一种节能环保高精度轴承注油器的制作方法

1.本实用新型涉及注油器领域，尤其涉及一种节能环保高精度轴承注油器。


背景技术：

2.在机械传动中，轴承承受着较大的径向载荷，同时也承受着一定量的轴向载荷，是个比较重要的零件。
3.轴承使用期限的长短直接影响着整台机器的使用寿命，而轴承空腔内润滑油脂的填充是直接影响轴承使用期限的关键。
4.为了节约注油量，提高注油精度，使用注油器对轴承注油已经成为常态，但是注油器一般只能适应一种尺寸的轴承，或者适应差不多大小的轴承，这样导致轴承在注油台上不稳定，挤压注油时，轴承可以活动，注油效果较差。
5.因此，有必要提供一种节能环保高精度轴承注油器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种节能环保高精度轴承注油器，解决了注油器一般只能适应一种尺寸的轴承，或者适应差不多大小的轴承，这样导致轴承在注油台上不稳定，挤压注油时，轴承可以活动，注油效果较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器，包括：操作箱；
8.注油槽，所述注油槽设置于所述操作箱的前侧，所述注油槽内腔的底部固定安装有油桶，所述油桶内腔的顶部设置有密封块，所述密封块顶部的中间设置有油管；
9.放置台，所述放置台设置于所述油管的顶部，所述放置台顶部的外表面固定安装有环形挡块；
10.调节装置，所述调节装置设置于所述环形挡块的中间，所述调节装置的一侧设置于限位装置。
11.优选的，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转块，所述螺纹杆外表面的另一侧固定安装有限位环块。
12.优选的，所述限位装置包括限位弧块，所述限位弧块一侧的中间设置有嵌入孔，所述嵌入孔内部的中间设置有环槽。
13.优选的，所述操作箱顶部的中间固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的底端固定连接有压板。
14.优选的，所述油桶内腔的顶部设置有限位块。
15.优选的，所述注油槽内腔的两侧均设置有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有挤压块，所述挤压块顶部的一侧设置有滑孔。
16.优选的，所述挤压块的底部固定连接有挤压弹簧。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器具有如下
有益效果：
18.本实用新型提供一种节能环保高精度轴承注油器，通过转动螺纹杆螺纹啮合环形挡块左右移动，从而调节限位弧块的位置，本装置结构简单，实用性强，可以调节左右两侧的限位弧块的位置，对不同直径的轴承进行限位，防止轴承在注油时活动，保证了密封效果的同时，提高了注油装置的实用性和适应性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的调节装置结构示意图；
21.图3为图1所示的限位装置结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器第二实施例的结构示意图；
23.图5为图4所示的a部放大示意图。
24.图中标号：1、操作箱，2、注油槽，3、油桶，4、密封块，5、油管，6、放置台，7、环形挡块，8、限位装置，81、限位弧块，82、环槽，83、嵌入孔，9、调节装置，91、螺纹杆，92、限位环块，93、转块，10、安装盒，11、伸缩缸，12、压板，13、限位块，14、移动槽，15、滑杆，16、挤压弹簧，17、挤压块，18、滑孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节装置结构示意图；图3为图1所示的限位装置结构示意图。一种节能环保高精度轴承注油器，包括：操作箱1；
27.注油槽2，所述注油槽2设置于所述操作箱1的前侧，所述注油槽2内腔的底部固定安装有油桶3，所述油桶3内腔的顶部设置有密封块4，所述密封块4顶部的中间设置有油管5；
28.放置台6，所述放置台6设置于所述油管5的顶部，所述放置台6顶部的外表面固定安装有环形挡块7；
29.调节装置9，所述调节装置9设置于所述环形挡块7的中间，所述调节装置9的一侧设置于限位装置8。
