一种新型单凹槽式伸缩杆的制作方法

1.本技术涉及连接杆技术领域，更具体地说，涉及一种新型单凹槽式伸缩杆。


背景技术：

2.伸缩杆就是一种可自由伸缩的杆状物件，其用途广泛，应用于生活的方方面面，如作为自拍神器的伸缩杆使用，作为平板电脑固定支架的连接杆使用，作为可拉伸的晾衣杆使用等等，其一般包括多节依次伸缩连接的套管及设置于每节相应套管的连接端的锁紧件。
3.在公告号为cn210240215u的中国实用新型专利中公开了一种单凹槽伸缩杆，包括套管，其特征在于，套管包括主套管和若干从套管，若干从套管的直径依次减小，若干从套管分别插设在比之直径大一级的从套管内，直径最大的从套管设为副套管，从套管插设在主套管内，主套管的一侧设有一条沿主套管长度方向的凹槽一，若干从套管的一侧均设有沿从套管长度方向的凹槽二，相邻两根套管的相接处设有扳手扣，扳手扣包括扳手套和扳手片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中通过开启扳手扣并滑动套管的方式延长伸缩杆的长度，当工作人员需将伸缩杆的长度调整至合适的位置时，工作人员需反复调节伸缩杆长度后并回到伸缩杆尾部进行试操作方可完成调节，操作较为复杂。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种新型单凹槽式伸缩杆。
6.本技术提供的一种新型单凹槽式伸缩杆采用如下的技术方案：
7.一种新型单凹槽式伸缩杆，包括第一套管以及滑动设置在第一套管内的第二套管，所述第一套管上设置有一侧开口的固定环，所述固定环的开口两端分别固定有固定板，所述固定板的侧壁上贯穿开设有容纳槽，所述固定板上设置有用于固定第二套管的锁闭装置，所述锁闭装置包括两端分别滑动设置在两个容纳槽内的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的转动块以及与螺纹杆远离转动块一端转动连接的固定片，所述第一套管远离第二套管的一端设置有把手，所述第一套管上设置有用于微调伸缩杆长度的调节组件。
8.通过上述技术方案，当工作人员需调整伸缩杆的长度时，工作人员只需转动固定片，即可使第一套管与第二套管相互滑动，此时，工作人员需滑动第二套管，从而使伸缩杆的长度大致调整至所需的长度。进一步的，工作人员需使固定片复位，从而使第一套管与第二套管保持稳定。当工作人员使用伸缩杆的过程中，伸缩杆略有不便时，工作人员需对伸缩杆的长度进行微调，此时，工作人员只需开启调节组件，即可调整伸缩杆的长度，无需再次移动至固定片处，从而降低了工作人员的操作难度。
9.进一步的，所述第一套管的侧壁上贯穿开设有安装槽，所述调节组件包括固定在转动块远离螺纹杆侧壁上的主动轮、固定设置在第一套管侧壁上的固定块、固定设置在固
定块靠近主动轮侧壁上的第一转动杆、转动设置在第一转动杆远离固定块侧壁上的从动轮、用于连接主动轮与从动轮的传送带以及滑动设置在安装槽内的l形杆，所述l形杆水平部远离安装槽的侧壁与第一套管相互固定。
10.通过上述技术方案，当工作人员需对伸缩杆的长度进行微调时，工作人员只需转动从动轮，即可使传送带运转，从而使主动轮跟随从动轮转动，进而使转动块跟随主动轮转动，从而降低了第一套管与第二套管之间的作用力。进一步的，工作人员只需推动l形杆的竖直部，即可使第二套管与第一套管发生相对滑动，从而使工作人员对伸缩杆的长度进行微调。
11.进一步的，所述安装槽靠近与远离第二套管的内壁上均开设有封闭槽，两个所述封闭槽内均滑动设置有封闭板，两个所述封闭板相互靠近的侧壁分别与临近的l形杆竖直部的侧壁固定。
12.通过上述技术方案，降低了杂质进入第一套管内腔的概率，从而降低了伸缩杆损坏的概率，进而提高了装置的稳定性。
13.进一步的，所述固定环靠近转动块的侧壁上固定有一侧开口的安装箱，所述安装箱的开口处与固定块相互固定。
14.通过上述技术方案，降低了主动轮与从动轮直接暴露在空气中的概率，从而降低了杂质使主动轮与从动轮卡住的概率。
15.进一步的，所述封闭板远离l形杆的侧壁上均固定有弹簧，两个所述弹簧远离l形杆的一端分别与临近封闭槽远离l形杆的侧壁相互固定。
16.通过上述技术方案，提高了封闭板的稳定性，从而降低了封闭板卡住的概率。
17.进一步的，两个所述安装箱远离第一转动杆的侧壁上贯穿开设有与安装箱内腔连通的连通槽，所述连通槽内转动设置有第二转动杆，所述第二转动杆靠近传送带的侧壁与从动轮相互固定，所述第二转动杆远离传送带的侧壁上固定有转动开关。
