一种充泄气一体式阀及充气体的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种充泄气一体式阀及充气体。


背景技术：

2.在目前的都市生活中，由于生活节奏快，工作压力较大，需要更多的休闲方式增加生活的乐趣。例如具有按摩和休闲功能的按摩水池，使得人们在洗浴时能够更加放松身心，享受生活，从而受到人们的普遍欢迎。以及参与人群广的滑水运动，滑水是一项需要全身各部分的协调运动，逐渐成为一项非常受欢迎的水上放松和娱乐的交叉运动项目。而充气滑水板是滑水运动中常用的一种滑水板，由于其持久耐用、易于储存、携带和运输，而受到滑水爱好者的喜爱。
3.但是类似按摩水池和充气滑水板等的充气产品，在遇到如阳光暴晒等原因造成的气体温度升高时，由于腔体内气体体积不变，单位时间里撞击水池壁的分子数目会增加，因此平均撞击池壁的作用力也会增大，充气产品内腔的气体压强就会变大，导致充气产品的外形及寿命都会受到影响。
4.目前一般的解决方案为，在充气产品上同时设置单独的充气部件和泄气部件，该种方式存在安装繁琐以及成本高的问题。另一种解决方式为在充气部件上面额外设置一个手动排气部，其存在排气时需手动操作，泄压不具有实时性且无法精确控制泄压压力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决目前充气式产品的泄压存在需安装多个阀体导致安装繁琐以及成本高的问题，或需进行手动泄气操作，泄压不具实时性以及无法精确控制泄压压力的问题。本实用新型提供了一种充泄气一体式阀，可实时自动进行泄压，并可精确控制泄压压力，且安装简便成本低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种充泄气一体式阀，用于第一物体，第一物体包括气体腔室，充泄气一体式阀包括，
7.阀体，阀体设置有第一通道和第二通道，第一通道的一端口和第二通道的一端口分别用于与气体腔室的内部相连通，第一通道的另一端口和第二通道的另一端口分别用于与气体腔室的外部相连通；
8.第一通道的第一通气路径上设置有充气组件，充气组件能够相对于第一通气路径运动以在第一位置和第二位置间切换；
9.在第一位置，第一通气路径处于导通状态，在第二位置，第一通气路径处于密封状态；
10.第二通道的第二通气路径上设置有泄气组件，泄气组件能够相对于第二通气路径运动以在第三位置和第四位置间切换；
11.在第三位置，第二通气路径处于导通状态，在第四位置，第二通气路径处于密封状
态；其中，
12.第一通气路径处于导通状态以及第二通气路径处于密封状态时，通过充泄气一体式阀能够给气体腔室充气；
13.第一通气路径处于密封状态以及第二通气路径处于导通状态时，通过充泄气一体式阀能够给气体腔室泄气。
14.采用上述技术方案，可以使第一通气路径导通及第二通气路径密封为气体腔室充气。在气体腔室内压力过大时，可以使第一通气路径密封状态及第二通气路径导通，使气体腔室进行泄压。本实施例的充泄气一体式阀集成了充气和泄气功能，并能够实现在气体腔室内压强升高时，进行实时自动泄压的功能。
15.作为一具体实施方式，第一通气路径处于导通状态时，通过充泄气一体式阀能够给气体腔室泄气。
16.作为一具体实施方式，充气组件能够在外力作用下相对于第一通气路径运动，以处于第一位置；充气组件能够在失去外力作用后相对于第一通气路径运动，以处于第二位置；泄气组件能够在外力作用下相对于第二通气路径运动，以处于第三位置，泄气组件能够在失去外力后相对于第二通气路径运动，以处于第四位置。
17.作为一具体实施方式，第一通道沿第一方向延伸，充气组件能够在外力作用下沿第一方向相对于第一通气路径朝向第一通道的一端口移动，以处于第一位置；或者，充气组件能够在失去外力作用后沿第一方向相对于第一通气路径朝向第一通道的另一端口移动，以处于第二位置。
18.作为一具体实施方式，作用于充气组件的外力包括用户施加的力。
19.作为一具体实施方式，充气组件包括：
20.第一阀芯，第一阀芯能够在外力作用下沿第一方向朝第一通道的一端口移动，以使第一通气路径处于导通状态；
21.第一弹性件，第一阀芯通过第一弹性件与阀体弹性连接；第一弹性件用于将移动后的第一阀芯复位，以使第一通气路径处于密封状态。
