一种皮带轮的制作方法

1.本技术属于皮带轮技术领域，尤其涉及一种皮带轮。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造和锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢，一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出、农用车、农业机械动力的传送和减速机等等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的皮带轮在使用时，由于长时间的工作和磨损，会使皮带轮和皮带之间的张紧不能够进行自动调节，导致皮带在皮带轮行产生松弛，影响皮带的传动效率。
4.为此，我们提出来一种皮带轮解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，皮带轮不能够自动调节与皮带之间的张紧的问题，而提出的一种皮带轮。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种皮带轮，包括两组皮带轮，每组所述皮带轮的内壁均固定连接有推板，每个所述推板的内壁均固定连接有滑动柱，两组所述皮带轮的内部共同放置有大齿轮，所述大齿轮的左侧面开设有两组滑孔，每组所述滑孔的内壁均与滑动柱的外表面滑动连接，所述大齿轮的外表面啮合有小齿轮，所述小齿轮的内壁固定连接有传动轴，所述传动轴的左端固定连接有微型电机。
8.通过设置微型电机、传动轴、小齿轮和大齿轮，能够利用微型电机带动传动轴，从而带动小齿轮旋转，进而小齿轮啮合大齿轮进行转动，再利用滑孔、滑动柱、推板和皮带轮配合，在滑孔随大齿轮转动而移动时，滑动柱会随滑孔产生移动，从而带动推板动作，进而实现对皮带轮直径进增减的目的，使得利用皮带轮直径的不同达到涨紧调节的效果。
9.优选的，两组所述皮带轮的内部共同放置有内轮体，所述内轮体的内壁与传动轴的外表面活动连接。
10.通过设置内轮体，为皮带轮提供填充，使得张紧调节部件还可以进行安装。
11.优选的，所述内轮体的左侧面与微型电机的右侧面固定连接，两组所述皮带轮的内壁共同卡接有两个密封端盖。
12.通过设置密封端盖，实现了对内轮体进行密封，以免内轮体内进入杂物对大齿轮和小齿轮造成影响。
13.优选的，两个所述密封端盖相互靠近的一侧面分别与内轮体的两侧面固定连接，其中一个密封端盖的内壁与微型电机的外表面相接触，每个所述滑动柱的外表面均螺纹连接有固定盖，每个所述固定盖的右侧面均与推板的左侧面相接触。
14.通过设置固定盖，实现了对滑动柱进行固定的目的，以免滑动柱与推板的连接不稳固的情况。
15.优选的，所述内轮体的左侧面开设有轴孔，所述轴孔的内壁固定连接有轮轴。
16.通过设置轴孔和轮轴，实现了利用轮轴可以带动内轮体的目的，轮轴用来连接外设动力部件。
17.优选的，每个所述密封端盖的内壁均与轮轴的外表面活动连接，所述内轮体的外表面开设有两组活动口。
18.通过设置活动口，可以使推板在其内移动，以免内轮体整体结构密封不能够使推板活动的情况。
19.优选的，每组所述活动口的内壁均与推板的外表面相接触，所述内轮体的内部开设有齿轮腔。
20.通过设置齿轮腔，为大齿轮和小齿轮等部件提供工作空间，以免大齿轮和小齿轮等部件外置的问题。
21.优选的，所述齿轮腔的内部与活动口的内部固定连通，所述大齿轮的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与轮轴的外表面固定连接。
22.通过设置轴承，实现了保护大齿轮的目的，减少大齿轮的磨损，使得大齿轮不会随轮轴转动。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该皮带轮，通过设置有微型电机，能够起到为自动调节涨紧提供动力的作用，实现自动工作的目的，以免在皮带轮工作中无法进行手动调节的问题，通过传动轴、小齿轮和大齿轮相配合，使得各部件之间进行齿轮传动，进而使得大齿轮上的滑孔和滑动柱，能够进行移动配合，使得滑动柱在滑孔内移动，进而可以带动推板向外侧扩展，再通过推板和皮带轮的连接，由于滑动柱和滑孔之间的配合都同步，会使皮带轮向外扩展形成的直径相同，从而达到自动调节皮带轮张紧的目的，以免皮带轮和皮带之间存在配合松弛的问题，有利于保持皮带轮和皮带的传动效率。
