一种高精度预埋螺栓群加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种高精度预埋螺栓群加固结构。


背景技术：

2.在核工程建设领域的各类基础建筑施工中，尤其是设备基础的预埋螺栓被广泛使用，其预埋螺栓的数量大，安装精度要求高。若螺栓群在安装使用过程中的个别螺栓，一旦产生较大偏差，将直接影响设备的正常安装与调试，更有可能影响日后的正常使用。
3.常用的螺栓预埋施工方法主要有：螺栓直埋法、型钢支架固定法和定位模板预埋法，其中：
4.螺栓直埋法是逐个将螺栓与基础底板的钢筋焊接固定，施工操作的效率低，焊接完成后，螺栓位置不可调整，定位准确精度较差，且在混凝土浇筑过程中易产生二次偏差；
5.型钢支架固定法是将螺栓固定于型钢支架上并一起预埋，预埋件安装完成后即固定，若产生偏差，后续无法进行纠正；
6.定位模板预埋法是在螺栓上部用木枋或定位模板固定在基础模板上，下部用钢筋拉结并进行焊接，这种预埋方法木枋或模板使用量大，不适于结构尺寸较大的混凝土结构和螺栓群的预埋结构。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种高精度预埋螺栓群加固结构，用来解决现有技术中圆管式贮存井井筒吊装困难、工作效率及作业安全性低的技术问题。
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度预埋螺栓群加固结构，包括：
9.方管，所述方管的中线位置开设有中间孔；
10.预埋螺栓，其一端埋设在混凝土里面，另一端穿过所述方管的通孔并固定连接；
11.锥体，两个所述锥体相互靠近一侧的顶面分别支撑在所述方管宽度方向的两侧；
12.对拉杆，包括左拉杆和右拉杆，所述左拉杆和所述右拉杆靠近钢筋支架横梁的一侧接触部分焊接固定，且所述左拉杆和所述右拉杆分别穿过所述锥体并靠近所述方管的侧面；
13.木枋，设在所述方管的上表面，所述木枋的左右两侧竖直贯穿有通孔，所述左拉杆和所述右拉杆的顶端分别穿过对应所述木枋的通孔；
14.山形卡和蝶形螺母，所述山形卡和蝶形螺母连接在所述左拉杆和所述右拉杆位于所述木枋的上表面，且所述山形卡的下表面紧固在所述木枋的上表面。
15.进一步的，所述方管的竖直截面为矩形。
16.进一步的，所述预埋螺栓包括水平段和与所述水平段垂直连接的竖直段，所述水平段埋设在混凝土里面，所述竖直段穿过所述方管的通孔并固定连接。
17.进一步的，所述锥体为棱台形状，且所述棱台的顶端面大于所述棱台的底端面。
18.进一步的，所述左拉杆和右拉杆的结构相同。
19.进一步的，所述方管搭接或对接安装于轴线位置。
20.进一步的，所述预埋螺栓位于所述方管的上下表面分别螺纹连接有上螺母和下螺母，以对所述预埋螺栓紧固在所述方管上。
21.进一步的，所述锥体的部分埋入混凝土表面，部分外露在混凝土上方。
22.进一步的，还包括螺栓保护套，所述螺栓保护套分别盖设在所述预埋螺栓的上螺母和下螺母上。
23.本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
24.高精度预埋螺栓安装体系由锥体、拉杆、木枋、预埋螺栓、螺母(六角)、方管、山形卡和蝶形螺母组成，高精度预埋螺栓按轴线位置整体进行安装，矩形的方管按设计螺栓间距开孔，方管搭接或对接安装于轴线位置，按预埋螺栓设计标高位置计算加固体系锥体埋入混凝土表面深度，纵向、横向控制预埋螺栓方正角，顶部使用开孔木枋约束水平位移。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中高精度预埋螺栓群加固结构的结构示意图；
26.图2为图1中a-a方向的剖视结构示意图；
27.图3为图1中b-b方向的剖视结构示意图；
28.图4为图2中c部分的放大结构示意图；
29.图5为图2中d部分的放大结构示意图；
30.图6为图2中e部分的放大结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例中木枋的结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例中预埋螺栓的结构示意图。
33.附图标记：