22.作为一具体实施方式，充气组件还包括第一密封片，第一密封片安装于第一阀芯上，第一阀芯在外力作用下沿第一方向朝第一通道的一端口移动时，第一密封片能够与阀体分离，以使第一通气路径处于导通状态；第一阀芯复位后，第一密封片能够与阀体相贴合以使第一通气路径处于密封状态。
23.作为一具体实施方式，第一通道内设置有固定部，沿第一方向，第一弹性件的一端与固定部相抵接，第一弹性件的另一端与第一阀芯相抵接。
24.作为一具体实施方式，充气组件还包括阀芯帽，阀芯帽设于第一阀芯的端部，第一弹性件的另一端与阀芯帽的端面相抵接。
25.作为一具体实施方式，固定部设置有第一安装通孔，第一安装通孔上设置有至少两个豁口；第一阀芯贯穿第一安装通孔，第一阀芯上设置有能够与各豁口相配合的卡块；
26.第一通气路径处于密封状态时，各卡块位于各相匹配的豁口内；
27.第一阀芯能够沿第一方向相对第一安装通孔移动，以使各卡块沿第一方向移动以与各豁口相分离后，第一阀芯能够沿周向旋转，以使各卡块旋转至沿第一方向与第一安装通孔的边缘相卡接，第一通气路径处于导通状态；其中，周向环绕第一方向。
28.采用上述技术方案，可通过手动推动第一阀芯沿第一方向朝第一通道的一端口移动后，各卡块沿第一方向移出各豁口；之后再通过旋转第一阀芯，可使各卡块沿第一方向卡接在第一安装通孔上豁口之间的边缘，使第一通气路径导通，令气体腔室与外界相连通，达到手动给气体腔室泄气的效果，实现使第一物体便于携带、运输等目的。在泄气过程中，无需用户一直对第一阀芯施加外力，操作更加便捷，提升用户体验。
29.作为一具体实施方式，充气组件包括端盖，端盖间隔设置有钩状的卡接头，端盖能够由第一通道的另一端口插入第一通道，端盖绕自身轴线旋转后，卡接头能够沿第一方向与固定部相卡接以使端盖与阀体相连接。
30.作为一具体实施方式，充气组件还包括第二密封片，第二密封片设置于端盖上；端盖与阀体连接时，第二密封片与阀体紧密贴合，能够使第一通气路径处于密封状态。
31.采用上述技术方案，通过第一密封片和第二密封片可实现对第一通道的双重密封，使第一通道的密封性更好，以防止气体腔室漏气。
32.作为一具体实施方式，第二通道沿第一方向延伸，泄气组件在外力作用下沿第二方向相对于第二通气路径正向移动，以处于第三位置；或者，泄气组件能够在失去外力作用后沿第二方向相对于第二通气路径反向移动，以处于第四位置；其中，第一方向和第二方向相交叉。
33.作为一具体实施方式，作用于泄气组件的外力包括气体腔室内的气体压力。
34.作为一具体实施方式，泄气组件包括：
35.第二阀芯，第二阀芯能够在外力作用下沿第二方向正向移动，以使第二通气路径处于导通状态；
36.第二弹性件，第二阀芯通过第二弹性件与阀体弹性密封连接；第二弹性件用于将移动后的第二阀芯复位，以使第二通气路径处于密封状态。
37.作为一具体实施方式，阀体设置有沿第二方向延伸的第二安装通孔，第二阀芯包括：
38.支撑杆，沿第二方向延伸，以沿第二方向可移动的方式设置于第二安装通孔内；支撑杆的一端伸出第二安装通孔与第二通道的通道壁密封连接，支撑杆的另一端伸出第二安装通孔；
39.弹性顶盖，其一端与支撑杆的另一端相连接；第二弹性件的一端抵接于弹性顶盖的另一端，第二弹性件的另一端与阀体相抵接；弹性顶盖能够密封第二安装通孔的沿第二方向的上端部，以使第二安装通孔与外界相隔断；
40.第二安装通孔通过第二通道与气体腔室相连通，以使气体腔室内的气体能够作用于弹性顶盖；
41.在第三位置，支撑杆的一端沿第二方向与第二通道的通道壁分离；
42.在第四位置，支撑杆的一端与第二通道的通道壁相连接。
43.作为一具体实施方式，弹性顶盖的截面积大于支撑杆的截面积。
44.采用上述技术方案，能够实现在需要泄压时，更加容易导通第二通气路径进行泄压。以及在泄压完后更加容易关闭第二通气路径。
45.作为一具体实施方式，弹性顶盖表面凹凸不平。
46.采用上述技术方案，弹性顶盖凹凸不平可以为第二阀芯的移动提供更多空间，便
于将第二阀芯沿第二方向移动较大距离，使第二通气路径导通的截面积增大，便于实现快速泄压。
