一种铰链螺栓

1.本实用新型涉及机械紧固件领域，具体涉及一种铰链螺栓。


背景技术：

2.铰链在组装时，需要通过铰链螺栓来固定铰链销，铰链螺栓一般与铰链螺纹配合，其螺栓的轴向方向朝向铰链销的径向方向，现有的铰链螺栓在固定后，其扭转段往往裸露在外，容易发生刮擦，也容易影响铰链整体的美观性；同时在铰链螺栓安装时，其预紧扭力往往根据每个安装人员或经验的不同或大或小，如预紧扭力过小，容易造成退出，如预紧扭力过大，又容易造成滑丝。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效保证预紧扭力一致性，同时便于后期拆卸的铰链螺栓。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种铰链螺栓，包括螺栓体，所述螺栓体包括螺纹段以及位于螺纹段一端，与螺纹段一体相连的扭转段；所述扭转段与螺纹段相连处设有削弱槽，所述削弱槽槽底位置处的直径小于螺纹段的螺纹小径；所述螺纹段背向扭转段的一端其端面设有往扭转段方向开设的六边形孔，所述六边形孔孔深大于螺纹段轴向长度。
5.上述结构中，扭转段与螺纹段相连处设置削弱槽，用于削弱螺纹段与扭转段之间的连接强度，在将螺纹段旋入铰链后螺纹段的端部与铰链销相抵时，通过增加扭矩的方式进行预紧，当预紧扭矩达到削弱槽的扭断扭矩时，扭转段与螺纹段从削弱槽位置断开，从而保证预紧扭矩的一致性，同时也能及时移除扭转段，避免扭转段外露影响美观并发生刮擦干涉；削弱槽槽底位置处的直径小于螺纹段的螺纹小径，可保证削弱槽的强度低于开设过螺纹的螺纹段；同时六边形孔的设置深度在扭转段分离后呈敞开状态，便于后期拆卸时插入内六角扳手拧出螺纹段。
6.本实用新型进一步设置为，所述六边形孔的顶角位置处的虚拟内接圆直径不大于削弱槽直径。
7.上述结构中，避免六边形孔顶角处与削弱槽槽底因干涉而连通造成扭转段与螺纹段之间的连接强度过于削弱。
8.本实用新型进一步设置为，所述螺纹段外壁与其背向扭转段一端的端面之间设有外倒角；所述六边形孔内壁与螺纹段背向扭转段一端的端面之间设有内倒角；所述外倒角与内倒角在螺纹段背向扭转段一端的端面上形成断面呈v形且v形尖部背向扭转段的挤压环。
9.上述结构中，挤压环在螺纹段旋紧时与铰链销外壁相抵，从而有效防止铰链销转动及轴向滑动。
10.本实用新型进一步设置为，所述削弱槽断面呈v形。
11.上述结构中，断面呈v形的削弱槽可有效在槽底位置集中应力，从而保证断面的平整。
12.本实用新型进一步设置为，所述扭转段断面为外梅花形或外六角形或外四边形。
13.上述结构中，外梅花形或外六角形或外四边形分别与对应的扳手适配，扭转段断面优选为外梅花形。
14.本实用新型进一步设置为，所述扭转段断面为外梅花形或外六角形时，所述六边形孔的对角线朝向与外梅花形或外六角形的对角线朝向对应。
15.上述结构中，有效利用外梅花形或外六角形的顶角位置，为六边形孔的顶角留出设置空间。
16.本实用新型进一步设置为，所述扭转段端面设有内梅花形孔或内六角形孔。
17.上述结构中，内梅花形孔或内六角形孔分别与对应的扳手适配。
18.本实用新型进一步设置为，所述扭转段为内六角形孔时，内六角形孔与六边形孔两者不导通。
19.上述结构中，可保证扳手插入时的深度，避免因插入过深导致部分扳手与六边形孔适配而影响削弱槽的扭断。
