一种哑铃成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具，尤其涉及一种哑铃成型模具。


背景技术：

2.一般的哑铃成型用的模具结构为了保证模具合模的整体密封效果，采用螺栓来进行模具的连接，主要是在模具的侧边焊接一水平板，直接通过带弹簧的螺栓将水平板连接，这种连接结构中为了防止螺栓的螺杆结构弹出，需要加上卡销结构，但是这种弹簧、卡销结构在哑铃成型模具上使用容易出现哑铃成型材料注入卡销孔内，导致拆卸不方便的问题；且一般的这种螺栓结构至少需要两组卡销结构来保证防止螺杆结构回弹。卡销长时间的使用导致弯曲形变，人工根本无法直接抽出，用工具抽出甚至会出现部分销体断裂的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种哑铃成型模具，能够解决一般的模具中卡销形变人工无法拔出，以及长时间使用后存在断裂在弹簧套内的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种哑铃成型模具，包括上模具和下模具，且上模具和下模具通过法兰相连；包括弹簧螺丝、弹簧套、垫片、模具连接套和弹簧；所述模具连接套包括上模具连接套和下模具连接套，且分别设置在上模具和下模具的表面上；弹簧套嵌入在上模具连接套内，弹簧螺丝穿过弹簧套贯穿上、下模具通过螺母锁紧，弹簧嵌套在弹簧套上，两端分别顶紧弹簧螺丝和弹簧套；其创新点在于：包括控制板和复位销；
5.所述上模具连接套的内壁上开有与控制板配合的限位弧面，所述上模具连接套上垂直于轴线方向水平设置有一容纳复位销的通槽，通槽的一端延伸至上模具连接套内壁的限位弧面处与限位弧面导通，且通槽内设置有复位弹簧；
6.所述弹簧套呈套筒状结构，且弹簧套的中间位置外壁上沿着周向设置有一弹簧限位面，且弹簧套上位于弹簧限位面的下方设置有一导向锥形面；所述弹簧套上的底端自底端向顶端方向开有贯穿弹簧套内外壁的控制腔，且该控制腔内水平设置有一销轴；所述控制腔内具有一与控制板配合限位斜面；
7.所述控制板包括主板与副板，所述主板与副板整体成型，所述控制板设置在销轴上可绕着销轴处于第一位置和第二位置；第一位置中，控制板的主板紧贴在弹簧套的限位斜面处，控制板的整体重心位于销轴的上方，且重心偏向上模具连接套的限位弧面一侧；所述控制板的副板处于倾斜向下缩回弹簧套的控制腔内；第二位置中，控制板的主板在重力作用下紧贴在上模具连接套的限位弧面内，控制板的副板外端延伸出控制腔并处于水平位置；
8.所述控制板的主板顶端呈弧形结构，且具有第一顶边和第二顶边，第一顶边与第二顶板之间通过弧形段相连；所述限位弧面延伸至所述第一顶边绕着销轴轴线旋转形成的轮廓面以及第二顶边绕着销轴轴线旋转形成的轮廓面之间，实现控制板的主板端部的限
位；
9.所述复位销水平设置在上模具连接套的通槽内，所述复位弹簧嵌套在复位销上，复位弹簧的一端连接在通槽的内壁上，复位弹簧的另一端连接在复位销上，通过顶紧复位销，实现将控制板的主板推向弹簧套的限位斜面处。
10.进一步的，所述上模具连接套的外侧位于通槽处设置有复位销限位块，且复位销限位块中间开有通孔与上模具连接套上的通槽导通，通过复位销限位块进行复位销的限位，且穿过复位销限位块顶紧复位销可实现推动复位销。
11.进一步的，所述弹簧螺丝包括螺纹段、连接螺杆段和螺母段；所述螺纹段、连接螺杆段和螺母段同轴设置，且螺纹段与螺母段分别位于连接螺杆段的两端；所述螺纹段的直径大于连接螺杆段的直径；所述连接螺杆段与螺母段的衔接处设置有一垫片限位面，且垫片限位面的直径大于连接螺杆段的直径。
12.进一步的，所述垫片嵌套在弹簧螺丝上，且垫片位于垫片限位面的下方，通过垫片限位面实现垫片的限位。
13.进一步的，所述模具连接套的外轮廓及弹簧套的端部外轮廓均呈正六边形结构；所述垫片呈阶梯轴状结构，且垫片的底端嵌入在弹簧内实现稳定弹簧端部；所述弹簧的顶端顶紧在垫片上，所述弹簧的下表面顶紧在弹簧套的弹簧限位面上。
14.进一步的，控制板的副板上表面呈弧形曲面结构，副板的下表面呈平面结构，且弧形曲面结构与平面结构之间光滑过渡。
15.本实用新型的优点在于：
16.1）本实用新型中模具的法兰上设置模具连接套，通过模具连接套高于模具的法兰部分，这样可以避免哑铃材料流入到弹簧螺栓内，提高后续弹簧螺栓的拆卸效率；此外，通过在上模具连接套上设置限位弧面和通槽，设置在弹簧套上的控制板的主板部分在重力作用下落入上模具连接套的限位弧面内，在安装弹簧螺丝时，螺纹段先压住控制板的副板部分绕着销轴转动，实现螺纹段的进入；同时连接螺杆段直径小于螺纹段直径与控制板不产生干涉；控制板的主板部分在重力作用下恢复落入限位弧面内；该结构一方面实现对弹簧套限位，另一方面也避免弹簧螺丝的回弹伤人，提高了安全性；通过复位销推动将控制板推动转动至限位斜面内，可实现弹簧套整体取出，采该结构可防止采用卡销结构导致卡销难以抽出或断裂在弹簧套内的情况，提高了整体的安全性和使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型的一种哑铃成型模具整体装配结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种哑铃成型模具部分结构示意图。