47.作为一具体实施方式，沿第一方向，第二通道包括第二通道第一段和第二通道第二段；第二通道第一段用于与气体腔室相连通；
48.在第三位置，第二通道第一段和第二通道第二段相连通；
49.在第四位置，第二通道第一段和第二通道第二段相隔断。
50.作为一具体实施方式，第二通道第一段与第二通道第二段在第二方向上层叠设置，第二通道第一段与第二通道第二段由沿第二方向延伸的连接通道相连通；
51.第二阀芯在外力作用下沿第二方向正向移动时，支撑杆与连接通道分离，第二通道第一段和第二通道第二段相通，第二通气路径处于导通状态；
52.第二阀芯沿第二方向反向移动时，支撑杆插入与连接通道的端部内，并与第二通道第一段的通道壁密封连接，第二通道第一段和第二通道第二段相隔断，以使第二通气路径处于密封状态。
53.作为一具体实施方式，泄气组件还包括第三密封片，第三密封片安装在支撑杆上；第二阀芯在外力作用下沿第二方向正向移动时，第三密封片与第二通道第一段的通道壁相分离，第二通道第一段和第二通道第二段相通，第二通气路径处于导通状态；
54.第二阀芯沿第二方向反向移动时，第三密封片能够与第二通道第一段的通道壁相贴合，第二通道第一段和第二通道第二段相隔断，以使第二通气路径处于密封状态。
55.作为一具体实施方式，泄气组件还包括罩体，罩体与阀体相连接，罩体与弹性顶盖的另一端围成一与第二安装通孔相隔离的腔体，第二弹性件位于腔体内，第二弹性件的另一端与罩体相抵接。
56.作为一具体实施方式，腔体与气体腔室的外部相连通。
57.采用上述技术方案，腔体与外界一直相通，则腔体内的压力一直与外界压力相同，使得泄气压力大小只由第二弹性件的弹力来决定，不受外界温度变化影响，因此可以使泄气压力处于稳定状态。
58.作为一具体实施方式，泄气组件还包括堵头，堵头连接于罩体上，第二弹性件的另一端与堵头相抵接，堵头能够沿第二方向相对罩体移动。
59.作为一具体实施方式，堵头与罩体螺纹连接。
60.采用上述技术方案，能够通过旋转堵头使其沿第二方向相对于罩体移动，来调节第二弹性件沿第二方向的压缩量，进而可调节第二弹性件作用于第二阀芯上的压力，即可调节气体腔室的泄压值。
61.本技术另一实施例还公开了一种充气体，包括气体腔室和上述充泄气一体式阀，第一通道的一端口和第二通道的一端口分别与气体腔室的内部相连通，第一通道的另一端口和第二通道的另一端口分别与气体腔室的外部相连通。
附图说明
62.图1为本实用新型实施例充泄气一体式阀的整体结构示意图一；
63.图2为本实用新型实施例充泄气一体式阀的结构分解图；
64.图3为本实用新型实施例充泄气一体式阀的整体结构示意图二；
65.图4为图3的a-a截面图；
66.图5为本实用新型实施例第一阀芯的结构示意图；
67.图6为本实用新型实施例阀体与端盖相卡接的示意图；
68.图7为本实用新型实施例阀体的部分结构示意图；
69.图中，10-阀体、11-第一通道、111-第一腔室、112-第二腔室、12-第二通道、121-第二通道第一段、122-第二通道第二段、123-连接通道、13-第三通道、15-固定部、151-让位豁口、16-第一安装通孔、161-第一豁口、162-第二豁口、17-第一密封支撑、18-第二密封支撑、19-第二安装通孔、20-充气组件、21-第一阀芯、211-阀芯头部、212-杆部、213-第一卡块、214-第二卡块、22-第一密封片、23-阀芯帽、24-紧固件、25-第一弹性件、26-端盖、261-卡接头、27-第二密封片、30-泄气组件、31-罩体、311-腔体、312-第四通道、32-堵头、33-第二阀芯、331-支撑杆、332-弹性顶盖、34-支撑座、35-第二弹性件、36-第三密封片。
具体实施方式
70.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
71.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
72.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
74.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