20.本实用新型的有益效果：扭转段与螺纹段相连处设置削弱槽，用于削弱螺纹段与扭转段之间的连接强度，在将螺纹段旋入铰链后螺纹段的端部与铰链销相抵时，通过增加扭矩的方式进行预紧，当预紧扭矩达到削弱槽的扭断扭矩时，扭转段与螺纹段从削弱槽位置断开，从而保证预紧扭矩的一致性，同时也能及时移除扭转段，避免扭转段外露影响美观并发生刮擦干涉；削弱槽槽底位置处的直径小于螺纹段的螺纹小径，可保证削弱槽的强度低于开设过螺纹的螺纹段；同时六边形孔的设置深度在扭转段分离后呈敞开状态，便于后期拆卸时插入内六角扳手拧出螺纹段。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
22.图2为本实用新型的整体全剖结构示意图。
23.图3为本实用新型的扭转段与螺纹段分离状态结构示意图。
24.图4为本实用新型的扭转段与螺纹段分离状态全剖结构示意图。
25.图中标号含义：10-螺纹段；101-六边形孔；102-外倒角；103-内倒角；104-挤压环；11-扭转段；12-削弱槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.实施例1
28.参考图1至图4，如图1至图4所示的一种铰链螺栓，包括螺栓体，所述螺栓体包括螺纹段10以及位于螺纹段10一端，与螺纹段10一体相连的扭转段11；所述扭转段11与螺纹段10相连处设有削弱槽12，所述削弱槽12槽底位置处的直径小于螺纹段10的螺纹小径；所述螺纹段10背向扭转段11的一端其端面设有往扭转段11方向开设的六边形孔101，所述六边
形孔101孔深大于螺纹段10轴向长度。
29.上述结构中，扭转段11与螺纹段10相连处设置削弱槽12，用于削弱螺纹段10与扭转段11之间的连接强度，在将螺纹段10旋入铰链（图中未示出）后螺纹段10的端部与铰链销（图中未示出）相抵时，通过增加扭矩的方式进行预紧，当预紧扭矩达到削弱槽12的扭断扭矩时，扭转段11与螺纹段10从削弱槽12位置断开，从而保证预紧扭矩的一致性，同时也能及时移除扭转段11，避免扭转段11外露影响美观并发生刮擦干涉；削弱槽12槽底位置处的直径小于螺纹段10的螺纹小径，可保证削弱槽12的强度低于开设过螺纹的螺纹段10；同时六边形孔101的设置深度在扭转段11分离后呈敞开状态，便于后期拆卸时插入内六角扳手拧出螺纹段10。
30.本实施例中，所述六边形孔101的顶角位置处的虚拟内接圆直径不大于削弱槽12直径。
31.上述结构中，避免六边形孔101顶角处与削弱槽12槽底因干涉而连通造成扭转段11与螺纹段10之间的连接强度过于削弱。
32.本实施例中，所述螺纹段10外壁与其背向扭转段11一端的端面之间设有外倒角102；所述六边形孔101内壁与螺纹段10背向扭转段11一端的端面之间设有内倒角103；所述外倒角102与内倒角103在螺纹段10背向扭转段11一端的端面上形成断面呈v形且v形尖部背向扭转段11的挤压环104。
33.上述结构中，挤压环104在螺纹段10旋紧时与铰链销外壁相抵，从而有效防止铰链销转动及轴向滑动。
34.本实施例中，所述削弱槽12断面呈v形。
35.上述结构中，断面呈v形的削弱槽12可有效在槽底位置集中应力，从而保证断面的平整。
36.本实施例中，所述扭转段11断面为外梅花形或外六角形或外四边形。
37.上述结构中，外梅花形或外六角形或外四边形分别与对应的扳手适配，扭转段11断面优选为外梅花形。
38.本实施例中，所述扭转段11断面为外梅花形或外六角形时，所述六边形孔101的对角线朝向与外梅花形或外六角形的对角线朝向对应。
39.上述结构中，有效利用外梅花形或外六角形的顶角位置，为六边形孔101的顶角留出设置空间。