20.图3至图5为本实用新型的一种哑铃成型模具的弹簧螺丝插入状态图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示的一种哑铃成型模具，哑铃成型模具包括上模具和下模具，且上模具和下模具通过法兰相连；包括弹簧螺丝1、弹簧套2、垫片3、模具连接套4和弹簧5；模具连接套4包括上模具连接套41和下模具连接套42，且分别设置在上模具和下模具的表面上；弹簧套2嵌入在上模具连接套41内，弹簧螺丝1穿过弹簧套2贯穿上、下模具通过螺母锁紧，弹簧5嵌套在弹簧套上，两端分别顶紧弹簧螺丝1和弹簧套2；包括控制板6和复位销7。
24.上模具连接套41的内壁上开有与控制板6合的限位弧面411，上模具连接套41上垂直于轴线方向水平设置有一容纳复位销7的通槽，通槽的一端延伸至上模具连接套41内壁的限位弧面411处与限位弧面411导通，且通槽内设置有复位弹簧412。
25.弹簧套2呈套筒状结构，且弹簧套2的中间位置外壁上沿着周向设置有一弹簧限位面，且弹簧套2上位于弹簧限位面的下方设置有一导向锥形面21；弹簧套2上的底端自底端向顶端方向开有贯穿弹簧套内外壁的控制腔22，且该控制腔22内水平设置有一销轴23；控制腔内22具有一与控制板6配合限位斜面24。
26.控制板6包括主板61与副板62，主板61与副板62整体成型，控制板6设置在销轴23上可绕着销轴处于第一位置和第二位置；第一位置中，控制板的主板61紧贴在弹簧套2的限位斜面24处，控制板6的整体重心位于销轴23的上方，且重心偏向上模具连接套41的限位弧面411一侧；控制板的副板62处于倾斜向下缩回弹簧套的控制腔22内；第二位置中，控制板的主板61在重力作用下紧贴在上模具连接套41的限位弧面411内，控制板的副板62外端延伸出控制腔22并处于水平位置。
27.控制板的主板6顶端呈弧形结构，且具有第一顶边和第二顶边，第一顶边与第二顶板之间通过弧形段相连；限位弧面411延伸至第一顶边绕着销轴轴线旋转形成的轮廓面以及第二顶边绕着销轴轴线旋转形成的轮廓面之间，实现控制板的主板61端部的限位。
28.复位销7水平设置在上模具连接套41的通槽内，复位弹簧412嵌套在复位销7上，复位弹簧412的一端连接在通槽的内壁上，复位弹簧412的另一端连接在复位销7上，通过顶紧复位销7，实现将控制板的主板61推向弹簧套2的限位斜面24处。
29.上模具连接套41的外侧位于通槽处设置有复位销限位块43，且复位销限位块43中间开有通孔与上模具连接套上的通槽导通，通过复位销限位块43进行复位销7的限位，且穿过复位销限位块43顶紧复位销7可实现推动复位销7。
30.弹簧螺丝1包括螺纹段11、连接螺杆段12和螺母段13；螺纹段11、连接螺杆段12和螺母段13同轴设置，且螺纹段11与螺母段13分别位于连接螺杆段12的两端；螺纹段11的直径大于连接螺杆段12的直径；连接螺杆段12与螺母段13的衔接处设置有一垫片限位面14，且垫片限位面14的直径大于连接螺杆段12的直径。
31.垫片3嵌套在弹簧螺丝1上，且垫片3位于垫片限位面14的下方，通过垫片限位面14实现垫片3的限位。
32.模具连接套41的外轮廓及弹簧套2的端部外轮廓均呈正六边形结构；垫片3呈阶梯
轴状结构，且垫片3的底端嵌入在弹簧5内实现稳定弹簧端部；弹簧5的顶端顶紧在垫片3上，弹簧5的下表面顶紧在弹簧套2的弹簧限位面上。
33.控制板的副板62上表面呈弧形曲面结构，副板62的下表面呈平面结构，且弧形曲面结构与平面结构之间光滑过渡。
34.本实用新型的工作原理是：在上模具连接套内放入弹簧套时，设置在弹簧套上的控制板中主板部分在重力的作用下，落入上模具连接套的限位弧面；在安装弹簧螺丝时，弹簧螺丝的螺纹段先压住控制板的副板部分绕着销轴转动，实现螺纹段的进入；由于连接螺杆段直径小于螺纹段直径，使得控制板的副板不与连接螺杆段产生干涉；控制板的主板在重力作用下恢复落入限位弧面的状态；螺纹段一直下行至下模具连接套内通过螺母锁紧；在进行拆卸式，先松开螺纹段上的螺母，通过控制板副板的下表面进行限位防止弹簧螺丝崩出伤人；当弹簧螺丝整体上行至弹簧处于自然状态下时，推动复位销顶住控制板的主板部分移出限位弧面移动至限位斜面内，这样实现弹簧套与弹簧螺丝整体拆卸。
35.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。