30.密封块4盖住油桶3内腔的顶部，使得油液呈密封状态，油管5中间的连通槽连通管密封块4的底部和油液连通，顶部连通放置台6的顶部。
31.环形挡块7挡住放置台6表面，油液不会流走。
32.环形挡块7右侧的中间设置了螺纹孔，延伸至左侧外表面，调节装置9的螺纹杆91和螺纹孔螺纹啮合。
33.限位装置8套设在螺纹杆91外表面靠近轴承的那侧。
34.所述调节装置9包括螺纹杆91，所述螺纹杆91的一端固定安装有转块93，所述螺纹杆91外表面的另一侧固定安装有限位环块92。
35.转块93安装在螺纹杆91远离环形挡块7的那侧，限位环块92设置在螺纹杆91靠近轴承的那侧。
36.所述限位装置8包括限位弧块81，所述限位弧块81一侧的中间设置有嵌入孔83，所述嵌入孔83内部的中间设置有环槽82。
37.嵌入孔83设置在限位弧块81靠近环形挡块7那侧的中间，螺纹杆91延伸进嵌入孔83，限位环块92在环槽82内，可以转动，但不带动限位弧块81转动。
38.所述操作箱1顶部的中间固定安装有安装盒10，所述安装盒10的内部固定安装有伸缩缸11，所述伸缩缸11输出轴的底端固定连接有压板12。
39.伸缩缸11输出轴延伸进注油槽2内和压板12连接。
40.所述油桶3内腔的顶部设置有限位块13。
41.本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器的工作原理如下：
42.在工作时，首先将轴承放置在放置台6顶部的中间，并转动螺纹杆91，螺纹杆91和环形挡块7中间的螺纹孔螺纹啮合，并且螺纹杆91向轴承移动，推动限位弧块81，左右两侧的限位弧块81一左一右夹住轴承。
43.然后通过外部电源控制伸缩缸11输出轴往下推动压板12，压板12压住轴承并将放置台6向下压，使得密封块4顺着油桶3往下压，油桶3内的油从油管5中间向上注入轴承。
44.结束挤压后，多余的油从放置台6斜面向下流回油桶3内。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器具有如下有益效果：
46.本实用新型提供一种节能环保高精度轴承注油器，通过转动螺纹杆91螺纹啮合环形挡块7左右移动，从而调节限位弧块81的位置，本装置结构简单，实用性强，可以调节左右两侧的限位弧块81的位置，对不同直径的轴承进行限位，防止轴承在注油时活动，保证了密封效果的同时，提高了注油装置的实用性和适应性。
47.第二实施例
48.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种节能环保高精度轴承注油器，本技术的第二实施例提出另一种节能环保高精度轴承注油器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
49.具体的，本技术的第二实施例提供的一种节能环保高精度轴承注油器的不同之处在于，一种节能环保高精度轴承注油器，所述注油槽2内腔的两侧均设置有移动槽14，所述移动槽14的内部固定安装有滑杆15，所述滑杆15的外表面套设有挤压块17，所述挤压块17顶部的一侧设置有滑孔18。
50.两条移动槽14分别设置在注油槽2内腔的左右两侧，滑杆15的顶端和底端分别固定在移动槽14内腔顶部和底部的中间，挤压块17远离放置台6那侧的顶部设置有滑孔18，通过滑孔18套设在滑杆15的外表面，挤压块17靠近放置台6那侧的顶部固定在放置台6的底部。
51.所述挤压块17的底部固定连接有挤压弹簧16。
52.挤压弹簧16套设在滑杆15外表面，挤压弹簧16的顶端连接挤压块17，底端连接移动槽14内腔的底部。
53.本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器的工作原理如下：
54.在工作时，首先伸缩缸11输出轴收回，放置台6不受挤压后，被挤压的挤压弹簧16复原弹力将挤压块17往上顶回原位，使得放置台6快速复原。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节能环保高精度轴承注油器具有如下有益效果：
56.本实用新型提供一种节能环保高精度轴承注油器，当伸缩缸11输出轴收回时，挤压弹簧16的复原弹力将放置台6往上推回原位，本装置结构简单，实用性强，方便放置台6快速复原。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。