗冲击能力，在碰到冲击时，有效避免左侧的安装板5和左侧的子安装部3、右侧的安装板5和右侧的子安装部3的连接松动。
35.优选的，所述填充组件9包括：胶粘在内凹槽8中靠近开口处的结构胶14，以及胶粘在结构胶14和内凹槽8的底部之间的椭圆垫条15。采用结构胶14可以有效对靠近开口处进行密封，减小配合缝隙，采用椭圆垫条15可以使内凹槽8的底部与其之间具有间隙，从而适应于特定的场景。
36.优选的，所述填充组件9为铝型材。由于采用了向内延伸并向远离半圆柱21的侧壁方向弯折的子安装部3，连接时，在圆柱1的外侧壁会形成一内凹槽8，为了保证圆柱1的整体性，需要在该凹槽中设置铝型材，能够保证圆柱1在建筑中的正常使用。
37.优选的，所述安装板5均为具有两个90度弯折部的板件。通过安装板5两端的两个90度弯折部，可以增大安装板5和支撑件4，安装板5和子安装部3之间的接触面积，从而进一步增加结构稳定性。
38.优选的，铝型材胶粘至内凹槽8。采用粘接，连接牢靠，不易松动。
39.优选的，左侧的安装板5的一端通过第三固定件16固定在所述支撑件4的左侧，另一端的安装板5的一端通过第四固定件17固定在所述支撑件4的右侧。通过第三固定件16实现左侧的安装板5和支撑件4的固定，通过第四固定件17实现右侧的安装板5和支撑件4的固定。
40.优选的，所述第一固定件6、第二固定件、第三固定件16、第四固定件17均为螺杆或发丝。采用螺杆或发丝进行固定，具有连接牢靠、简单的效果。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。