一种模块机构的接管结构的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种模块机构的接管结构。


背景技术：

2.现有的空调室外机包括压缩机、低压罐、电气元件、过滤器、单向阀、油分离器和毛细管等，各个部件之间均需要通过连接管路进行连接，压缩机运行过程中产生振动，低压罐和连接管路是不震动，震动和不震动的零部件之间连接会产生应力，管路在运输过程中会产生晃动，从而产生噪音和管路磨损；另外为了避免管路之间接触出现磨管的问题，管路之间存在最小间隙，且管路焊接过程中需要将焊枪伸进冷凝器围成的空间内，安装过程中也需要预留线圈放入的间隙，因此在管路之间预留最小的可操作空间，最小需要拳头能够伸进去；此时室外机整机内部的空间被管路布满，配管复杂，安装和维修成本高，并且为了降低管路振动，避免出现管路断裂及噪音，压力开关、安全阀、毛细管都需要橡胶块进行固定，且避免管路出现磨损，需要在管路外侧加装加护套，工艺性差，在室外机装配过程中，需要大量的人力和时间，从而生产成本大大增加。
3.针对上述问题，中国发明专利（申请公布号：cn113719913a，申请公布日：2021.11.30）公开了解决方案，一种模块机构，用于空调系统，包括：第一模板(110)和第二模板(120)，所述第一模板(110)设有至少一个第一凹槽，所述第二模板(120)盖合连接在所述第一模板 (110)上且所述第二模板上对应设置有与至少第一凹槽相对合的至少一个第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽配合形成容置腔，所述容置腔用于容置所述空调系统的制冷配件，至少一个容置腔具有用于与连接管插接配合相连的接管结构。该技术方案虽然解决了生产成本大的问题，但是该模块机构的容置腔的接管结构是由第一模板和第二模板直接对合而成的，连接管插接在接管结构内并焊接相连，如此导致对接管结构的内部圆整度要求较高，从而大大增大了模块机构的整体制造难度，导致废品率较高，具有改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种模块机构的接管结构，通过在接管结构的端口外周设置翻边以增加端口端面的接触焊接面积，如此实现接管结构与连接管之间的端面焊接相连，如此能够降低对接管结构内部的圆整度要求，从而简化了模块机构的生产，提高了成品率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种模块机构的接管结构，其用于制冷系统，包括第一模板、以及盖合焊接在第一模板上的第二模板，所述第一模板为一块且其板体上向下冲压形成有至少一个第一凹槽，所述第二模板的数量与第一模板上的第一凹槽的数量相同且两者呈一一对应，每块所述第二模板上均向上冲压形成有与与之相对的第一凹槽相适配的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽配合形成用于容置制冷配件的容置腔；
6.所述第一模板上至少有一个第一凹槽具有延伸至第一模板边缘的第一延伸部，所述第一模板沿着第一延伸部的端口设置有向下翻折的第一翻边，与之相对的第二模板上的
第二凹槽对应具有延伸至第二模板边缘的第二延伸部，所述第二模板沿着第二延伸部的端口设置有向上翻折的第二翻边，所述第一延伸部与第二延伸部配合形成容置腔的接管结构。
7.进一步设置为：所述第一模板的下表面对应第一翻边与第一延伸部之间的拐角处设置有朝向拐角压制的第一压制坑。
8.进一步设置为：所述第二模板的上表面对应第二翻边与第二延伸部之间的拐角处设置有朝向拐角压制的第二压制坑。
9.进一步设置为：所述第一模板对应其板体与第一凹槽的连接拐角处设置有第一r角，所述第一模板的下表面对应第一r角并沿着第一r角的延伸轮廓线设置有朝向第一r角压制的第一压痕槽。
10.进一步设置为：所述第二模板沿着第二凹槽的端口环周设置有水平延伸的折边部，所述折边部的外缘形状与第二凹槽的端口形状相适配且折边部的水平延伸宽度≤5mm。
11.进一步设置为：所述第二模板的上表面对应折边部与第二凹槽相连的拐角处设置有第二r角，所述第二模板的上表面对应第二r角并沿着第二r角的延伸轮廓线并朝向第二r角压制的第二压痕槽。
12.进一步设置为：所述第一凹槽上设置有与其隆起方向相反的第一凹坑部。
13.进一步设置为：所述第二凹槽上设置有与其隆起方向相反的第二凹坑部。
14.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，通过在接管结构的端口外周设置翻边以增加端口端面的接触焊接面积，如此实现接管结构与连接管之间的端面焊接相连，如此能够降低对接管结构内部的圆整度要求，从而简化了模块机构的生产，提高了成品率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种模块机构的立体结构示意图；