40.本实施例中，所述扭转段11为内六角形孔时，内六角形孔与六边形孔101两者不导通。
41.上述结构中，可保证扳手插入时的深度，避免因插入过深导致部分扳手与六边形孔101适配而影响削弱槽12的扭断。
42.实施例2
43.参考图1至图4，如图1至图4所示的一种铰链螺栓，包括螺栓体，所述螺栓体包括螺纹段10以及位于螺纹段10一端，与螺纹段10一体相连的扭转段11；所述扭转段11与螺纹段10相连处设有削弱槽12，所述削弱槽12槽底位置处的直径小于螺纹段10的螺纹小径；所述螺纹段10背向扭转段11的一端其端面设有往扭转段11方向开设的六边形孔101，所述六边形孔101孔深大于螺纹段10轴向长度。
44.上述结构中，扭转段11与螺纹段10相连处设置削弱槽12，用于削弱螺纹段10与扭转段11之间的连接强度，在将螺纹段10旋入铰链（图中未示出）后螺纹段10的端部与铰链销（图中未示出）相抵时，通过增加扭矩的方式进行预紧，当预紧扭矩达到削弱槽12的扭断扭矩时，扭转段11与螺纹段10从削弱槽12位置断开，从而保证预紧扭矩的一致性，同时也能及时移除扭转段11，避免扭转段11外露影响美观并发生刮擦干涉；削弱槽12槽底位置处的直径小于螺纹段10的螺纹小径，可保证削弱槽12的强度低于开设过螺纹的螺纹段10；同时六边形孔101的设置深度在扭转段11分离后呈敞开状态，便于后期拆卸时插入内六角扳手拧出螺纹段10。
45.本实施例中，所述六边形孔101的顶角位置处的虚拟内接圆直径不大于削弱槽12直径。
46.上述结构中，避免六边形孔101顶角处与削弱槽12槽底因干涉而连通造成扭转段11与螺纹段10之间的连接强度过于削弱。
47.本实施例中，所述螺纹段10外壁与其背向扭转段11一端的端面之间设有外倒角102；所述六边形孔101内壁与螺纹段10背向扭转段11一端的端面之间设有内倒角103；所述外倒角102与内倒角103在螺纹段10背向扭转段11一端的端面上形成断面呈v形且v形尖部背向扭转段11的挤压环104。
48.上述结构中，挤压环104在螺纹段10旋紧时与铰链销外壁相抵，从而有效防止铰链销转动及轴向滑动。
49.本实施例中，所述削弱槽12断面呈v形。
50.上述结构中，断面呈v形的削弱槽12可有效在槽底位置集中应力，从而保证断面的平整。
51.本实施例中，所述扭转段11端面设有内梅花形孔（图中未示出）或内六角形孔（图中未示出）。
52.上述结构中，内梅花形孔或内六角形孔分别与对应的扳手适配。
53.本实施例中，所述扭转段11为内六角形孔时，内六角形孔与六边形孔101两者不导通。
54.上述结构中，可保证扳手插入时的深度，避免因插入过深导致部分扳手与六边形孔101适配而影响削弱槽12的扭断。
55.本实用新型的有益效果：扭转段11与螺纹段10相连处设置削弱槽12，用于削弱螺纹段10与扭转段11之间的连接强度，在将螺纹段10旋入铰链（图中未示出）后螺纹段10的端部与铰链销（图中未示出）相抵时，通过增加扭矩的方式进行预紧，当预紧扭矩达到削弱槽12的扭断扭矩时，扭转段11与螺纹段10从削弱槽12位置断开，从而保证预紧扭矩的一致性，同时也能及时移除扭转段11，避免扭转段11外露影响美观并发生刮擦干涉；削弱槽12槽底位置处的直径小于螺纹段10的螺纹小径，可保证削弱槽12的强度低于开设过螺纹的螺纹段10；同时六边形孔101的设置深度在扭转段11分离后呈敞开状态，便于后期拆卸时插入内六角扳手拧出螺纹段10。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。