75.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
76.参考图1至图4，本实用新型实施例公开了一种充泄气一体式阀，包括阀体10。具体参照图2和图4所示，阀体10内设置有第一通道11和第二通道12，第一通道11的第一通气路
径上设置有充气组件20，充气组件20能够相对于第一通气路径运动以在第一位置和第二位置间切换。在第一位置，第一通气路径处于导通状态；在第二位置，第一通气路径处于密封状态。第二通道12的第二通气路径上设置有泄气组件30，泄气组件30能够相对于第二通气路径运动以在第三位置和第四位置间切换。在第三位置，第二通气路径处于导通状态；在第四位置，第二通气路径处于密封状态。
77.示例性地，第一通气路径和第二通气路径分别指气体在第一通道11和第二通道12中流通的路径。示例性地，第一位置和第三位置可以分别为一个使第一通气路径和第二通气路径处于导通状态的确定位置，也可以为分别能够使第一通气路径和第二通气路径处于导通状态的具体位置区间。在本实施例，并不形成限定。
78.本实施例的充泄气一体式阀用于第一物体(图中未示出)，第一物体包括气体腔室，示例性地，第一物体为按摩水池、充气滑水板或其它类似具有气体腔室的充气产品。其中，充泄气一体式阀第一通道11的一端口(如出气口)和第二通道12的一端口(如进气口)分别用于与气体腔室的内部相连通，第一通道11的另一端口(如进气口)和第二通道12(如出气口)的另一端口分别用于与气体腔室的外部相连通。
79.当第一通气路径处于导通状态以及第二通气路径处于密封状态时，通过充泄气一体式阀能够给气体腔室充气。示例性地，可通过充气装置使气体由第一通道11的另一端口进入第一通道内，并经由第一通气路径，流通至第一通道11的一端口进入气体腔室，实现对气体腔室充气。
80.第一通气路径处于密封状态以及第二通气路径处于导通状态时，通过充泄气一体式阀能够给气体腔室泄气。示例性地，气体腔室充气完成后，其内的气体压强升高时(如气体腔室由于阳光暴晒等原因而造成的气体温升高时)，在气体压力作用下，第二通气路径处于导通状态，气体腔室内的气体由第二通气路径的一端口进入第二通道，并在第二通气路径中流通，并由第二通道的另一端口通向气体腔室外部，实现对气体腔室的泄压，防止气体腔室内气压升高对气体腔室造成损坏。
81.示例性地，气体腔室在充气完成后，第一通气路径和第二通气路径均处于密封状态。在气体腔室内压力过大时，第一通气路径处于密封状态以及第二通气路径处于导通状态，气体腔室进行泄压。在气体腔室泄压完成后，第一通气路径和第二通气路径又均处于密封状态。若气体腔室内的气压再次升高，第一通气路径又处于密封状态而第二通气路径处于导通状态，气体腔室通过第二通气路径再次泄压。
82.即，本技术的充泄气一体式阀集成了充气和泄气功能，并在气体腔室内压强升高时，能够进行实时自动泄压。
83.示例性地，当直接按压充气装置使第一通气路径处于导通状态时，气体腔室与外界相连通，则气体腔室内的气体可由第一通道的一端口进入，并经由第一通气路径流通至第一通道的另一端口，通向气体腔室外部，实现手动为气体腔室泄压的效果。
84.继续参照图4，本实施例中，第一通道11沿第一方向(如图4中x向所示)延伸，充气组件20能够在外力作用下沿第一方向相对于第一通气路径朝向第一通道11的一端口移动(如图4中d向所示)，以处于第一位置；或者，充气组件20能够在失去外力作用后沿第一方向相对于第一通气路径朝向第一通道11的另一端口移动(如图4中e向所示)，以处于第二位置。示例性地，作用于充气组件20的外力包括用户施加的力。即，用户可通过对充气组件20
施加外力(如通过充气装置顶压充气组件20，以施加外力)，使充气组件20朝向与气体腔室相连通的第一通道11的一端移动，当移动至能够使第一通气路径导通的第一位置时，气体可以由气体腔室外部流通至气体腔室内，对气体腔室进行充气。停止对充气组件20施加外力后(如取走充气装置)，充气组件20能够移动至使第一通气路径密封的第二位置，阻断气体腔室内外部之间的流通，停止对气体腔室进行充气。
