一种翻板阀的阀体结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀的领域，尤其涉及一种翻板阀的阀体结构。


背景技术：

2.为了实现真空系统中的气流截止或导通，必不可少的需要使用阀；而真空翻板阀正适合于中、大型口径的高真空、超高真空抽气系统中，现有技术中的真空翻板阀主要存在以下几个弊端：1.转动轴经常出现卡顿，故障率较高；2.转轴的转动角度较小，气流导通的有效面积较小；3.阀的动作较慢；因此需要对翻板阀的结构进行进一步的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构稳定性好，运行稳定，故障率低的翻板阀的阀体结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种翻板阀的阀体结构，包括阀框，阀板；所述的阀板与翻转轴相连接固定，所述的翻转轴横穿阀框内部并延伸至阀框的两端板外部，翻转轴的一端设置有驱动机构；所述的驱动机构包括套设在翻转轴上的转轴连杆，中间连杆一端与转轴连杆相铰接，另一端与气缸连杆相铰接；所述的翻转轴上等间距间隔设置有连接块；所述的阀板上设置有连接座，连接块的一端通过锁紧件与连接座相连接固定；实现气缸带动翻转轴转动，翻转轴带动阀板翻转；翻转角度为0
°‑
90
°
，导通面积大，导通效果好；连接座设置为背向l形；使得连接座对连接块起到限位作用锁紧件穿过连接座及连接块，不仅锁紧效果好，而且便于安装拆卸及更换。
5.优选地：所述的阀板内侧设置有横向加强中心块，横向加强中心块的两侧间隔设置有若干纵向加强中心块；提高阀板的结构稳定性，使阀板在使用过程中不易发生变形；所述的横向加强中心块一侧还等间距设置有若干凹槽，所述的连接座设置在凹槽内。
6.优选地：所述的横向加强中心块上还设置有推杆机构；所述的推杆机构包括固定在横向加强中心块上的底板，底板上对称设置有两块侧板，推杆固定设置在所述两块侧板之间。提高阀板结构稳定性的同时也提高了阀板的密封效果。
7.优选地：所述的推杆机构设置在靠近驱动机构的一端。
8.优选地：所述的翻转轴靠近驱动机构的一端设置有轴承座a，轴承座a与阀框的侧板相固定连接，所述的轴承座a内部设置有深沟球轴承，轴承上盖与所述的轴承座a相配合；所述的轴承上盖外侧设置有推力球轴承，所述的推力球轴承与圆螺母之间设置有轴承垫圈。采用深沟球轴承与推力球轴承相配合使用，既能承载轴向载荷，又能承载径向载荷，使翻转轴运行更稳定。
9.优选地：所述的翻转轴远离驱动机构的一端设置有轴承座b，所述的轴承座b外端端部配合设置有轴承下盖，并在轴承座b内部设置有深沟球轴承，轴承座b内侧端部设置有推力球轴承。使得承载力更合理，有效避免翻转轴出现卡顿现象。
10.优选地：所述的深沟球轴承均设置为两组，提高了轴向承载力并在两组深沟球轴
承之间设置有轴承隔圈，有效调整轴向游隙。
11.优选地：所述的翻转轴通过阀框上的导槽与阀框相配合，所述的导槽设置为直角导槽。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构稳定性好，安全可靠，故障率较低；阀板能实现平动和翻转，平动用于压紧或脱离密封面，翻转用于将阀板翻转一定角度，翻转角度为0
°
～90
°
，通导的有效面积大，以获得较好的通导能力；而且阀杆运动距离短，动作速度快，阀体总高度较小，适合于中、大型口径的高真空、超高真空抽气系统中。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中翻转轴与阀板连接结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例2、实施例3的结构示意图；
16.图4是本实用新型驱动机构结构示意图；
17.图5是本实用新型翻转轴装配结构示意图；
