进气截止阀模块及自动防冻燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器的技术领域，尤其是涉及一种进气截止阀模块及自动防冻燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器在使用后，热交换器、进水管和出水管内通常会有余水，在冬季温度较低的情况下，余水易结冰造成管道胀裂。为了防止管道胀裂，目前最常用的方法为手动和自动排水防冻。
3.如采用手动排水防冻时，现有燃气热水器通过手动调整泄水栓放掉热交换器内残余的水量，但用户往往不能及时找到说明书或未在家，无法按照说明书操作流程来进行排水防冻保护。
4.如采用自动排水防冻时，目前市场上很多品牌燃气热水器都是通过带有电辅热装置来实现热水器自动防冻功能，但是在较寒冷的北方，温度较低，在强冷风的作用下，电辅热加热装置还没有完全动作的情况下，热交换器内的水就会结冰，造成燃气热水器内热交换器冻裂。然而，现有的自动排水防冻热水器系统无法确保热交换器内的残留水全部排出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种进气截止阀模块及自动防冻燃气热水器，以缓解现有技术中存在的自动排水防冻热水器系统无法确保热交换器内的残留水全部排出的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种进气截止阀模块，包括：阀本体、挡块和驱动件；
7.所述阀本体包括流体流道，所述流体流道具有第一端口和第二端口，所述阀本体设有侧接口；
8.所述挡块设有空气流道，所述挡块滑动连接于所述侧接口；所述挡块与所述驱动件传动连接，所述驱动件用于驱动所述挡块向内或向外滑动，以使所述挡块封堵或打开所述流体流道；
9.其中，所述流体流道与所述空气流道不同时连通。
10.进一步的，所述空气流道的入口连通外界环境；
11.或者，所述驱动件上设有进空气孔，所述进空气孔连通外界环境，所述空气流道的入口连通所述进空气孔。
12.进一步的，所述空气流道的出口设于所述挡块靠近所述第二端口的侧面；
13.所述空气流道的出口在所述挡块封堵所述流体流道时与所述第二端口连通；且所述空气流道的出口在所述挡块打开所述流体流道时与所述侧接口的内壁抵接。
14.进一步的，所述挡块沿其滑动方向间隔设有至少两组密封结构，至少有一组所述密封结构能够在所述挡块封堵或打开所述流体流道时与所述侧接口形成密封。
15.所述空气流道的出口位于其中两组所述密封结构之间。
16.进一步的，所述密封结构包括设于所述挡块的环向密封槽和固定套设于所述密封槽的密封圈。
17.进一步的，所述空气流道内设有用于供气体单向且朝向所述第二端口流动的单向阀。
18.进一步的，所述第一端口和所述第二端口沿所述流体流道的轴向并相对设置。
19.进一步的，所述驱动件的内部设有连通腔；
20.所述连通腔用于连通所述空气流道的入口与所述进空气孔。
21.有益效果：
22.本实用新型提供的进气截止阀模块，包括阀本体、挡块和驱动件；其中，阀本体包括流体流道，流体流道具有第一端口和第二端口，阀本体设有侧接口；在使用时，流体流道的第一端口和第二端口串联在热交换器的进水管路上，由于挡块滑动连接于侧接口，且挡块与驱动件传动连接，在驱动件的驱动作用下，当驱动件驱动挡块向内滑动时，挡块可封堵流体流道，此时，水流无法通过流体流道进入热交换器，可见，在热交换器的进水管路上增加进气截止阀模块，可以有效避免热交换器冻裂漏水后，进水管路上继续进水；当驱动件驱动挡块向外滑动，挡块可打开流体流道，此时，水流可通过流体流道进入热交换器。
23.由于流体流道与空气流道不同时连通，当挡块封堵流体流道，即流通通道关闭时，空气流道处于打开状态，此时，热交换器的进水管路上没有水流，热交换器的内外腔可通过空气流道连通，进而可平衡热交换器的内外腔压力，将热交换器内的残留水全部排出。
24.第二方面，本实用新型提供一种自动防冻燃气热水器，包括：热交换器、控制器和前述实施方式任一项所述的进气截止阀模块；
25.所述流体流道的第一端口和第二端口串联在所述热交换器的进水管路上；
26.所述进气截止阀模块的所述驱动件与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述驱动件动作，实现所述流体流道与所述空气流道的切换。
27.有益效果：
28.本实用新型提供的自动防冻燃气热水器，包括前述的进气截止阀模块，由此，该自动防冻燃气热水器所能达到的技术优势和效果同样包括进气截止阀模块所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的进气截止阀模块的剖视图；
31.图2为阀本体的剖视图；
32.图3为挡块与驱动件相配合的剖视图；
33.图4为自动防冻燃气热水器的控制流程示意图。
34.图标：
35.100-阀本体；110-流体流道；111-第一端口；112-第二端口；113-侧接口；
36.200-挡块；210-空气流道；220-密封结构；221-密封槽；222-密封圈；
37.300-驱动件；310-进空气孔；320-连通腔；
38.400-单向阀。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.参照图1至图3，本实施例提供一种进气截止阀模块，该进气截止阀模块包括阀本体100、挡块200和驱动件300；阀本体100包括流体流道110，流体流道110具有第一端口111和第二端口112，阀本体100设有侧接口113；挡块200设有空气流道210，挡块200滑动连接于侧接口113；挡块200与驱动件300传动连接，驱动件300用于驱动挡块200向内或向外滑动，以使挡块200封堵或打开流体流道110；其中，流体流道110与空气流道210不同时连通。
