一种全自动检测镀膜厚度的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种全自动检测镀膜厚度的调节机构。


背景技术：

2.现有技术中，现有的调节机构的功能性较为单一，当调节机构在对检测装置进行调节时，通常只是对检测装置的高度进行调节，不能对检测装置的位置与角度进行调节，从而在检测装置对镀膜厚度检测时有一定的限制，进而使调节机构的功能性较差，降低了调节机构的实用性，因此我们需要提出一种全自动检测镀膜厚度的调节机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动检测镀膜厚度的调节机构，在调节机构对检测装置进行调节时，可对检测装置的高度进行调节的同时，可检测装置的位置与角度进行调节，从而可提高调节机构的功能性与实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动检测镀膜厚度的调节机构，包括底座，所述底座内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿底座，所述螺纹杆的一端贯穿延伸至底座的外侧，所述螺纹杆的端部固定安装有手轮，所述螺纹杆上螺纹安装有固定块，所述固定块上焊接固定有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部铰接有支撑架，所述固定块的顶部铰接有第二气缸与第三气缸，所述支撑架的底部固定连接有第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与第二限位块上分别滑动安装有第一滑块与第二滑块，所述第二气缸的伸缩杆铰接在第一滑块上，所述第三气缸的伸缩杆铰接在第二滑块上。
5.优选的，所述支撑架内开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转杆，所述安装槽内设置有转盘，所述转盘固定安装在转杆的上端。
6.优选的，所述转盘的底部阵列设置有万向滚珠，所述万向滚珠的钢珠与安装槽的内底部贴合。
7.优选的，所述转盘的顶部固定连接有四组固定把手，四组所述固定把手呈阵列设置在转盘的顶部，四组所述固定把手的一端均延伸至支撑架的上方。
8.优选的，四组所述固定把手上均螺纹安装有定位螺丝，所述定位螺丝的螺纹端与支撑架的顶部抵紧。
9.优选的，所述固定板的底部焊接固定有两组限位块，所述底座的顶部开设有与两组限位块相对应的限位槽，所述限位块通过限位槽滑动安装在底座上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过螺纹杆、第一气缸与第一滑块的设置，通过螺纹杆、手轮、固定块与固定板进行配合，从而可带动检测装置进行向左或者向右进行移动，进而可对检测装置的位置进行调节，通过第一气缸、第二气缸与第三气缸进行配合，从而可对检测装置的高度进行调节，通过第二气缸、第三气缸、第一限位块、第二限位块、第一滑块与第二滑块进行配合，从而对
检测装置的角度进行调节，通过对检测装置的位置、高度与角度进行调节，从而可便于使用检测装置的同时，可提高调节机构的功能性实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a区放大的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定板；3、螺纹杆；4、固定块；5、手轮；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第三气缸；9、支撑架；10、第一限位块；11、第二限位块；12、第一滑块；13、第二滑块；14、安装槽；15、转盘；16、转杆；17、固定把手；18、定位螺丝；19、限位块；20、万向滚珠。
具体实施方式
16.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动检测镀膜厚度的调节机构，包括底座1，底座1内转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的一端贯穿底座1，螺纹杆3的一端贯穿延伸至底座1的外侧，螺纹杆3的端部固定安装有手轮5，螺纹杆3上螺纹安装有固定块4，固定块4上焊接固定有固定板2，固定板2的顶部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的顶部铰接有支撑架9，固定块4的顶部铰接有第二气缸7与第三气缸8，支撑架9的底部固定连接有第一限位块10与第二限位块11，第一限位块10与第二限位块11上分别滑动安装有第一滑块12与第二滑块13，第二气缸7的伸缩杆铰接在第一滑块12上，第三气缸8的伸缩杆铰接在第二滑块13上；
19.支撑架9内开设有安装槽14，安装槽14内转动安装有转杆16，安装槽14内设置有转盘15，转盘15固定安装在转杆16的上端，转盘15的底部阵列设置有万向滚珠20，万向滚珠20的钢珠与安装槽14的内底部贴合；
20.通过转盘15的设置，可将检测装置安装在转盘15上，通过转动转盘15从而可对检测装置的方向进行调整，从而可便于检测装置对镀膜厚度进行检测，通过万向滚珠20的设置，通过万向滚珠20的设置，可对转盘15进行支撑的同时，在转动转盘15时，从而可防止转盘15与安装槽14摩擦，进而便于转盘15进行调整；
21.转盘15的顶部固定连接有四组固定把手17，四组固定把手17呈阵列设置在转盘15的顶部，四组固定把手17的一端均延伸至支撑架9的上方，四组固定把手17上均螺纹安装有定位螺丝18，定位螺丝18的螺纹端与支撑架9的顶部抵紧，固定板2的底部焊接固定有两组限位块19，底座1的顶部开设有与两组限位块19相对应的限位槽，限位块19通过限位槽滑动
安装在底座1上；
22.通过固定把手17的设置，通过推动固定把手17，从而可带动转盘15进行转动，通过拧紧定位螺丝18，从而可使定位螺丝18与支撑架9的顶部抵紧，进而可对转盘15进行固定；
23.在具体使用的过程中，首先将检测装置安装在转盘15上，在将检测装置安装在转盘15上后，需要对检测装置的位置进行调节时，首先转动手轮5，在手轮5转动时带动螺纹杆3进行转动，在螺纹杆3转动时，可通过固定块4带动固定板2进行移动，在固定板2移动时，可带动支撑架9、转盘15与检测装置进行移动，从而可对检测装置的位置进行调节；
24.当在需要对检测装置的高度进行调节时，首先第一气缸6、第二气缸7与第三气缸8进行工作，第一气缸6、第二气缸7与第三气缸8的伸缩杆对支撑架9进行推动，使支撑架9向上进行移动，在支撑架9向上移动时，可对检测装置的高度进行调节；
25.当在需要对检测装置的角度进行调节时，第三气缸8首先进行工作，第三气缸8的伸缩杆伸出，第三气缸8的伸缩杆推动第二滑块13在第二限位块11上向右进行移动，在第二滑块13移动的过程中，支撑架9的右侧会向上升起，在支撑架9的右侧会向上升起时，支撑架9的左侧会向下进行移动，在，支撑架9的左侧向下进行移动的过程中，会对第一滑块12进行挤压，使第一滑块12在第一限位块10上向右进行移动，当第一滑块12在第一限位块10上移动时，第二气缸7的伸缩杆对第一滑块12推动，从而使支撑架9进行倾斜，进而可对检测装置的角度进行调整，在对检测装置的角度调整后，第二气缸7与第三气缸8均会向右倾斜，通过第一气缸6、第二气缸7与第三气缸8可对检测装置进行支撑，通过对检测装置的位置、高度与角度进行调节，从而可便于使用检测装置的同时，可提高调节机构的功能性实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。