16.图2是模块机构的分离结构示意图；
17.图3是第一模板的立体结构示意图；
18.图4是第二模板的立体结构示意图。
19.结合附图在其上标记以下附图标记：
20.1、第一模板；11、第一凹槽；111、第一延伸部；112、第一翻边；113、第一凹坑部；12、第一压制坑；13、第一r角；14、第一压痕槽；2、第二模板；21、第二凹槽；211、第二延伸部；212、第二翻边；213、第二凹坑部；22、折边部；23、第二压制坑；24、第二r角；25、第二压痕槽。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.本实用新型一种模块机构的接管结构如1和图2所示，包括第一模板1、以及盖合焊接在第一模板1上的第二模板2；其中第一模板1为一平板结构且其板体上向下冲压形成有至少一个第一凹槽11；第二模板2的数量与第一模板1上的第一凹槽11的数量相同且第二模板2与第一凹槽11呈一一对应盖合焊接相连，每块第二模板2上均向下冲压形成有与与之相对的第一凹槽11相适配的第二凹槽21，第二凹槽21的开口形状与第一凹槽11的开口形状相
同以使得两者对合形成有用于容置制冷配件的容置腔，如此能够实现制冷配件在模块机构上的集成安装，大大减少了管路的数量，大大降低了生产成本；优选的，第一凹槽11上设置有与其隆起方向相反的第一凹坑部113和/或第二凹槽21上设置有与其隆起方向相反的第二凹坑部213，如此能够有效提高容置腔的承压能力。
23.具体的，如图3和图4所示，第一模板1上的至少一个第一凹槽11具有延伸至第一模板1边缘并导通第一模板1边缘的第一延伸部111，该第一模板1沿着第一延伸部111的端口设置有向下翻折的第一翻边112；与之相盖合的第二模板2的第二凹槽21对应设置有与第一延伸部111相配合、延伸至第二模板2边缘并导通第二模板2边缘的第二延伸部211，该第二模板2沿着第二延伸部211的端口设置有向上翻折的第二翻边212；第一延伸部111与第二延伸部211对合配合形成容置腔的接管结构，如此第一翻边112和第二翻边212能够有效增加接管结构的端面接触焊接面积，如此能够实现接管结构与连接管的端面焊接相连，如此能够有效降低对接管结构端口的圆整度要求，如此能够简化模块机构的制造，提高了成品率。
24.在上述方案中，优选的，第一模板1的下表面对应第一翻边112与第一延伸部111相连的拐角处设置有朝向该拐角压制的第一压制坑12，通过该第一压制坑12能够有效减小拐角的弧度，从而提高第一模板1和第二模板2对应接管结构端口处的对合焊接效果；第二模板2的上表面对应第二翻边212与第二延伸部211相连的拐角处也设置有朝向该拐角压制的第二压制坑23，该第二压制坑23同样能够减小对应拐角的弧度，从而提高第一模板1和第二模板2对应接管结构端口处的对合焊接效果。
25.在上述方案中，优选的，第一模板1对应其板体与第一凹槽11相连的拐角处设置有第一r角13，第一模板1对应第一r角13并沿着第一r角13的延伸轮廓线设置有朝向第一r角13压制的第一压痕槽14，通过第一压痕槽14能够有效减小对应的第一r角13的弧度，从而提高第一凹槽11与第二凹槽21的对合配合效果，提高焊接效果。
26.在上述方案中，优选的，第二模板2沿着第二凹槽21的端口环周设置有水平延伸的折边部22，该折边部22的外缘形状与第二凹槽21的端口形状相适配且该折边部22的水平延伸宽度≤5mm，如此使得第二模板2与第一模板1的焊接边缘明确，通过肉眼能够方便的检查容置腔边缘的焊接质量并能够针对性的对漏焊处进行补焊，从而提高成品率，减少不良损耗；进一步优选的，第二模板2对应折边部22与第二凹槽21相连的拐角处设置有第二r角24，第二模板2的上表面对应第二r角24处并沿着第二r角24的延伸轮廓线设置有朝向第二r角24压制的第二压痕槽25，通过该第二压痕槽25能够有效减小对应的第二r角24的弧度，从而提高第一凹槽11与第二凹槽21的对合配合效果，提高焊接效果。
27.与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，通过在接管结构的端口外周设置翻边以增加端口端面的接触焊接面积，如此实现接管结构与连接管之间的端面焊接相连，如此能够降低对接管结构内部的圆整度要求，从而简化了模块机构的生产，提高了成品率。
28.以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。