一种充气抽气换向阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及充气泵换向阀技术领域，具体涉及一种充气抽气换向阀装置。


背景技术：

2.目前生活中经常会碰到需要抽气和充气的使用场合，如气垫床充气及放气、冲浪板充气及放气等等，市面上现有的气泵产品进气口和出气口都是固定不变,是不可以互相切换的，目前市面上还没有一款气泵通过一个接口既可以用于充气又可以用于抽气。同时现有抽气充气装置的结构比较复杂，抽气速度慢，包括电动气泵，同时装置体积较大，成本较高。
3.因此需要对传统的抽气充气装置进行改进，使其抽气速度快且体积小、成本低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、抽气与充气切换方便的充气抽气换向阀装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种充气抽气换向阀装置，其特征在于：包括储气片、换向阀体、换向杆和换向驱动机构，储气片内具有进气隔室和出气隔室，储气片的上端与换向阀片相连接，储气片的下端与气泵驱动装置联动，换向阀体内设有两个分别与进气隔室和出气隔室相通的通道，换向阀体的上端设有与容器相连接的接口，换向杆横向贯穿换气阀体与换向驱动机构相连接，换向杆上设有二个与换向阀体的内壁相抵、用于换向的堵头，当换向杆在换向驱动机构的作用下前后移动时，二个堵头也随之前后移动实现两个通道切换，进而实现充气和抽气模式的切换。
6.作为改进，所述换向阀体包括筒形的阀体，阀体的后端设有阀盖，阀体的前端及阀盖的中部开设有供换向杆穿置的通孔，且围绕通孔开设有若干小孔，阀体的下端设有与储气片相连接的连接盖，接口为螺纹接口，设置在阀体的上端中部位置。
7.进一步，所述储气片为方形，连接盖为对应的方形盖，储气片的左右边缘开设有连接孔，连接盖上设有对应的连接通孔，连接盖密封设置在储气片上通过固定板、螺钉与储气片固定，进气隔室和出气隔室分别设置在储气片内前后位置，进气隔室内设有进气小孔，进气隔室背面有进气阀片，进气阀片通过螺丝固定在储气片上，出气隔室内设有出气小孔，出气隔室内有出气阀片、弹簧及出气阀片压片，通过螺丝固定在储气片上。
8.进一步，所述堵头为与阀体的内壁相配合的圆盘形结构，堵头的外端嵌置有o形密封圈与阀体的内壁相抵，当换向杆向前移动到位时，阀体上的螺纹接口与储气片的出气隔室相连，另一个通道在二个堵头密封作用下，一边与储气片进气隔室相连，一边与阀盖的小孔相连，实现充气；当换向杆向后移动到位时，阀体上的螺纹接口与储气片的进气隔室相连，另一个通道在二个堵头密封作用下，一边与储气片出气隔室相连，一边与阀体上的小孔相连，实现抽气。
9.进一步，所述换向驱动机构包括驱动座、驱动马达、偏心轮和换向驱动块，驱动座
固定在换向阀体的连接盖上，驱动马达安装在驱动座的下端，驱动马达的输出轴与安装在驱动座内的偏心轮相连接，偏心轮上设有偏心凸轮与换向杆驱动块相活动连接，换向杆驱动块与换向杆的前端相连接，通过驱动马达正反转动带动偏心轮转动，带动换向杆驱动块往复运动，实现换向杆做前后往复运动。
10.再进一步，所述换向杆驱动块上开设有供偏心轮的凸轮插置的腰型孔，驱动座的后端开设有供换向杆的前端穿置的开口，换向杆的前端通过卡扣配合与换向杆驱动块相连接。
11.再进一步，所述驱动座上对合有盖板，盖板上设有前后二个行程开关，换向杆驱动块的上端凸设有行程开关拨杆，通过行程开关拨杆触碰行程开关，切断或者导通控制驱动马达正反转，从而实现换向杆的往复运动。
12.再进一步，所述换向驱动机构的驱动不局限于驱动马达，还可采用驱动手柄。
13.最后，所述气泵驱动装置包括联动气泵连杆和活塞环，活塞环套设在联动气泵连杆上在缸套内做往复活塞运动。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置储气片、换向阀体，储气片具有进气隔室和出气隔室，换向阀体内设有两个分别与进气隔室和出气隔室相通的通道，换向阀体的上端设有接口，在换向杆上设置二个堵头，通过换向杆的移动，使得两个通道进行切换，使储气片与接口导通，进而实现抽气和充气的切换。本实用新型结构简单，切换操作方便，无需设置气泵，通过简单的换向装置即可实现抽气和充气，同时抽气速度快、成本低，使用效果好，尤其适用于充气泵对冲浪板充气与抽气切换。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1在换向驱动机构的盖板打开状态下的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例在充气模式下的结构剖视图；