85.参照图2和图4，本实施例中充气组件20包括第一阀芯21以及第一弹性件25，第一阀芯21能够在外力作用下沿第一方向朝第一通道11的一端口移动，以使第一通气路径处于导通状态。第一阀芯21通过第一弹性件25与阀体10弹性连接；第一弹性件25用于将移动后的第一阀芯21复位，以使第一通气路径处于密封状态。即，需对气体腔室充气时，第二通气路径处于密封状态，可通过外力(如通过充气装置顶压第一阀芯21对其施加外力)移动第一阀芯21使第一通气路径导通，对充气腔室充气。充气结束后撤掉外力(如拿走充气装置)，通过第一弹性件25使第一阀芯21复位，密封第一通气路径，停止为气体腔室充气。此时，气体腔室与外界之间处于隔断状态，并保持一定压力。
86.参照图5，第一阀芯21包括阀芯头部211以及与阀芯头部211相连接的杆部212。
87.参照图6和图7，并同时参照图4，第一通道11内设置有固定部15，用于安装充气组件20。固定部15沿第二方向延伸，且其边缘与第一通道11的内壁密封连接。固定部15将第一通道11沿第一方向分隔为两个腔室，固定部15与第一通道11与气体腔室相连通的一端之间的空间为第一腔室111，固定部15与第一通道11与外界相连通的另一端之间的空间为第二腔室112。固定部15上设置有第一安装通孔16，第一阀芯21的杆部212沿第一方向贯穿第一安装通孔16设置。阀芯头部211位于第一腔室111，杆部212滑动贯穿第一安装通孔16延伸至第二腔室112。第一弹性件25套接在延伸至第二腔室112内的杆部212上，且第一弹性件25的一端与固定部15相抵接，第一弹性件25的另一端与第一阀芯21的端部相抵接。
88.本实施例中，第一阀芯21的杆部212在外力作用下(如通过充气装置顶压杆部212的端部对其施加外力)，沿第一方向朝向第一通道11的一端口移动，即，阀芯头部211向远离固定部15的方向移动时，第一弹性件25沿第一方向被压缩，第一阀芯21处于第一位置，第一通气路径导通，能够对气体腔室进行充气。杆部212在失去外力作用后(如拿走充气装置)，第一弹性件25复位，其弹力带动第一阀芯21沿第一方向朝向第一通道11的另一端口移动，以使第一阀芯处于第二位置，第一通气路径密封，使充气腔体与外界相隔离。
89.示例性地，充气组件20还包括阀芯帽23，阀芯帽23设于第一阀芯21的杆部212的末端，第一弹性件25的另一端与阀芯帽23的端面相抵接。阀芯帽23可便于第一阀芯21和第一弹性件25的安装。
90.继续参照图4，辅以参考图6，第一腔室111内，固定部15上设置有沿第一方向凸起的环状的第一密封支撑17。充气组件20还包括第一密封片22，第一密封片22卡接于第一阀芯21阀芯头部211的凹槽中，第一密封片22能够随第一阀芯21移动。
91.本实施例中，第二通气路径处于密封状态，外力作用在杆部212(如通过充气装置顶压杆部212的端部对其施加外力)使其第一阀芯21的第一方向朝第一通道11的一端口移动，即，阀芯头部211向远离固定部15的方向移动时，第一密封片22与第一密封支撑17相分离，使第一通气路径处于导通状态，气体腔室与外界相通，可对气体腔室进行充气。撤销外力(如拿走充气装置)后，第一阀芯21在第一弹性件25作用下，沿第一方向朝向第二腔室112
方向移动，即阀芯头部211向固定部15移动，使得第一密封片22能够与第一密封支撑17相贴合，第一通气路径处于密封状态，气体腔室与外界相隔断，停止充气。
92.参照图5及图6，第一通道11内第一安装通孔16上设置有至少两个豁口，各豁口面向第一阀芯21的杆部212设置；第一阀芯21上设置有能够与各豁口相配合的卡块，本实施例以豁口和卡块的数量均为两个为例进行说明。
93.示例性地，第一安装通孔16设置有沿第一方向凸向第一腔室111的圆环，圆环上设置有间隔均匀的第一豁口161和第二豁口162。第一阀芯21上相应设置有由杆部212凸起的第一卡块213和第二卡块214。第一通气路径处于密封状态时，第一卡块213位于第一豁口161内，第二卡块214位于第二豁口162内。
