一种抗震动效果好的真空滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及真空滤油机技术领域，具体是一种抗震动效果好的真空滤油机。


背景技术：

2.真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器进行现场滤油及补油的产品，真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，由入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内进行加热，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器的水蒸气经冷却后再还原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。
3.现有技术中，存在问题如下：真空滤油机在使用的过程中会发生较大的震动，会让真空滤油机本身造成损坏，不利于长期作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗震动效果好的真空滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种抗震动效果好的真空滤油机，包括伸缩机构、安装在伸缩机构上的支撑板、安装在支撑板顶部四个拐角处的减震机构、安装在减震机构上的放置板以及固定在放置板顶部中部的滤油机本体，所述放置板的顶部中部两侧均固定有支撑件，所述支撑件的一侧部转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧外壁中部转动安装有配重轮，所述配重轮的重心处于传动齿轮的圆心的正上方，所述支撑板的顶部中部两侧均固定有与传动齿轮相啮合的齿条，所述放置板的顶部中部两边均开设有圆孔，所述圆孔和支撑板之间安装有限位组件，放置板相对支撑板进行上下移动，使传动齿轮不断被齿条带动，此运动过程中为，放置板向下移动，传动齿轮使配重轮向上转动，产生向上惯性，放置板向上移动，传动齿轮使配重轮向下转动，产生向下惯性，从而加快振动势能转化进程，进一步提高减震效果，而限位组件是为了防止放置板相对支撑板进行上下移动过度，使配重轮转动过大，使配重轮产生的惯性与产生振动的方向一致，使减震失效。
6.优选的，所述伸缩机构包括固定在支撑板底部中部的液压杆，液压杆的伸缩端固定有底板。
7.优选的，所述伸缩机构还包括分别固定在底板顶部四个拐角处的四个导向柱，支撑板的底部开设有四个与导向柱一一相对齐的导向孔，导向柱滑动安装在导向孔的内壁上，四个导向柱是为了防止支撑板倾斜而设置。
8.优选的，所述减震机构包括分别固定在支撑板顶部四个拐角处的四个固定筒以及分别固定在放置板底部四个拐角处的四个移动柱，移动柱滑动安装在固定筒的内壁上，固
定筒的外周壁套接有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与支撑板和放置板相接触，减震弹簧将振动产生的势能转为弹性势能，然后减震弹簧不断伸缩将弹性势能转化为内能散失从而减小振动。
9.优选的，所述限位组件包括分别固定在支撑板顶部中部两边的两个限位柱以及分别滑动安装在两个圆孔的内壁的两个固定柱，固定柱的顶部固定有限位板，固定柱起导向作用，限位板是为了防止放置板脱离固定柱。
10.优选的，所述固定柱的外周壁套接有两个缓冲波形胶，两个缓冲波形胶分别位于限位柱和放置板之间和限位板和放置板之间，缓冲波形胶起缓冲作用。
11.优选的，所述支撑板的底部四个拐角处均开设有与对应固定筒相连通的放置孔，位于同边的两个放置孔分别固定有第一螺纹线圈和定位筒，移动柱的底部固定有磁铁，定位筒的位于磁铁下方，定位筒的外周壁缠绕有第二螺纹线圈，第一螺纹线圈和第二螺纹线圈的相对两端均安装有导线，移动柱上下移动，会使第一螺纹线圈对磁铁产生的磁场产生电流，进入到第二螺纹线圈，使第二螺纹线圈产生与磁铁相反的磁场，从而产出反作用力，减小振动。
12.本实用新型通过改进在此提供一种抗震动效果好的真空滤油机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型在放置板相对支撑板进行上下移动的时候，可以使传动齿轮不断被齿条带动，此运动过程中为，放置板向下移动，传动齿轮使配重轮向上转动，产生向上惯性，放置板向上移动，传动齿轮使配重轮向下转动，产生向下惯性，从而加快振动势能转化进程，进一步提高减震效果，而限位组件是为了防止放置板相对支撑板进行上下移动过度，使配重轮转动过大，使配重轮产生的惯性与产生振动的方向一致，使减震失效；
14.其二：本实用新型在移动柱上下移动的时候，可以使第一螺纹线圈对磁铁产生的磁场产生电流，进入到第二螺纹线圈，使第二螺纹线圈产生与磁铁相反的磁场，从而产出反作用力，减小振动。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的左视局部剖切结构示意图；
