新型自动排气球阀的制作方法

1.本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及新型自动排气球阀。


背景技术：

2.电动球阀是工业自动化控制系统中的重要执行机构，电动球阀是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是工业自动化过程控制的一种管道压元件。随着电动球阀的使用日益广泛和普及，对于电动球阀的使用质量要求也随着提高，而电动球阀在安装和使用时也需要方便使用，现有的电动球阀在使用时由于结构固定导致无法便于装卸，在后期维护和更换零部件时存在不便；针对目前的球阀使用过程中所暴露的问题，有必要对球阀进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了新型自动排气球阀，具有仅需一颗螺母即可将阀体和电动执行器进行安装和拆卸，提高效率，且安装连接后固定牢固的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型自动排气球阀，包括阀体和电动执行器，所述阀体的上方固定安装有电动执行器，所述阀体的固定有阀座，所述阀座的顶部表面滑动连接有第一滑动架和第二滑动架，所述第二滑动架的两端滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有推板，且远离推板的一端与第一滑动架固定连接，所述阀体的顶部靠近推板的一侧固定有螺杆，所述螺杆的外壁转动连接有偏心块，所述螺杆的上方外壁螺纹连接有螺母，所述电动执行器的底部固定有安装架。
5.作为本实用新型的新型自动排气球阀优选技术方案，所述导杆的外壁套有弹簧，且弹簧位于第一滑动架和第二滑动架之间。
6.作为本实用新型的新型自动排气球阀优选技术方案，所述第一滑动架和第二滑动架的内部中间开设有腔孔，所述安装架的两端外壁下方设有插销。
7.作为本实用新型的新型自动排气球阀优选技术方案，所述第一滑动架和第二滑动架的内壁表面设有销头，所述安装架的两端开设有销孔。
8.作为本实用新型的新型自动排气球阀优选技术方案，所述安装架的两端内壁上方设有加强筋。
9.作为本实用新型的新型自动排气球阀优选技术方案，所述第一滑动架和第二滑动架的内壁表面为磨砂结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当将阀体和电动执行器安装固定时，通过转动偏心块使得其远离轴心的两端分别推动第二滑动架和推板，推板通过导杆带动第一滑动架，使得第一滑动架和第二滑动架为相向运动，进而可对阀体底部的安装架进行夹持固定；旋转拧松螺母，通过弹簧回弹的的压力推动第一滑动架和第二滑动架反向运动，带
动腔孔和销头分别与插销和销孔脱离，进而可将电动执行器从阀体上拆下，使得仅需一颗螺母即可将阀体和电动执行器进行安装和拆卸。
11.当第一滑动架和第二滑动架夹持固定安装架时，带动插销插入腔孔内部，防止阀体和电动执行器连接时位置偏移，同时带动销头插入销孔内部，提高阀体和电动执行器连接时的牢固程度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中阀体的结构示意图；
15.图3为本实用新型中阀座的结构示意图；
16.图4为本实用新型中电动执行器的结构示意图；
17.图中：1、阀体；2、电动执行器；3、阀座；4、第一滑动架；5、第二滑动架；6、导杆；7、推板；8、螺杆；9、偏心块；10、螺母；11、弹簧；12、安装架；13、腔孔；14、插销；15、销头；16、销孔；17、加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：新型自动排气球阀，包括阀体1和电动执行器2，阀体1的上方固定安装有电动执行器2，阀体1的固定有阀座3，阀座3的顶部表面滑动连接有第一滑动架4和第二滑动架5，第二滑动架5的两端滑动连接有导杆6，导杆6的一端固定连接有推板7，且远离推板7的一端与第一滑动架4固定连接，阀体1的顶部靠近推板7的一侧固定有螺杆8，螺杆8的外壁转动连接有偏心块9，螺杆8的上方外壁螺纹连接有螺母10，电动执行器2的底部固定有安装架12，本实施方案中，当将阀体1和电动执行器2安装固定时，通过转动偏心块9使得其远离轴心的两端分别推动第二滑动架5和推板7，推板7通过导杆6带动第一滑动架4，使得第一滑动架4和第二滑动架5为相向运动，进而可对阀体1底部的安装架12进行夹持固定。
20.具体的，导杆6的外壁套有弹簧11，且弹簧11位于第一滑动架4和第二滑动架5之间，本实施例中当将阀体1和电动执行器2拆卸分离时，旋转拧松螺母10，通过弹簧11回弹的的压力推动第一滑动架4和第二滑动架5反向运动，带动腔孔13和销头15分别与插销14和销孔16脱离，进而可将电动执行器2从阀体1上拆下。
21.具体的，第一滑动架4和第二滑动架5的内部中间开设有腔孔13，安装架12的两端外壁下方设有插销14，本实施例中当第一滑动架4和第二滑动架5夹持固定安装架12时，带
动插销14插入腔孔13内部，防止阀体1和电动执行器2连接时位置偏移。
22.具体的，第一滑动架4和第二滑动架5的内壁表面设有销头15，安装架12的两端开设有销孔16，本实施例中第一滑动架4和第二滑动架5夹持固定安装架12时带动销头15插入销孔16内部，提高阀体1和电动执行器2连接时的牢固程度。
23.具体的，安装架12的两端内壁上方设有加强筋17，本实施例中提高安装架12的承受力，增加强度，防止第一滑动架4和第二滑动架5夹持固定安装架12时造成歪扭变形。
24.具体的，第一滑动架4和第二滑动架5的内壁表面为磨砂结构，本实施例中增大第一滑动架4和第二滑动架5夹持固定安装架12时的摩擦力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当将阀体1和电动执行器2安装固定时，通过转动偏心块9使得其远离轴心的两端分别推动第二滑动架5和推板7，推板7通过导杆6带动第一滑动架4，使得第一滑动架4和第二滑动架5为相向运动，进而可对阀体1底部的安装架12进行夹持固定；第一滑动架4和第二滑动架5带动插销14插入腔孔13内部，防止阀体1和电动执行器2连接时位置偏移，同时带动销头15插入销孔16内部，提高阀体1和电动执行器2连接时的牢固程度。当将阀体1和电动执行器2拆卸分离时，旋转拧松螺母10，通过弹簧11回弹的的压力推动第一滑动架4和第二滑动架5反向运动，带动腔孔13和销头15分别与插销14和销孔16脱离，进而可将电动执行器2从阀体1上拆下。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。