附图说明
24.图1为本技术密封端盖立体的结构示意图；
25.图2为本技术轴孔立体的结构示意图；
26.图3为本技术推板立体的结构示意图；
27.图4为本技术大齿轮立体的结构示意图；
28.图5为本技术内轮体立体正视图的剖视图。
29.图中：1、皮带轮；2、密封端盖；3、轮轴；4、内轮体；5、推板；6、大齿轮；7、小齿轮；8、固定盖；9、轴承；10、滑动柱；11、滑孔；12、微型电机；13、传动轴；14、齿轮腔；15、活动口；16、轴孔。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-4，一种皮带轮，包括两组皮带轮1，每组皮带轮1的内壁均固定连接有推
板5，每个推板5的内壁均固定连接有滑动柱10，两组皮带轮1的内部共同放置有大齿轮6，大齿轮6的左侧面开设有两组滑孔11。
32.参照图2-4，每组滑孔11的内壁均与滑动柱10的外表面滑动连接，大齿轮6的外表面啮合有小齿轮7，小齿轮7的内壁固定连接有传动轴13，传动轴13的左端固定连接有微型电机12，微型电机12可以带动小齿轮7进行动作，使得对皮带轮1进行单独调节。
33.参照图2-4，两组皮带轮1的内部共同放置有内轮体4，利用内轮体4，可以带动皮带轮1进行转动，在皮带轮1内可以安装张紧调节部件，内轮体4的内壁与传动轴13的外表面活动连接，内轮体4的左侧面与微型电机12的右侧面固定连接。
34.参照图1-3，两组皮带轮1的内壁共同卡接有两个密封端盖2，利用密封端盖2，对内轮体4进行密封，以免粉尘等杂物进入内轮体4内，对大齿轮6或小齿轮7产生影响，两个密封端盖2相互靠近的一侧面分别与内轮体4的两侧面固定连接，通过内轮体4和密封端盖2的连接，对密封端盖2进行固定。
35.参照图1-3，其中一个密封端盖2的内壁与微型电机12的外表面相接触，每个滑动柱10的外表面均螺纹连接有固定盖8，利用固定盖8，对滑动柱10进行固定，使得滑动柱10长时间使用后不会产生晃动，每个固定盖8的右侧面均与推板5的左侧面相接触，内轮体4的左侧面开设有轴孔16，轴孔16的内壁固定连接有轮轴3，通过轴孔16和轮轴3的配合，可以利用轮轴3带动内轮体4转动，轴孔16使得轮轴3可以进行拆卸。
36.参照图1和图5，每个密封端盖2的内壁均与轮轴3的外表面活动连接，内轮体4的外表面开设有两组活动口15，通过活动口15，使得推板5可以进行移动，推板5经活动口15进入内轮体4内部，每组活动口15的内壁均与推板5的外表面相接触，内轮体4的内部开设有齿轮腔14，通过齿轮腔14，为大齿轮6和小齿轮7配合提供空间，使得大齿轮6和小齿轮7在内轮体4内活动。
37.参照图3-5，齿轮腔14的内部与活动口15的内部固定连通，通过齿轮腔14和活动口15的连通，使得推板5可以进入齿轮腔14，配合大齿轮6等进行动作，大齿轮6的内壁固定连接有轴承9，通过轴承9，使得轮轴3可以贯穿大齿轮6进行转动，而大齿轮6由于轴承9不会随轮轴3转动，轴承9的内圈与轮轴3的外表面固定连接。
38.工作原理：首先，将微型电机12通上电，当需要使用皮带轮1时，可以将皮带装在皮带轮1上进行配合，利用轮轴3连接到外设部件，而轮轴3可以带动内轮体4动作，由于内轮体4内存在推板5，而推板5又与皮带轮1连接，使得内轮体4可以带动皮带轮1，当皮带轮1长时间使用后，由于皮带轮1和皮带的磨损，使得皮带与皮带轮1之间产生间隙，需要锁紧皮带或使得皮带轮1的直径变大，从而使皮带轮1和皮带之间紧密配合，这时，启动微型电机12，微型电机12通过传动轴13传递动力，使得小齿轮7进行转动，由于小齿轮7和大齿轮6啮合，进而大齿轮6随小齿轮7进行转动，大齿轮6转动过程中，滑动柱10会在滑孔11内移动，从而使得推板5产生移动，推板5在活动口15移动，将皮带轮1进行扩展，使得皮带轮1直径增加，进而与皮带的配合更加密切，使得皮带轮1和皮带的配合不再松弛，从而实现皮带轮1的自动涨紧。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。