水利工程球墨铸铁管插头刷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程管道安装技术领域，具体地说是一种水利工程球墨铸铁管插头刷油装置。


背景技术：

2.水利工程中通常采用球墨铸铁管道对生活用水进行输送，在球墨铸铁管的安装过程中，需要清洁球墨铸铁管的插头外壁并抹油，以便于球墨铸铁管的插头可以顺利的伸入其它球墨铸铁管的承头内。现有技术中对球墨铸铁管进行抹油，一般是人工手持毛刷从桶内蘸取油，然后涂抹在球墨铸铁管外壁。毛刷刚与球墨铸铁管外壁接触时涂抹在球墨铸铁管上的油较多，随着抹油的进行，毛刷涂在球墨铸铁管上的油越来越少。要想保证油在球墨铸铁管外壁的涂抹均匀，就要反复多次涂抹，费时费力进而影响管道铺设进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水利工程球墨铸铁管插头刷油装置，用于解决人工手持毛刷在球墨铸铁管外壁涂抹油时费时费力的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：水利工程球墨铸铁管插头刷油装置，包括套环，所述套环中心具有圆形腔体，所述圆形腔体内壁具有刷毛和喷头，所述喷头与位于套环侧壁内的油环连接，所述油环通过连接阀与油管连接；所述套环的端面具有把手，所述把手侧壁具有油杯，所述油杯内储存有润滑油，所述油管的一端伸入油杯内，所述油管的另一端与连接阀侧壁连接；所述把手上具有使油管另一端与油环连通的开关，所述油杯上具有向油杯内加入空气的气筒。
5.进一步地，所述套环的侧壁内具有若干顶板，所述顶板的一端与套环之间具有调节弹簧，所述顶板的另一端伸入圆形腔体内。
6.进一步地，所述顶板为沿周向均匀设置的多个，且所述顶板的另一端为锥形。
7.进一步地，所述套环的侧壁具有若干耳板，所述耳板上固定有支腿。
8.进一步地，所述把手沿套环的直径设置，且所述把手的两端均与套环侧壁接触固定。
9.进一步地，所述气筒的一端固定在油杯侧壁，所述气筒内滑动安装有活塞，所述活塞的一端具有活塞杆，所述活塞上具有气孔，所述活塞的另一端具有使得气体单向通过气孔的单向控制部件；所述气筒另一端具有定位板，所述定位板与活塞之间具有密封环和密封塞，所述密封环具有锥形孔，所述密封塞与定位板之间具有密封弹簧，所述密封弹簧作用使得密封塞与锥形孔内壁接触实现对密封环两侧的隔离；所述活塞远离密封环时，外部气体经气孔进入密封环与活塞之间；所述活塞靠近密封环时，活塞与密封环之间的气体挤压密封塞使得密封塞与锥形孔分离，压迫气体进入油杯内。
10.进一步地，所述单向控制部件为膜片，所述膜片的一端与活塞粘接连接，所述膜片与活塞面接触时实现对气孔的封闭。
11.进一步地，所述定位板的一端具有导轨筒，所述密封塞的端面具有导向杆，所述导向杆的一端伸入导轨筒内且与导轨筒滑动连接，所述密封弹簧位于导轨筒和导向杆的外侧，所述定位板与气筒内壁之间具有第一缝隙。
12.进一步地，所述连接阀的一端置于把手内侧，所述连接阀的另一端伸入套环内，所述连接阀的内侧具有阀芯，所述阀芯为一端敞口的中空结构，所述阀芯的敞口端与连接阀另一端内的弹簧板之间具有开闭弹簧，所述阀芯侧壁具有第一侧孔，所述连接阀侧壁具有第二侧孔，所述弹簧板与连接阀内壁之间具有第二缝隙，所述第二侧孔与油管连通，所述开闭弹簧作用使得第一、第二侧孔错开；通过所述开关挤压阀芯封口端使得第一、第二侧孔连通，进而所述油管通过第一侧孔、第二侧孔、阀芯内腔、第二缝隙与油环连通。
13.进一步地，所述把手内壁具有固定座，所述固定座内滑动安装有开关，所述开关外壁具有挡环，所述挡环与固定座内壁之间设有定位弹簧，所述定位弹簧作用使得开关的一端伸出把手；按压所述开关使得开关另一端推动阀芯封口端打开连接阀。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的水利工程球墨铸铁管插头刷油装置，具有以下优点：
15.（1）通过喷头将润滑油喷淋在刷毛上，然后再通过旋转的刷毛将润滑油涂刷在插头外壁，可以确保润滑油的涂刷均匀；
16.（2）气筒的设置，便于对油杯内部进行加压，进而增大油杯内润滑油压力，使得润滑油到达喷头后高速喷出；