47.本实施例提供的进气截止阀模块，在使用时，流体流道110的第一端口111和第二端口112串联在热交换器的进水管路上，由于挡块200滑动连接于侧接口113，且挡块200与驱动件300传动连接，在驱动件300的驱动作用下，当驱动件300驱动挡块200向内滑动时，挡
块200可封堵流体流道110，此时，水流无法通过流体流道110进入热交换器，可见，在热交换器的进水管路上增加进气截止阀模块，可以有效避免热交换器冻裂漏水后，进水管路上继续进水；当驱动件300驱动挡块200向外滑动，挡块200可打开流体流道110，此时，水流可通过流体流道110进入热交换器。
48.由于流体流道110与空气流道210不同时连通，当挡块200封堵流体流道110，即流通通道关闭时，空气流道210处于打开状态，此时，热交换器的进水管路上没有水流，热交换器的内外腔可通过空气流道210连通，进而可平衡热交换器的内外腔压力，将热交换器内的残留水全部排出。
49.进一步的，空气流道210的入口可直接连通外界环境。
50.或者，本实施例中，驱动件300上设有进空气孔310，进空气孔310连通外界环境，空气流道210的入口连通进空气孔310。
51.其中，空气流道210的入口设于挡块200与驱动件300相连接的端面，即图1所示的挡块200的右端面。
52.参照图3，驱动件300的内部设有连通腔320；连通腔320用于连通空气流道210的入口与进空气孔310。
53.更进一步的，空气流道210的出口设于挡块200靠近第二端口112的侧面；空气流道210的出口在挡块200封堵流体流道110时与第二端口112连通，此时，空气流道210被打开；空气流道210的出口在挡块200打开流体流道110时与侧接口113的内壁抵接，在确保水流不会通过空气流道210泄漏的基础上，流体流道110被打开。
54.本实施例中，挡块200沿其滑动方向间隔设有至少两组密封结构220，至少有一组密封结构220能够在挡块200封堵或打开流体流道110时与侧接口113形成密封，以避免水流通过侧接口113泄漏出。
55.示例性地，参照图1，挡块200沿其滑动方向间隔设有两组密封结构220，空气流道210的出口位于其中两组密封结构220之间。
56.具体来说，参照图1和图2，在挡块200封堵流体流道110时，两组密封结构220中的一组(左侧)与阀本体100的相应内壁形成密封，两组密封结构220中的另一组(右侧)与侧接口113的内壁形成密封；在挡块200打开流体流道110时，右侧的密封结构220与侧接口113脱离，左侧的密封结构逐渐右移，并与侧接口113形成密封。
57.在本技术的一种实施方式中，密封结构220包括设于挡块200的环向密封槽221和固定套设于密封槽221的密封圈222。
58.为了提高密封效果，密封圈222的外周面可略凸出于密封槽221的槽口。
59.参照图1或图3，空气流道210内设有用于供气体单向且朝向第二端口112流动的单向阀400，可防止气体或液体回流。
60.参照图2，第一端口111和第二端口112沿流体流道的轴向并相对设置，如此设置，可便于将其串联在热交换器的进水管路上，同时，还可缩短水流的流动路径。
61.其他实施例中，第一端口111和第二端口112的开口方向可呈角度设置，具体可根据热交换器的进水管路的延伸方向进行设置。
62.本实施例还提供一种自动防冻燃气热水器，该自动防冻燃气热水器包括热交换器、控制器和前述的进气截止阀模块；流体流道110的第一端口111和第二端口112串联在热
交换器的进水管路上；进气截止阀模块的驱动件300与控制器电连接，控制器用于控制驱动件300动作，实现流体流道110与空气流道210的切换。
63.进一步的，热交换器的盘管设有电辅热装置；热交换器的出口设有并联设置的出水管和排水管，其中，出水管和排水管可通过三通阀与热交换器的出口管连通；热交换器的进水管路上还设有温度传感器；热交换器的出口管上设有用于为流体流动提供动力的水泵。
64.本实施例还提供一种基于前述的自动防冻燃气热水器的控制方法，包括以下步骤：
65.获取热交换器的进水管路的进水温度；
66.当进水温度t≤8℃时，对热交换器的盘管进行加热；
67.当进水温度继续下降至t≤5℃，或者，第一次获取进水温度t≤5℃时，关闭热交换器的进水管路和出水管路，打开热交换器的排水管，同时，控制空气流道210与排水管连通，并通过排水管排出热交换器内的残留水。
68.具体的，参照图4，控制器接收到温度传感器检测进水温度t≤8℃时，控制电辅热装置加热热交换器的盘管，进行一级防护。
69.当进水温度继续下降至t≤5℃，则进行二级防护，或者，第一次获取进水温度t≤5℃时，则直接进行二级防护。具体的，控制器先给进气截止阀模块供电，切换至空气流道210打开，此时，流体流道110关闭；接下来，控制器控制关闭出水管，打开排水管，再接下来，控制器控制气泵使气体通过进气截止阀模块上的空气流道210吸入，通过排水管排出热交换器内的残留水；排水完成后，水泵停止运转，关闭电辅热装置。通过设置，可使热水器控制面板上显示防冻模式启动。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。