18.图3是本实用新型的正视结构示意图；
19.图4是图3的a-a剖切结构示意图；
20.图5是图4的a处放大结构示意图；
21.图6是图4的b处放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、滤油机本体；2、放置板；3、移动柱；4、固定筒；5、减震弹簧；6、支撑板；7、限位柱；8、齿条；9、配重轮；10、传动齿轮；11、导向柱；12、底板；13、缓冲波形胶；14、限位板；15、固定柱；16、导线；17、液压杆；18、第一螺纹线圈；19、定位筒；20、第二螺纹线圈。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种抗震动效果好的真空滤油机，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图6所示，一种抗震动效果好的真空滤油机，包括伸缩机构、安装在伸缩机构上的支撑板6、安装在支撑板6顶部四个拐角处的减震机构、安装在减震机构上的放置板2以及固定在放置板2的顶部中部的滤油机本体1，放置板2的顶部中部两侧均固定有支撑件，支撑件的一侧部转动安装有传动齿轮10，传动齿轮10的一侧外壁中部转动安装有配重轮9，配重轮9的重心处于传动齿轮10的圆心的正上方，支撑板6的顶部中部两侧均固定有与传动齿轮10相啮合的齿条8，放置板2的顶部中部两边均开设有圆孔，圆孔和支撑板6之间安装有限位组件，放置板2相对支撑板6进行上下移动，使传动齿轮10不断被齿条8带动，此运动过程中为，放置板2向下移动，传动齿轮10使配重轮9向上转动，产生向上惯性，放置板2向上移动，传动齿轮10使配重轮9向下转动，产生向下惯性，从而加快振动势能转化进程，进一步提高减震效果，而限位组件是为了防止放置板2相对支撑板6进行上下移动过度，使配重轮9转动过大，使配重轮9产生的惯性与产生振动的方向一致，使减震失效。
27.进一步的，伸缩机构包括固定在支撑板6底部中部的液压杆17，液压杆17的伸缩端固定有底板12。
28.进一步的，伸缩机构还包括分别固定在底板12顶部四个拐角处的四个导向柱11，支撑板6的底部开设有四个与导向柱11一一相对齐的导向孔，导向柱11滑动安装在导向孔的内壁上，四个导向柱11是为了防止支撑板6倾斜而设置。
29.进一步的，减震机构包括分别固定在支撑板6顶部四个拐角处的四个固定筒4以及分别固定在放置板2底部四个拐角处的四个移动柱3，移动柱3滑动安装在固定筒4的内壁上，固定筒4的外周壁套接有减震弹簧5，减震弹簧5的两端分别与支撑板6和放置板2相接触，减震弹簧5将振动产生的势能转为弹性势能，然后减震弹簧5不断伸缩将弹性势能转化为内能散失从而减小振动。
30.进一步的，限位组件包括分别固定在支撑板6顶部中部两边的两个限位柱7以及分别滑动安装在两个圆孔的内壁的两个固定柱15，固定柱15的顶部固定有限位板14，固定柱15起导向作用，限位板14是为了防止放置板2脱离固定柱15。
31.进一步的，固定柱15的外周壁套接有两个缓冲波形胶13，两个缓冲波形胶13分别位于限位柱7和放置板2之间和限位板14和放置板2之间，缓冲波形胶13起缓冲作用。
32.进一步的，支撑板6的底部四个拐角处均开设有与对应固定筒4相连通的放置孔，位于同边的两个放置孔分别固定有第一螺纹线圈18和定位筒19，移动柱3的底部固定有磁铁，定位筒19的位于磁铁下方，定位筒19的外周壁缠绕有第二螺纹线圈20，第一螺纹线圈18和第二螺纹线圈20的相对两端均安装有导线16，移动柱3上下移动，会使第一螺纹线圈18对磁铁产生的磁场产生电流，进入到第二螺纹线圈20，使第二螺纹线圈20产生与磁铁相反的磁场，从而产出反作用力，减小振动。
33.工作原理：伸缩机构中液压杆17伸缩可以控制整个滤油机本体1升高或降低；滤油机本体1进行工作产生振动的时候，减震机构内的减震弹簧5将振动产生的势能转为弹性势能，然后减震弹簧5不断伸缩将弹性势能转化为内能散失从而减小振动；放置板2相对支撑板6进行上下移动，使传动齿轮10不断被齿条8带动，此运动过程中，放置板2向下移动，传动齿轮10使配重轮9向上转动，产生向上惯性，放置板2向上移动，传动齿轮10使配重轮9向下转动，产生向下惯性，从而加快振动势能转化进程，进一步提高减震效果，而限位组件是为了防止放置板2相对支撑板6进行上下移动过度，使配重轮9转动过大，使配重轮9产生的惯性与产生振动的方向一致，使减震失效；移动柱3上下移动，会使第一螺纹线圈18对磁铁产生的磁场产生电流，进入到第二螺纹线圈20，使第二螺纹线圈20产生与磁铁相反的磁场，从而产出反作用力，减小振动。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。