一种防水锤蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防水锤蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀在管路中主要用来做通、断介质，蝶阀以流体阻小，结构简单，阀板和阀座与介质隔离，通道光滑平整，不易沉积介质，而且阀板启闭动作可以清除沉积，不仅适用于一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，已广泛的应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、烟气脱硫、火箭等各个领域内，以及人们的日常生活中，现有的蝶阀在关闭时由于水锤冲击，容易使阀门和管路上的其他元件损伤，使管路破坏。
3.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种防水锤蝶阀，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水锤蝶阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括前阀体，所述前阀体的后侧壁可拆卸设置有后阀体，所述前阀体的上侧壁以及下侧壁均固定连接有前连接凸起，所述后阀体的上侧壁以及下侧壁均固定连接有后连接凸起，所述前阀体的左侧壁以及右侧壁均可拆卸连接有固定套；
6.所述前阀体以及后阀体的上侧壁固定连接有转动套，所述转动套的上侧壁可拆卸连接有防滑套，所述转动套的内部转动连接有阀杆，所述阀杆的下端固定连接有蝶形瓣，所述阀杆的外侧壁固定连接有限位套，所述限位套的内部设置有复位弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定套的内侧壁固定连接有限位凸，所述限位凸与前阀体、后阀体相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述前连接凸起的后侧壁固定连接有密封凸，所述密封凸与后连接凸起相配合，所述密封凸与后连接凸起之间设置有密封垫。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述阀杆的上侧壁固定连接有转片。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防滑套的内部设置有转动槽，所述转动槽的外侧壁设置有若干波珠定位卡槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述复位弹簧的外端设置有钢珠，所述钢珠在限位套的内部滑动。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转动套的内部设置有减震垫，所述减震垫与阀杆之间为转动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述阀杆的下端与前阀体、后阀体内侧壁之间为转动连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种防水锤蝶阀便于安装拆卸，通过密封凸、密封套以及固定套可以有效提高阀体之间的密封效果，使得该装置便于拆卸安装，零部件损坏后便于更换。
23.2、与传统技术相比，该一种防水锤蝶阀设置了阀杆以及防滑套，阀杆以及防滑套之间通过钢珠、弹簧以及波珠定位卡槽进行转动连接，使得阀杆能够稳定的转动，在蝶形阀受到冲击后，复位弹簧可以下降低冲击力，提高防水锤效果。
24.3、与传统技术相比，该一种防水锤蝶阀设置了减震垫，在蝶形阀受到冲击后，减震可以下降低冲击力，降低蝶形阀的晃动，提高防水锤效果。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种防水锤蝶阀的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种防水锤蝶阀的剖视示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种防水锤蝶阀的防滑套内部示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种防水锤蝶阀的俯视示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种防水锤蝶阀的连接凸起内部示意图。
30.图例说明：
31.1、前阀体；101、前连接凸起；102、密封凸；103、密封垫；2、后阀体；201、后连接凸起；3、转动套；4、防滑套；401、转动槽；402、波珠定位卡槽；5、固定套；501、限位凸；6、阀杆；601、转片；602、蝶形瓣；603、限位套；604、钢珠；605、复位弹簧；606、减震垫。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括前阀体1，前阀体1的后侧壁可拆卸设置有后阀体2，前阀体1的上侧壁以及下侧壁均固定连接有前连接凸起101，后阀体2的
上侧壁以及下侧壁均固定连接有后连接凸起201，前阀体1的左侧壁以及右侧壁均可拆卸连接有固定套5，固定套5的内侧壁固定连接有限位凸501，限位凸501与前阀体1、后阀体2相配合，前连接凸起101的后侧壁固定连接有密封凸102，密封凸102与后连接凸起201相配合，密封凸102与后连接凸起201之间设置有密封垫103，阀杆6的下端与前阀体1、后阀体2内侧壁之间为转动连接。
35.前阀体1以及后阀体2的上侧壁固定连接有转动套3，转动套3的上侧壁可拆卸连接有防滑套4，转动套3的内部转动连接有阀杆6，阀杆6的下端固定连接有蝶形瓣602，阀杆6的外侧壁固定连接有限位套603，限位套603的内部设置有复位弹簧605，防滑套4的内部设置有转动槽401，转动槽401的外侧壁设置有若干波珠定位卡槽402，复位弹簧605的外端设置有钢珠604，钢珠604在限位套603的内部滑动，转动套3的内部设置有减震垫606，减震垫606与阀杆6之间为转动连接。
36.工作原理：在装置使用时，首先，在前阀体1与后阀体2之间放置阀杆6，然后合上前阀体1以及后阀体2，并且使得固定套5插入阀体的两端，通过前连接凸起101、后连接凸起201以及紧固螺栓将前阀体1、后阀体2固定，最后，将防滑套4与转动套3相配合。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。