94.当第一阀芯21沿第一方向相对第一安装通孔16朝第一通道11的一端口移动时，第一卡块213和第二卡块214随着第一阀芯21沿第一方向移动，并分别与第一豁口161和第二豁口162分离。之后，第一阀芯21能够沿周向旋转(也即向第一阀芯21施加使其旋转的外力)，使第一卡块213和第二卡块214一起轴向旋转(周向环绕第一方向)，分别与第一豁口161和第二豁口162位置交错，即，在第一方向上，第一卡块213与第一豁口161不对应，第二卡块214与第二豁口162不对应，而使第一卡块213和第二卡块214与第一安装通孔16上处于第一豁口161和第二豁口162之间的边缘相对应。
95.撤掉外力后，由于第一弹性件的弹力作用，使第一卡块213和第二卡块214沿第一方向与第一安装通孔16的边缘相卡接，此时，第一通气路径处于导通状态，气体腔室内的气体可通过第一通道通向外界。
96.这样设置，可实现气体腔室的手动泄气。即，手动推动第一阀芯21沿第一方向朝第一通道11的一端口移动后，各卡块沿第一方向移出各豁口；之后再通过旋转第一阀芯21，可使各卡块沿第一方向卡接在第一安装通孔16上豁口之间的边缘。进而使第一通气路径导通，令气体腔室与外界相连通，达到手动给气体腔室泄气的效果，实现使第一物体便于携带、运输等目的。在泄气过程中，无需用户一直对第一阀芯21施加外力，操作更加便捷，提升用户体验。
97.其它实施例中，豁口的数量可以比卡块多也可以相等，豁口和卡块的数量也可以大于2个。
98.参照图2和图4，同时参照图6和图7，充气组件20还包括端盖26，端盖26的端部间隔设置有钩状的卡接头261，端盖26能够沿第一方向由第一通道11的另一端口插入第一通道11(即，由第一通道11的第二腔室112装入)。相对应地，如图7，安装部上设置有让位卡接头261的让位豁口151，卡接头261通过让位豁口由第二腔室112延伸至第一腔室111内，之后端盖26绕自身轴线旋转，卡接头261便能够沿第一方向与固定部15相卡接，如图4及图6所示，以使端盖26与阀体10相连接。
99.继续参照图4，充气组件20还包括第二密封片27，第二密封片27设置于端盖26上；端盖26与阀体10连接时，第二密封片27与阀体10紧密贴合，能够使第一通气路径处于密封状态。示例性地，参考图7，第二腔室112内，固定部15上设置有环状的第二密封支撑18，第二密封支撑18用于与第二密封片27相贴合，便于第二密封片27更好的密封。进一步，第二密封片27的材质为硅胶，可以在端盖26安装时起到缓冲作用，同时其硅胶材质可变形使密封性更强。
100.本实施中，通过第一密封片22与第二密封片27实现对第一通气路径的双重密封，可保证该通道的密封性，防止漏气。
101.使用中，需要对第一物体的气体腔室充气时，保持第二通气路径处于密封状态，首先旋转端盖26使卡接头261与安装部脱离，将端盖26取下。之后，通过充气装置对第一阀芯21施加外力，压缩第一弹性件25，使第一阀芯21沿第一方向朝第一通道11的一端口移动，移动到第一位置时，第一密封片22与第一密封支撑17相分离，使第一通气路径处于导通状态，充气装置可对气体腔室进行充气。充气完成后，撤销充气装置，第一阀芯21在第一弹性件25作用下，沿第一方向朝向第二腔室112方向移动，使得第一密封片22能够与第一密封支撑17相贴合，第一通气路径处于密封状态，气体腔室与外界相隔断。再将端盖26插入第一通道11通过卡接头261与安装部相卡接，使第二密封片27与第二密封支撑18相贴合，实现第一通气路径的双重密封。
102.进一步，本实施例中，泄气组件30能够在外力作用下相对于第二通气路径运动，以处于第三位置，泄气组件30能够在失去外力后相对于第二通气路径运动，以处于第四位置。示例性地，第二通道12沿第一方向延伸，泄气组件30在外力作用下沿第二方向(图2及图4中z向所示)相对于第二通气路径正向(图2及图4中f向所示)移动，以处于第三位置；或者，泄气组件30能够在失去外力作用后沿第二方向相对于第二通气路径反向(图2及图4中r向所示)移动，以处于第四位置；其中，第一方向和第二方向相交叉。本实施例中，第二方向垂直于第一方向，在其它实施例中，第一方向可以不垂直于第二方向。
103.第一通道11与第二通道12均沿第一方向延伸，可使加工简便，并可使阀体体积最小。在另一实施例中，第一通道11与第二通道12不平行设置。