17.（3）开关的设置，实现油管与油环之间的关闭和导通，进而根据需要喷射润滑油；
18.（4）将套环套在插头外侧，喷射润滑油时，可以避免润滑油的损失，进而确保涂油效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型的后视图；
21.图3为本实用新型的右视图；
22.图4为把手的右视图；
23.图5为把手的剖视图；
24.图6为气筒的剖视图；
25.图7为图5中的a处局部放大图；
26.图8为按压开关后连接阀的开启示意图；
27.图9为图6中的b处局部放大图；
28.图10为外部气体进入气筒内的示意图；
29.图11为气筒内气体进入油杯内的示意图；
30.图12为套环内部结构示意图；
31.图13为本实用新型使用状态示意图；
32.图中：1套环，11耳板，12支腿，13顶板，14调节弹簧，15弹簧座，16安装腔，17刷毛，2把手，21油杯，22管腔，23端盖，3气筒，31活塞，32气孔，33压柄，34膜片，35密封环，36定位板，37第一缝隙，38活塞杆，4密封塞，41导向杆，42导轨筒，43密封弹簧，5连接阀，51弹簧板，
52第二缝隙，53开闭弹簧，54阀芯，55第一侧孔，56第二侧孔，6油管，61吸头，62固定杆，7固定座，71开关，72挡环，73定位弹簧，8油环，81喷头，9插头。
具体实施方式
33.如图1至图13所示，本实用新型包括套环1、把手2、油杯21、气筒3、喷头81、油环8、油管6、连接阀5和开关71，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
34.如图1至图12所示，水利工程球墨铸铁管插头刷油装置包括圆环形的套环1，套环1中心具有圆形腔体，圆形腔体内壁具有刷毛17和喷头81，喷头81与位于套环1侧壁安装腔16内的油环8连接，油环8为圆环形的中空结构，油环8通过连接阀5与油管6连接；套环1的端面具有把手2，把手2沿套环1径向设置，把手2侧壁具有油杯21，油杯21内储存有润滑油，油管6的一端伸入油杯21内，油管6的另一端与连接阀5侧壁连接；把手2上具有使油管6另一端与油环21连通的开关71，油杯21上具有向油杯21内加入空气的气筒3。
35.具体地，如图12所示，套环1的侧壁内具有若干顶板13，套环1侧壁的安装腔16内具有弹簧座15，顶板13的一端与弹簧座15之间具有调节弹簧14，在调节弹簧14的作用下顶板13的另一端伸入圆形腔体内，顶板13为沿周向均匀设置的多个，且顶板13的另一端为锥形。这样，将套环1套在球墨铸铁管的插头上时，顶板13一端的锥形设计便于顶板13与插头侧壁接触后沿插头径向移动，直至顶板13的一端与插头外壁接触。这样，套环1可安装在不同尺寸的球墨铸铁管的插头外壁。
36.具体地，如图3所示，套环1的侧壁具有若干耳板11，耳板11上固定有支腿12。耳板11至少为沿周向均匀设置的三个，支腿12为直杆且与套环1轴线平行。非使用状态下，可以将支腿12着地，此时套环1与地面之间具有一定间距。如图2、图3所示，把手2的两端均与套环1侧壁接触固定。手持把手2，使得支腿12着地，进而实现对套环1的放置。为便于对油杯21内气压的卸载，便于向油杯21内补充润滑油，油杯21侧壁具有端盖23，打开端盖23，向油杯21内加入润滑油，并将油杯21内气体放出卸压。
37.具体地，如图5所示，气筒3的一端固定在油杯21侧壁，如图6所示，气筒3内滑动安装有活塞31，活塞31外侧壁与气筒3内壁接触，活塞31的一端具有活塞杆38，活塞31上具有气孔32，气孔32为台阶孔，活塞31的另一端具有使得气体单向通过气孔32的单向控制部件；气筒3另一端具有定位板36，定位板36与活塞31之间具有密封环35和密封塞4，密封环35具有锥形孔，密封塞4与定位板36之间具有密封弹簧43，密封弹簧43作用使得密封塞4与锥形孔内壁接触实现对密封环35两侧的隔离。如图10所示，活塞31远离密封环35时，外部气体经气孔32进入密封环35与活塞34之间的空间。如图11所示，活塞31靠近密封环35时，活塞31与密封环35之间的气体挤压密封塞4使得密封塞4与锥形孔分离，压迫气体进入油杯21内，此时便对油杯21内部进行加压。如图9所示，单向控制部件为位于气孔32大孔内的膜片34，膜片34的一端与活塞31粘接连接，膜片34与活塞31面接触时实现对气孔32的封闭。膜片34挡住气孔32时，气体不可由密封环35一侧向活塞31一侧移动。为便于密封塞4的安装，定位板36的一端具有导轨筒42，密封塞4的端面具有导向杆41，导向杆41的一端伸入导轨筒42内且与导轨筒42滑动连接，密封弹簧43位于导轨筒42和导向杆41的外侧，定位板36与气筒3内壁之间具有第一缝隙37。如图10所示，向外拉动活塞杆38时，活塞31与密封环35之间的气压减小，外部气体顶开膜片34进入密封环35与活塞31之间。如图11所示，压动活塞杆38时，气压
