一种石油化工管道支架的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种石油化工管道支架。


背景技术：

2.在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或者埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置。而当需要将石油管道设置在较高位置时，需要石油管道支架进行提升，便于架设进行。目前的支撑机构较为简陋，上下高度调节不便，同时，不同管径的石油管道需要不同规格的夹持设备，如果夹持过紧，可能造成石油管道断裂、破损，造成石油泄漏的事故，如果夹持过松，管道提升过程不稳定，安装过程耗时费力。因此，发明一种石油化工管道支架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油化工管道支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工管道支架，包括底板，所述底板的上表面中部固定有电机，所述电机的输出端连接有调节组件，所述调节组件的顶部固定有承接板，所述承接板的两端均固定有延伸板，所述延伸板的上表面中部固定有连接柱，所述连接柱的下端两侧均通过加强板与延伸板固定相连接，所述连接柱的上端外侧套接有连接板，两个所述连接板之间通过压板固定相连，所述连接柱的顶部通过内外螺纹固定有顶板，所述顶板的底部通过压紧弹簧与连接板的上表面相连接。
5.优选的，所述承接板的中部开设有弧形槽，所述压板设置为弧形结构，所述承接板的弧形槽和压板的下表面均粘接有橡胶层。
6.优选的，所述调节组件包括固定在承接板下表面中部的固定柱，所述固定柱的底端中部开设有螺槽，所述螺槽的内部插接有螺柱，所述螺柱的底端与电机的输出轴固定相连。
7.优选的，所述承接板的下表面中部两侧均通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的底端通过销轴活动连接有贴合板，所述贴合板与底板的上表面相贴合。
8.优选的，所述贴合板的下表面中部固定有燕尾滑块，所述底板的上表面两端均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
9.优选的，所述贴合板的两端均开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有螺杆，所述底板的上表面两端均开设有阻尼层，所述螺杆的底端与阻尼层相适配。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在底板上设置有电机，电机通过固定柱和螺柱来调节承接板的高度，使得本装置能够适配不同高度的需要，在底板和承接板之间设置有活动杆，活动杆与贴合板配合起到了导向的作用，防止承接板转动，同时贴合板上的螺杆和阻尼层配合起到了限位的作用，达到了辅助支撑的效果，在承接板的上方设置有压板，压板配合承接板能够将
管道压紧限位，连接柱顶部的顶板通过不同管道进行上下调节，使得压紧弹簧配合连接板能够将压板对不同管径大小的管道紧密贴合，提高了本装置的工作效率和范围。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的调节组件结构剖面示意图。
14.图3为本实用新型的贴合板结构侧剖示意图。
15.图中：1、底板；2、电机；3、调节组件；4、承接板；5、延伸板；6、连接柱；7、连接板；8、压板；9、顶板；10、压紧弹簧；11、橡胶层；12、加强板；13、固定柱；14、螺槽；15、螺柱；16、活动杆；17、贴合板；18、燕尾滑块；19、燕尾滑槽；20、螺孔；21、螺杆；22、阻尼层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种石油化工管道支架，包括底板1，底板1的上表面中部固定有电机2，电机2的输出端连接有调节组件3，调节组件3的顶部固定有承接板4，电机2与调节组件3配合带动承接板4上下移动，承接板4的中部开设有弧形槽，压板8设置为弧形结构，承接板4的两端均固定有延伸板5，延伸板5的上表面中部固定有连接柱6，连接柱6的下端两侧均通过加强板12与延伸板5固定相连接，连接柱6的上端外侧套接有连接板7，两个连接板7之间通过压板8固定相连，压板8设置为弧形结构，承接板4的弧形槽和压板8的下表面均粘接有橡胶层11，橡胶层11的设置使得承接板4和压板8不会直接与管道刚性接触，对管道起到了一定的防护作用，连接柱6的顶部通过内外螺纹固定有顶板9，顶板9的底部通过压紧弹簧10与连接板7的上表面相连接，顶板9能够调节压紧弹簧10的压缩长度，压紧弹簧10产生的反作用力使得压板8能欧股将管道压紧限位，使得管道稳定安装，同时不会对管道造成损伤。
18.具体的，调节组件3包括固定在承接板4下表面中部的固定柱13，固定柱13的底端中部开设有螺槽14，螺槽14的内部插接有螺柱15，螺柱15的底端与电机2的输出轴固定相连，电机2带动螺柱15转动，螺柱15与螺槽14配合带动固定柱13上下移动，进而带动承接板4上下移动。
19.更为具体的，承接板4的下表面中部两侧均通过销轴活动连接有活动杆16，活动杆16的底端通过销轴活动连接有贴合板17，贴合板17与底板1的上表面相贴合，贴合板17的下表面中部固定有燕尾滑块18，底板1的上表面两端均开设有燕尾滑槽19，燕尾滑块18位于燕尾滑槽19的内部，燕尾滑块18与燕尾滑槽19配合起到了导向的作用，使得贴合板17保持线性移动，同时防止贴合板17与底板1分离，贴合板17的两端均开设有螺孔20，螺孔20的内部贯穿有螺杆21，底板1的上表面两端均开设有阻尼层22，螺杆21的底端与阻尼层22相适配，起到了阻尼限位的作用，能够将贴合板17限位，使得贴合板17与活动杆16配合起到辅助支撑的作用。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在安装时，首先根据需要调节承接板4的高度，此时启动电机2，电机2带动螺柱15转动，螺柱15与固定柱13上的螺槽14配合带动固定柱13向上移动，进而带动承接板4向上移动，直至承接板4移动至合适的高度，此时活动杆16带动贴合板17在底板1上移动，当贴合板17停止移动后，拧动螺杆21，螺杆21与螺孔20配合带动螺杆21向下移动，直至螺杆21与阻尼层22接触，起到了阻尼限位的作用，将贴合板17限位，使得贴合板17配合活动杆16起到了辅助支撑的作用，提高了承接板4的稳定性，然后将管道放置在承接板4上，接着将压板8两端的连接板7分别套接在两个连接柱6的外侧，直至压板8上的橡胶层11与管道的顶部接触，接着将压紧弹簧10套接在连接柱6上，并将顶板9通过内外螺纹拧到连接柱6的顶部，然后根据管道的大小调节顶板9的高度(即压紧弹簧10压缩的长度)，使得压紧弹簧10产生的反作用力将将压板8与管道的顶部紧密贴合，压板8与承接板4配合将管道安装限位。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。