104.参照图2和图4，泄气组件30包括第二阀芯33及第二弹性件35，第二阀芯33能够在外力作用下沿第二方向正向(如图2和图4中f向所示)移动，以使第二通气路径处于导通状态。第二阀芯33通过第二弹性件35与阀体10弹性密封连接；第二弹性件35用于将移动后的第二阀芯33复位，以使第二通气路径处于密封状态。进一步，作用于泄气组件的外力包括气体腔室内的气体压力。
105.即，第二弹性件35能够为第二阀芯33提供一设定值的压力，使得第二阀芯33与阀体10密封连接，当气体腔室内的压力大于设定值时，能够使第二阀芯33沿第二方向正向移动，使第二通气路径处于导通状态，气体腔室与外界相通进行泄压。当气体腔室内的压力值下降至低于压力设定值时，第二阀芯33在第二弹性件35的作用下沿第二方向反向(如图2和图4中r向所示)移动，恢复与阀体10密封连接的状态，使第二通气路径处于密封状态，阻断气体腔室与外界的连接，停止泄压。由此，本实施例可实现气体腔室在大于设定压力时进行自动泄压，实现防止由于气体腔室压力太大而导致的第一物体变形的效果，以延长第一物体的使用寿命。且此过程中，可精确控制泄压压力。
106.参照图4，同时参照图2，阀体10设置有沿第二方向延伸的第二安装通孔19。第二阀芯33包括沿第二方向延伸的支撑杆331和弹性顶盖332，支撑杆331以沿第二方向可移动的方式设置于第二安装通孔19内。支撑杆331的一端伸出第二安装通孔19与第二通道12的通道壁密封连接，支撑杆331的另一端伸出第二安装通孔19与弹性顶盖332相连接。采用该结构，可使整体结构紧凑，减小充泄气一体式阀的体积。
107.参照图2和图4，本实施例中，泄气组件还包括罩体31，罩体31与阀体10相连接，在
罩体31与阀体10相连接处，弹性顶盖332的边缘沿第二方向位于罩体31与阀体10之间，使得罩体31与弹性顶盖332沿第二方向的上端面围成一与第二安装通孔19相隔离的腔体311。泄气组件还包括支撑座34，支撑座34设置于弹性顶盖332的上端，支撑座34与第二弹性件35均位于腔体311内，第二弹性件35的一端与支撑座34在第二方向的上端面相抵接，第二弹性件35的另一端与罩体31相抵接。
108.由此，第二安装通孔19通过第二通道12与气体腔室相连通，以使气体腔室内的气体能够作用于弹性顶盖332，当气体腔室内压力大于第二弹性件35的压力值时，能够使弹性顶盖332带动整个第二阀芯33沿第二方向正向移动，支撑杆331的一端沿第二方向与第二通道12的通道壁分离(即，处于第三位置)，第二通气路径导通，使气体腔室与外界相通实现泄压。当气体腔室内的压力值下降至低于压力设定值时，支撑杆331的一端与第二通道12的通道壁相连接(即，处于第四位置)，第二通气路径密封，停止泄压。进一步，支撑杆331材质为塑胶，保证第二阀芯33一定的刚性，便于支撑以及移动。
109.弹性顶盖332的材质为软胶，可变形，便于气体腔室内的气体将第二阀芯33沿第二方向正向顶起时具备一定的移动空间。进一步，弹性顶盖332表面凹凸不平，如设置为波浪状，凹凸不平可以为第二阀芯33的移动提供更多的空间，便于将第二阀芯33沿第二方向正向移动较大距离，使第二通气路径导通截面积增大，便于实现快速泄压。
110.参照图4，沿第一方向，第二通道12包括第二通道第一段121和第二通道第二段122；第二通道第一段121用于与气体腔室相连通。在第三位置，第二通道第一段121和第二通道第二段122相连通；在第四位置，第二通道第一段121和第二通道第二段122相隔断。进一步，第二通道第一段121与第二通道第二段122在第二方向上层叠设置，即，第二通道第一段121与第二通道第二段122在第二方向上位于不同的位置，两者间隔一定距离。第二通道第一段121与第二通道第二段122由沿第二方向延伸的连接通道123相连通。如此设置，第二通道第一段121与第二通道第二段122在第二方向上层叠设置，便于密封第二通道，并可为第二阀芯33的安装以及移动提供更多空间使第二通道在密封与导通状态之间进行切换。