的存在挤压膜片34使得膜片34挡住气孔32，密封环35与活塞31之间气压增大，挤压密封塞4，使得密封塞4与密封环35的锥形孔分离，此时密封环35与活塞4之间的气体穿过密封环35的锥形孔后经第一缝隙37流入油杯21内，对油杯21内侧起到增压作用。活塞杆38端部设置压柄33，使用时按压压柄33或拉动压柄33，实现对活塞杆38移动的驱动。
38.使用时，通过气筒3向油杯21内加入空气，进而增大油杯21内压力；如图13所示，将套环1置于球墨铸铁管的插头9外侧，此时顶板13与球墨铸铁管的插头9外壁接触，刷毛17与球墨铸铁管的插头9外壁接触。打开开关71时，连接阀5导通，此时油管6通过连接阀5与油环8连通，油杯21内的润滑油经油管6进入连接阀5，然后进入油环8，最终经喷头81喷淋在刷毛17上、插头外壁。然后握住把手2，旋转套环1，通过刷毛17将插头外壁的润滑油涂抹均匀。
39.具体地，如图5所示，把手2一端内具有管腔22，如图7所示，连接阀5的一端置于把手2内侧，所连接阀5的另一端伸入套环1内，连接阀5的内侧具有阀芯54，阀芯54为一端敞口的中空结构，阀芯54的敞口端与连接阀5另一端内的弹簧板51之间具有开闭弹簧53，阀芯54侧壁具有第一侧孔55，连接阀5侧壁具有第二侧孔56，弹簧板51与连接阀5内壁之间具有第二缝隙52，第二侧孔56与油管6连通，开闭弹簧53作用使得第一、第二侧孔错开；通过开关71挤压阀芯54封口端使得第一、第二侧孔连通，使得油管6通过第一侧孔55、第二侧孔56、阀芯54内腔、第二缝隙52与油环8连通。在开闭弹簧53作用下，第一、第二侧孔错开，此时连接阀5实现油管6与油环8之间的封堵。把手2内壁具有固定座7，固定座7内滑动安装有开关71，开关71外壁具有挡环72，挡环72与固定座7内壁之间设有定位弹簧73，定位弹簧73作用使得开关71的一端伸出把手2；按压开关71使得开关71另一端推动阀芯54封口端打开连接阀5。 为便于油管6的装配，如图6所示，油管6的一端与油杯21内壁之间具有固定杆62，油管6的一端具有吸头61，油管6的另一端伸入管腔22内与连接阀5侧壁连接，且油管6与第二侧孔56连通。
40.如图8所示，按压开关71时，开关71逐渐靠近阀芯54直至与阀芯54接触后挤压阀芯54，使得第一、第二侧孔导通，此时油管6内的润滑油经第二侧孔56、第一侧孔55进入阀芯54内腔，然后穿过第二侧孔52进入油环8内，然后进入喷头81，最终经喷头雾化喷出。
41.下面对本实用新型的使用方法进行描述：
42.如图13所示，使用前确保油杯21内具有足够的气压，若油杯21已较长时间没有充气，油杯21内压力不足，润滑油不能喷出，则按压压柄33，向油杯21内充气。充气完成后，将套环1套在球墨铸铁管的插头9上，按压开关71，此时在气压的作用下油杯21内的润滑油进入吸头61，然后经油管6进入连接阀5，然后进入油环8，并经喷头81喷洒在插头9外壁。最后，握住把手2旋转套环1，使得套环1内壁的刷毛17与插头9外壁接触，将润滑油均匀涂抹在插头外壁。最后取下套环1，支腿12着地将套环1放置在地面。
43.本实用新型提供的水利工程球墨铸铁管插头刷油装置，具有以下优点：
44.（1）通过喷头将润滑油喷淋在刷毛上，然后再通过旋转的刷毛将润滑油涂刷在插头外壁，可以确保润滑油的涂刷均匀；
45.（2）气筒的设置，便于对油杯内部进行加压，进而增大油杯内润滑油压力，使得润滑油到达喷头后高速喷出；
46.（3）开关的设置，实现油管与油环之间的关闭和导通，进而根据需要喷射润滑油；
47.（4）将套环套在插头外侧，喷射润滑油时，可以避免润滑油的损失，进而确保涂油
效率。