18.图4为本实用新型实施例在抽气模式下的结构剖视图；
19.图5为储气片正面的结构示意图；
20.图6为储气片反面的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1～6所示，一种充气抽气换向阀装置，包括储气片2、换向阀体1、换向杆4和换向驱动机构3，储气片2内具有进气隔室21和出气隔室22，储气片2的上端与换向阀体1相连接，储气片2的下端与气泵驱动装置联动，换向阀体1内设有两个分别与进气隔室21和出气隔室22相通的通道，换向阀体1的上端设有与容器相连接的接口15，换向杆4横向贯穿换气阀体1与换向驱动机构3相连接，换向杆4上设有二个与换向阀体1的的内壁相抵、用于换向的堵头41，当换向杆4在换向驱动机构3的作用下前后移动时，二个堵头41也随之前后移动实现两个通道切换，进而实现充气和抽气模式的切换。
23.具体结构为：换向阀体1包括圆筒形的阀体11，阀体11的后端设有阀盖12，阀体1的前端及阀盖12的中部开设有供换向杆4穿置的通孔，且围绕通孔开设有若干小孔111，阀体1
的下端设有与储气片2相连接的连接盖13，接口15为螺纹接口，设置在阀体1的上端中部位置。储气片2为方形，连接盖13为对应的方形盖，储气片2的左右边缘开设有连接孔，连接盖13上设有对应的连接通孔，连接盖13密封设置在储气片2上通过固定板14、螺钉与储气片2固定，进气隔室21和出气隔室22分别设置在储气片2内前后位置，进气隔室21内设有进气小孔211，进气隔室21背面有进气阀片212，进气阀片212通过螺丝固定在储气片2上，出气隔室22内设有出气小孔221，出气隔室22内有出气阀片223、弹簧及出气阀片压片222，通过螺丝固定在储气片2上。堵头41为与阀体11的内壁相配合的圆盘形结构，堵头41的外端嵌置有o形密封圈42与阀体11的内壁相抵，当换向杆4向前移动到位时，阀体11上的螺纹接口15与储气片2的出气隔室22相连，另一个通道在二个堵头41密封作用下，一边与储气片2的进气隔室21相连，一边与阀盖12的小孔相连，实现充气；当换向杆4向后移动到位时，阀体11上的螺纹接口15与储气片2的进气隔室21相连，另一个通道在二个堵头41密封作用下，一边与储气片2出气隔室22相连，一边与阀体11上的小孔111相连，实现抽气。
24.换向驱动机构3包括驱动座31、驱动马达32、偏心轮34和换向驱动块35，驱动座31固定在换向阀体1的连接盖13上，驱动马达32安装在驱动座31的下端，驱动马达32的输出轴与安装在驱动座31内的偏心轮34相连接，偏心轮34上设有偏心凸轮与换向杆驱动块35相活动连接，换向杆驱动块35上开设有供偏心轮34的凸轮插置的腰型孔，驱动座31的后端开设有供换向杆4的前端穿置的开口，换向杆4的前端通过卡扣配合与换向杆驱动块35相连接，通过驱动马达32正反转动带动偏心轮34转动，进而带动换向杆驱动块35往复运动，实现换向杆4做前后往复运动。
25.驱动马达32的正反转换向是这样实现的：驱动座31上对合有盖板33，盖板33上设有前后二个行程开关5，换向杆驱动块35的上端凸设有行程开关拨杆36，在线路板控制下，行程开关拨杆36随着驱动马达32的转动做直线运动，当行程开关拨杆36触碰行程开关5时，切断或者导通控制电动驱动驱动马达32正反转，从而实现换向杆4的往复运动。
26.气泵驱动装置包括联动气泵连杆6和活塞环60，活塞环60套设在联动气泵连杆6上在缸套7内做往复活塞运动。
27.另外，在换向阀体1外侧对应于储气片2的出气隔室22的上方设有连接气压表的接口10，便于充气时对容器内的气压的控制。还有，换向驱动机构3的驱动不局限于驱动马达32，还可采用驱动手柄。
28.本实施例的换向阀装置的换向具体操作过程为：
29.如图3所示，当换向杆4在换向驱动机构3的驱动下向前移动到位时，换向阀体1上的螺纹接口15与储气片2的出气隔室22相连，换向阀体1上另一个通道在换向杆4堵头41密封作用下，一边与储气片2进气隔室21相连，一边与换向阀体1的阀盖12相连。此时储气片2与气泵驱动装置联动，联动气泵连杆6上套有活塞环61，在缸套7内做往复活塞运动，压缩空气，可实现对容器充气功能。
30.如图4所示，当换向杆4在换向驱动机构3的驱动下向后到位时，换向阀体1上的螺纹接口15与储气片2的进气隔室21相连，换向阀体1上另一个通道在换向杆4堵头41密封作用下，一边与储气片2出气隔室22相连，一边与换向阀体1前端的小孔111相连。此时储气片2与气泵驱动装置联动，联动气泵连杆6上套有活塞环61，在缸套7内做往复活塞运动，压缩空气，可实现对容器抽气功能。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。