18.1.阀框；2.阀板；3.翻转轴；4.驱动机构；41.转轴连杆；42.中间连杆；43.气缸连杆；5.连接块；6.连接座；7.横向加强中心块；8.纵向加强中心块；9.凹槽；10.推杆机构；101.底板；102.侧板；103.推杆；11.轴承座a；12.深沟球轴承；13.轴承上盖；14.推力球轴承；15.圆螺母；16.轴承垫圈；17.轴承座b；18.轴承下盖；19.轴承隔圈。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种翻板阀的阀体结构，包括阀框1，阀板2；所述的阀板2与翻转轴3相连接固定，所述的翻转轴3横穿阀框1内部并延伸至阀框1的两端板外部，翻转轴3的一端设置有驱动机构4；所述的驱动机构4包括套设在翻转轴3上的转轴连杆41，中间连杆42一端与转轴连杆41相铰接，另一端与气缸连杆43相铰接；所述的翻转轴3上等间距间隔设置有连接块5；所述的阀板2上设置有连接座6，连接座6设置为背向l形。通过驱动机构4带动翻转轴3转动，翻转轴3通过连接块5与连接座6的固定带动阀板2转动，实现翻转阀的开启与关闭，阀板2的翻转角度为0
°‑
90
°
，导通面积大，导通效果好。
22.实施例2
23.在上述实施例的基础上，为了提高阀板2的结构稳定性，防止阀板发生变形而影响密封性能；采用在所述的阀板2内侧设置有横向加强中心块7，横向加强中心块7的两侧间隔设置有若干纵向加强中心块8；所述的横向加强中心块7一侧还等间距设置有若干凹槽9，所述的连接座6设置在凹槽9内。
24.实施例3
25.在实施例2的基础上，在所述的横向加强中心块7上设置有推杆机构10；所述的推杆机构10设置在靠近驱动机构4的一端，阀门动作速度快；所述的推杆机构10包括固定在横
向加强中心块7上的底板101，底板101上对称设置有两块月牙形侧板102，推杆103固定设置在所述两块侧板102之间。既能够加强阀板的稳定性，又不影响阀板的翻转，节约了阀板翻转所需要的空间。
26.实施例4
27.在上述实施例的基础上，为了确保翻转轴的运行稳定，翻转动作不出现卡顿，降低故障率；采用在所述的翻转轴3靠近驱动机构4的一端设置有轴承座a11，轴承座a11与阀框的端板相固定连接，所述的轴承座a11内部设置有深沟球轴承12，轴承上盖13与所述的轴承座a11相配合；所述的轴承上盖13外侧设置有推力球轴承14，所述的推力球轴承14与圆螺母15之间设置有轴承垫圈16。所述的翻转轴3远离驱动机构4的一端设置有轴承座b17，所述的轴承座b17外端端部配合设置有轴承下盖18，并在轴承座b17内部设置有深沟球轴承12，轴承座b17内侧端部设置有推力球轴承14。所述的深沟球轴承12均设置为两组，并在两组深沟球轴承12之间设置有轴承隔圈19。
28.实施例5
29.与上述实施例不同的是，为了使阀板压紧或脱离密封面，需要使阀板能实现平动；将转轴3与阀框配合的轴孔采用直角导槽或接近直角的弧形导槽代替，气缸连杆43推动中间连杆42，中间连杆42推动转轴连杆41，刚开始时阀板是转动的，当阀板被上端边缘顶住不能在旋转时，气缸连杆43继续推动中间连杆42，中间连杆42推动转轴连杆41不能旋转时，转轴就会沿着直角导槽横移带动阀板横向平移一段距离，但这段距离会很短。同样反向运动时，气缸连杆43拉动中间连杆42，中间连杆42拉动转轴连杆41,时，阀板被阀框夹持不能转动，翻转轴3只能在直角导槽内横向移动，当转轴移动到直角导槽的竖直边段后，阀板既脱离了阀框上边缘的约束，这时在气缸连杆43、中间连杆42、转轴连杆41的共同作用下，阀板即可反向旋转。
30.本实用新型阀门适用介质为非腐蚀性洁净气体，阀板密封采用丁腈橡胶，可用于介质温度为-25～80℃的高真空系统。采用氟橡胶可用于烘烤温度150℃以下的超高真空系统。本实用新型是利用压缩空气为动力，通过电磁换向阀改变气路方向，使汽缸中活塞做往复运动，带动阀板启闭，实现真空系统中的气流截止或导通。
31.本实用新型结构稳定性好，安全可靠，故障率较低；阀板能实现平动和翻转，平动用于压紧或脱离密封面，翻转用于将阀板翻转一定角度(通长为0
°
～90
°
)，通导的有效面积大，以获得较好的通导能力；而且阀杆运动距离短，动作速度快，阀体总高度较小，适合于中、大型口径的高真空、超高真空抽气系统中。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。