34.1-方管；11-中间孔；2-预埋螺栓；21-水平段；22-竖直段；23-上螺母； 24-下螺母；3-锥体；4-对拉杆；41-左拉杆；42-右拉杆；5-木枋；51-通孔； 6-山形卡；7-蝶形螺母；8-螺栓保护套；9-钢筋支架横梁；91-第一横向钢筋； 92-纵向钢筋；93-第二横向钢筋；94-钢筋支架。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本文中所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用，不应限制本技术请求保护的范围。
38.如图1-8所示，本实施例提供一种高精度预埋螺栓群加固结构，包括方管1、预埋螺
栓2、锥体3、对拉杆4、木枋5、山形卡6和蝶形螺母7，其中：
39.方管1的中线位置开设有中间孔11，方管1按设计的螺栓间距开孔，保证安装位置正确；
40.预埋螺栓2的一端埋设在混凝土里面，另一端穿过方管1的中间孔11并固定连接。通过预埋螺栓2的设计标高位置，纵向、横向控制预埋螺栓2的方正角。
41.两个锥体3相互靠近一侧的顶面分别支撑在方管1宽度方向的两侧。这样通过预埋螺栓2的设计标高位置，来计算预埋螺栓群加固结构的锥体3埋入混凝土表面深度。
42.对拉杆4包括左拉杆41和右拉杆42，左拉杆41和右拉杆42靠近钢筋支架横梁9的一侧接触部分焊接固定，且左拉杆41和右拉杆42分别穿过锥体3 并靠近方管1的侧面。
43.需要进一步说明的是，本实施例中的钢筋支架横梁9由第一横向钢筋91、纵向钢筋92、第二横向钢筋93和钢筋支架94组成，第二横向钢筋93和纵向钢筋92分别均匀分布搭建方形框架横梁，第一横向钢筋91水平焊接在对拉杆4的底部一侧，以对对拉杆4进行支撑固定。
44.木枋5设在方管1的上表面，木枋5的左右两侧竖直贯穿有通孔51，左拉杆41和右拉杆42的顶端分别穿过对应木枋5的通孔51。这样通过在木枋 5的顶部使用开孔木枋，来约束水平位移。
45.山形卡6和蝶形螺母7连接在左拉杆41和右拉杆42位于木枋5的上表面，且山形卡6的下表面紧固在木枋5的上表面。本实施例中使用a16的山形卡6及a16的蝶形螺母7进行紧固，使方管1位于同一轴线和标高。
46.具体地，请参阅图3所示，在本实用新型的实施例当中，方管1的竖直截面为矩形。
47.具体地，请参阅图4所示，在本实用新型的实施例当中，预埋螺栓2包括水平段21和与水平段21垂直连接的竖直段22，水平段21埋设在混凝土里面，竖直段22穿过方管1的中间孔11并固定连接。
48.具体地，请参阅图3、4所示，在本实用新型的实施例当中，锥体3为棱台形状，且锥体3的棱台顶端面大于棱台底端面。
49.由此，锥体3的顶端面能够搁置方管1，给方管1提供支撑固定。然后将固定好预埋螺栓2的方管1放置于两个锥体3的顶面，顶部使用开孔的木枋5 套于对拉杆4，用于约束拉杆顶部距离。
50.具体地，请参阅图6所示，在本实用新型的实施例当中，左拉杆41和右拉杆42的结构相同。
51.由此，在本实施例当中，利用已有的混凝土墙体的对拉杆4及锥体3，对拉杆4采用a16拉杆，且双面点焊在钢筋支架横梁9的第一横向钢筋91上，并且对拉杆4的横向间距与第一横向钢筋91相同，对拉杆4的纵向间距在方管1的两侧各安装一个，以保证结构锁紧强度。
52.具体地，请参阅图2、3、4所示，在本实用新型的实施例当中，方管1 搭接或对接安装于轴线位置。
53.具体地，请参阅图1、8所示，在本实用新型的实施例当中，预埋螺栓2 位于方管1的上下表面分别螺纹连接有上螺母23和下螺母24，以对预埋螺栓 2紧固在方管1上。
54.由此，预埋螺栓2按安装标高用上螺母23和下螺母24安装于方管1的中间孔11上，螺母紧固后，能够使预埋螺栓2不松动。
55.具体地，请参阅图2、3所示，在本实用新型的实施例当中，锥体3的部分埋入混凝土表面，部分外露在混凝土上方。
56.由此，作为本实施例的最佳优选方式，将锥体3安装于对拉杆4上，且锥体3埋入混凝土表面，埋入深度统一为40mm，并且锥体3外露30mm，然后在锥体3的顶部安装拉杆。
57.具体地，请参阅图8所示，在本实用新型的实施例当中，还包括螺栓保护套8，螺栓保护套8分别盖设在预埋螺栓2的上螺母23和下螺母24上。
58.由此，通过螺栓保护套8对螺母进行防护，避免螺母受到外力的破坏，以保证高精度预埋螺栓群加固结构的稳定。
59.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。