一种气泡水机上的控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及气泡水机领域，尤其是涉及一种气泡水机上的控制阀。


背景技术：

2.目前行业中绝大部分的气水机，在气瓶出气口位置处，通过杠杆的原理强行下压从而将气瓶的出气塞打开，这种方式简单方便，稳定可靠，但其中存在其他问题，包括：1.需要向气瓶活塞所施加的压力较大；2.结构材料强度要求较高；3.下压行程精度要求高，从而产生了装配不方便，部件较大，成本高等多种问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气泡水机上的控制阀，能够有效解决上述传统气泡水机上控制阀所存在的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气泡水机上的控制阀，包括阀体、水瓶、气瓶，还包括：入气口：设置在所述阀体上，所述气瓶通过所述出气口连接至所述阀体内部；出气口：设置在所述阀体上，所述水瓶通过所述出气口连接至所述阀体内部；调节部件，活动设置在所述阀体上，控制所述出气口与所述入气口之间的连通状态；通过改变所述调节部件在所述阀体上的位置来改变所述出气口与所述入气口之间的连通状态，从而使所述阀体起到控制的功能。
5.上述技术方案中，进一步地，所述调节部件为开关活塞，所述开关活塞上至少设置有三组密封部，包括第一密封部、第二密封部、第三密封部，其中所述出气口和入气口始终位于所述第一密封部和第三密封部之间的区域内，初始状态下，所述第二密封部位于所述出气口和入气口之间的区域内。
6.上述技术方案中，进一步地，所述出气口位于所述入气口上方，通气状态下，所述出气口和所述入气口位于所述第二密封部和第三密封部之间的区域内。
7.上述技术方案中，进一步地，所述密封部为密封圈，所述第一密封部与第二密封部的数量为一个，所述第三密封部的数量为两个。
8.上述技术方案中，进一步地，所述开关活塞底面设置有凹槽，所述阀体内底部设置有凸块，所述开关活塞底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧下端嵌入所述凸块内，上端嵌入至所述凹槽内。
9.上述技术方案中，进一步地，所述开关活塞中部区域还设置有环形槽，通气状态下，所述出气口和所述入气口均位于所述环形槽的区间内。
10.上述技术方案中，进一步地，所述阀体顶部设置有螺帽，所述开关活塞包括活塞和活动杆，所述活动杆穿过所述螺帽，所述活塞始终在所述螺帽下方活动。
11.本实用新型的有益效果是：通过在阀体上设置入气口和出气口，并通过在开关活塞上设置第一密封部、第二密封部、第三密封部，通过第一密封部和第三密封部限制气体向外部泄漏，通过改变第二密封部的位置从而来控制入气口和出气口之间是否连通，通过在
活塞底部设置复位弹簧方便二次调节，下压活塞进行上下运动，所需要的推力较小，可以直接按压，下压行程精度要求低，易于控制，性能稳定，易于批量生产，装配简单，占用空间小，成本低。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是本实用新型的正视图。
15.图3是本实用新型的初始状态时内部结构图。
16.图4是本实用新型的通气状态时内部结构图。
17.图中，1.活动杆，2.螺帽，3.阀体，4.出气口，5.入气口，6.活塞，7.第三密封部，8.环形槽，9.第二密封部，10.第一密封部，11.凹槽，12.复位弹簧，13.凸块，14.水瓶，15.气瓶。
具体实施方式
18.参照图1-4所示，一种气泡水机上的控制阀，包括阀体3、水瓶14、气瓶15，还包括：入气口5：设置在所述阀体3上，所述气瓶15通过所述出气口4连接至所述阀体3内部；出气口4：设置在所述阀体3上，所述水瓶14通过所述出气口4连接至所述阀体3内部；调节部件，活动设置在所述阀体3上，控制所述出气口4与所述入气口5之间的连通状态；通过改变所述调节部件在所述阀体3上的位置来改变所述出气口4与所述入气口5之间的连通状态，从而使所述阀体3起到控制的功能。
19.其中，所述调节部件为开关活塞，所述开关活塞嵌入至所述阀体3内并可在所述阀体3内进行上下活动，在所述开关活塞上依次设置有三组密封部，包括第一密封部10、第二密封部9、第三密封部7，所述出气口4位于所述入气口5的下方，所述第一密封部10位于所述出气口4和入气口5的上方，所述第三密封部7位于所述出气口4和入气口5的下方，初始状态时，所述第二密封部9位于所述出气口4和入气口5之间的区域位置，通气状态时，所述第二密封部9位于所述入气口5的下方，所述出气口4和所述入气口5位于所述第二密封部9和第三密封部7之间的区域内。
20.其中，所述密封部为密封圈，所述第一密封部10与第二密封部9的数量为一个，所述第三密封部7的数量为两个，这样设置，可以有效防止被冲入所述阀体3内的气体从所述阀体3的上方泄漏出去。