111.本实施例中，泄气组件30还包括第三密封片36，第三密封片36安装在支撑杆331上，能够随支撑杆331移动。即，气体腔室内的气体压力大于设定值时，无外力作用下第一通气路径处于密封状态，气体压力作用于弹性顶盖332并克服第二弹性件35的弹力，推动弹性顶盖332沿第二方向正向移动，同时带动支撑杆331及其上的第三密封片36沿第二方向正向移动，使第三密封片36与第二通道第一段121的通道壁相分离，第二通道第一段121和第二通道第二段122相连通，第二通气路径处于导通状态，气体腔室通过第二通道12与外界相通，进行泄压。当气体腔室内压力值降低至小于设定值时，第二弹性件35推动第二阀芯33沿第二方向反向(如图1和图4中r向所示)移动进行复位时，使支撑杆331插入连接通道123内，第三密封片36与第二通道第一段121的通道壁密封连接，第二通道第一段121和第二通道第二段122相隔断，使第二通气路径处于密封状态，停止泄压。
112.参照图2及图4，本实施例中，弹性顶盖332的截面积大于支撑杆331的截面积。由于弹性顶盖332的截面积大，因此可以采用弹力较大的第二弹性件35，可以实现以在弹性顶盖332上施加一个比较大的力将第二通气路径密封；而支撑杆331小的截面积配合较小截面积的第三密封片36密封第二通气路径，使得弹性顶盖332容易推动支撑杆331，使第三密封片36将较小截面的第二通气路径密封，因此，弹性顶盖332的截面积大于支撑杆331的截面积
的设置，可实现在泄压完后更加容易关闭第二通气路径的效果。而由于支撑杆331及第三密封片36的截面积小，则其密封第二通气路径时与阀体10接触的面积就小，因此，第三密封片36与阀体10之间相互的吸力就小，使得需要泄压时，弹性顶盖332能够较容易的带动支撑杆331沿第二方向正向移动，进而导通第二通气路径进行泄压。
113.参照图4，罩体31与弹性顶盖332所围成的腔体311与气体腔室的外部相连通。示例性地，阀体10上设置有一端与外界相通的第三通道13，罩体31上设置有一端与腔体311相通的第四通道312，第四通道312与第三通道13相连通形成气压平衡通道。该气压平衡通道使腔体311一直与外界相通，因此腔体311内作用于支撑座34上的气压就一直与外界气压保持平衡，不会随环境温度的变化而变化。
114.若腔体311为封闭空间，当外界温度升高时，腔体311内的气体受热膨胀，会对支撑座34的上表面形成压力，使施加于第二阀芯33上的压力(及设定压力值)变成由第二弹性件35提供的压力值与由于温度升高而增加的压力值之和，此情景下，气体腔室内的气压必须大于设定压力值，才可以使第二阀芯33沿第二方向正向移动打开第二通气路径进行泄压。而由温度升高所增加的压力值随温度变化而变化，就会导致最终的泄气气压不稳一直随温度变化的问题。而本实施例中，腔体311与外界一直相连通，则作用于支撑座34上端面的压力一直与外界压力相同，不受温度变化影响，因此，泄气压力大小只由第二弹性件35的弹力来决定，可以使泄气压力处于稳定状态。
115.继续参照图4，本实施例的泄气组件还包括堵头32，堵头32连接于罩体31上，第二弹性件35的另一端与堵头32相抵接，堵头32能够沿第二方向相对罩体31移动。示例性地，堵头32与罩体31螺纹连接。当旋转堵头32使其沿第二方向相对于罩体31移动时，可调节第二弹性件35沿第二方向的压缩量，由此，可调节第二弹性件35作用于支撑座34上的压力，即可调节气体腔室的泄压值。另一实施例中，罩体31上也可不设置堵头32，或者堵头32与罩体31固定连接，第二弹性件35的端部直接与罩体31或者堵头32的端部相抵接，使第二弹性件35压缩量固定，则气体腔室的泄压值保持不变，适用于无需调节气体腔室泄压值的情景。
116.综上，本实用新型实施例的充泄气一体式阀将充气与过压泄气及手动排气集于一体，可通过设定泄压值来实现及时的过压泄气，可精确控制泄气气压，高效安全且安装简便，成本低，有效的解决了充气体类产品由于外界因素，导致其外形及寿命受到影响的问题。
117.本实用新型实施例还公开了一种充气体，包括气体腔室和上述实施例的充泄气一体式阀，其中，第一通道11的一端口和第二通道12的一端口分别与气体腔室的内部相连通，第一通道11的另一端口和第二通道12的另一端口分别与气体腔室的外部相连通。示例性地，充气体为按摩水池，充气滑水板等具有气体腔室的充气产品。
118.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。