21.为了使被按压后的所述开关活塞能重新恢复，在所述开关活塞与所述阀体3的底面之间设置有复位弹簧12，同时为了防止在按压所述开关活塞时会导致所述复位弹簧12的移动，在所述开关活塞的底面设置有凹槽11，在所述阀体3的底部设置有凸块13，所述凸块13嵌入至所述复位弹簧12的下端，所述复位弹簧12的上端嵌入至所述凹槽11内。
22.为了使在通气的状态下，能够有足够的气体存储区间，在所述开关活塞的中部区域位置设置有环形槽8，所述出气口4始终处于所述环形槽8的区间内，通气状态下，所述出气口4和入气口5均处于所述环形槽8的区间内。
23.在所述阀体3的顶部设置有螺帽2，所述开关活塞包括活塞6和活动杆1，所述活动
杆1贯穿所述螺帽2，所述活塞6位于所述螺帽2下方，进一步的，所述螺帽2还可以对所述活塞6进行限位。
24.本实用新型的工作过程：初始状态下，所述入气口5位于所述第一密封部10和第二密封部9之间，所述出气口4位于所述第二密封部9与第三密封部7之间，此时，所述气瓶15内的气体无法通过所述出气口4输入至所述水瓶14内，所述活塞6受到所述复位弹簧12的作用力，所述活塞6位于所述阀体3的顶部，与所述螺帽2相贴合，并受到所述螺帽2的限位，需要进行充气时，打开所述气瓶15，并下压所述活动杆1，控制所述活动杆1的下压方式不限，通过电控或者手动均可实现，所述活塞6向下位移从而使所述复位弹簧12发生压缩形变，此时，所述第二密封部9从位于所述出气口4和入气口5之间的区域下移至所述入气口5的下方，此时，所述气瓶15内的气体通过所述入气口5首先进入至所述环形槽8内并可进行储存部分气体，随后气体通过所述出气口4输送至所述水瓶14内，当完成后，向所述活动杆1施加向下的作用力消失，所述活塞6受到所述复位弹簧12的弹性力，重新使所述活塞6恢复至初始状态。
25.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种气泡水机上的控制阀，包括阀体、水瓶、气瓶，其特征在于，还包括：入气口：设置在所述阀体上，所述气瓶通过所述入气口连接至所述阀体内部；出气口：设置在所述阀体上，所述水瓶通过所述出气口连接至所述阀体内部；调节部件，活动设置在所述阀体上，控制所述出气口与所述入气口之间的连通状态；通过改变所述调节部件在所述阀体上的位置来改变所述出气口与所述入气口之间的连通状态，从而使所述阀体起到控制的功能。2.根据权利要求1所述的一种气泡水机上的控制阀，其特征在于，所述调节部件为开关活塞，所述开关活塞上至少设置有三组密封部，包括第一密封部、第二密封部、第三密封部，其中所述出气口和入气口始终位于所述第一密封部和第三密封部之间的区域内，初始状态下，所述第二密封部位于所述出气口和入气口之间的区域内。3.根据权利要求2所述的一种气泡水机上的控制阀，其特征在于，所述出气口位于所述入气口上方，通气状态下，所述出气口和所述入气口位于所述第二密封部和第三密封部之间的区域内。4.根据权利要求2所述的一种气泡水机上的控制阀，其特征在于，所述密封部为密封圈，所述第一密封部与第二密封部的数量为一个，所述第三密封部的数量为两个。5.根据权利要求2所述的一种气泡水机上的控制阀，其特征在于，所述开关活塞底面设置有凹槽，所述阀体内底部设置有凸块，所述开关活塞底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧下端嵌入所述凸块内，上端嵌入至所述凹槽内。6.根据权利要求2所述的一种气泡水机上的控制阀，其特征在于，所述开关活塞中部区域还设置有环形槽，通气状态下，所述出气口和所述入气口均位于所述环形槽的区间内。7.根据权利要求2所述的一种气泡水机上的控制阀，其特征在于，所述阀体顶部设置有螺帽，所述开关活塞包括活塞和活动杆，所述活动杆穿过所述螺帽，所述活塞始终在所述螺帽下方活动。

技术总结
本实用新型公开了一种气泡水机上的控制阀，包括阀体、水瓶、气瓶，还包括：入气口：设置在阀体上，气瓶通过出气口连接至阀体内部；出气口：设置在阀体上，水瓶通过出气口连接至阀体内部；调节部件，活动设置在阀体上，控制出气口与入气口之间的连通状态。通过在开关活塞上设置密封部，通过密封部限制气体向外部泄漏，并可通过改变密封部的位置从而来控制入气口和出气口之间的连通情况，通过在活塞底部设置复位弹簧方便二次调节，下压活塞进行上下运动，所需要的推力较小，可以直接按压，下压行程精度要求低，易于控制，性能稳定，易于批量生产，装配简单，占用空间小，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：王平
受保护的技术使用者：浙江鸿丰精工科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/11/24