18.通过上述技术方案，当工作人员需转动从动轮时，工作人员只需转动转动开关，即可使从动轮跟随第二转动杆转动，从而降低了工作人员的操作难度。
19.进一步的，所述把手远离第一套管的侧壁上贯穿开设有用于容纳线材的容纳孔。
20.进一步的，所述把手的侧壁上开设有用于安置伸缩杆的安置孔。
21.通过上述技术方案，当工作人员需安置伸缩杆时，工作人员只需使挂钩与安置孔相互连接，即可使伸缩杆保持稳定，从而降低了伸缩杆丢失的概率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.（1）本技术中，当工作人员需调整伸缩杆的长度时，工作人员只需转动固定片，即可使第一套管与第二套管相互滑动，此时，工作人员需滑动第二套管，从而使伸缩杆的长度大致调整至所需的长度。进一步的，工作人员需使固定片复位，从而使第一套管与第二套管保持稳定。当工作人员使用伸缩杆的过程中，伸缩杆略有不便时，工作人员需对伸缩杆的长度进行微调，此时，工作人员只需开启调节组件，即可调整伸缩杆的长度，无需再次移动至固定片处，从而降低了工作人员的操作难度；
24.（2）本技术中，当工作人员需对伸缩杆的长度进行微调时，工作人员只需转动从动轮，即可使传送带运转，从而使主动轮跟随从动轮转动，进而使转动块跟随主动轮转动，从而降低了第一套管与第二套管之间的作用力。进一步的，工作人员只需推动l形杆的竖直
部，即可使第二套管与第一套管发生相对滑动，从而使工作人员对伸缩杆的长度进行微调；
25.（3）本技术中，当工作人员需转动从动轮时，工作人员只需转动转动开关，即可使从动轮跟随第二转动杆转动，从而降低了工作人员的操作难度。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；
27.图2为本技术用于凸显锁闭装置的结构示意图；
28.图3是本技术用于凸显第二转动杆的结构示意图；
29.图4为本技术用于凸显封闭槽的结构示意图；
30.图5为本技术用于凸显弹簧的结构示意图。
31.图中标号说明：
32.1、第一套管；2、第二套管；21、固定环；3、固定板；31、容纳槽；4、锁闭装置；41、螺纹杆；42、转动块；43、固定片；44、把手；45、安装槽；5、调节组件；51、主动轮；52、固定块；53、第一转动杆；54、从动轮；55、传送带；56、l形杆；6、封闭槽；61、封闭板；7、安装箱；71、弹簧；72、连通槽；73、第二转动杆；74、转动开关；8、容纳孔；9、安置孔。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.实施例1：
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种新型单凹槽式伸缩杆，请参阅图1-5，包括第一套管1、第二套管2、固定环21、固定板3、锁闭装置4、把手44、调节组件5、封闭板61、安装箱7、弹簧71、第二转动杆73以及转动开关74。第一套管1为圆管状结构，第二套管2为圆管状结构，第二套管2滑动设置在第一套管1内。固定环21为横截面呈圆环形的杆状结构，其轴线与第一套管1的轴线重合，固定环21设置在第一套管1上，且固定环21的一侧开口。固定板3为板状结构，固定板3设有两个且分别固定在固定环21的开口两端，且固定板3的侧壁上贯穿开设有容纳槽31。
37.锁闭装置4设置在固定板3上，用于固定第二套管2，锁闭装置4包括螺纹杆41、转动块42以及固定片43。螺纹杆41的两端分别滑动设置在两个容纳槽31内，其轴线与第一套管1的轴线相互垂直。转动块42为圆块状结构，转动块42与螺纹杆41螺纹连接。固定片43为片状结构，固定片43与螺纹杆41远离转动块42的一端转动连接。把手44设置在第一套管1远离第二套管2的一端，用于降低转动杆的操作难度。
38.第一套管1的侧壁上贯穿开设有安装槽45，调节组件5设置在第一套管1上，用于微调伸缩杆的长度，调节组件5包括主动轮51、固定块52、第一转动杆53、从动轮54、传送带55以及l形杆56。主动轮51为横截面呈圆形的板状结构，其轴线与转动块42的轴线重合，主动轮51固定在转动块42远离螺纹杆41的侧壁上。固定块52为长方形块状结构，固定块52固定
设置在第一套管1的侧壁上。第一转动杆53为圆杆状结构，其轴线与转动块42的轴线相互平行，第一转动杆53固定设置在固定块52靠近主动轮51的侧壁上。从动轮54为横截面呈圆形的板状结构，其轴线与第一转动杆53的轴线重合，从动轮54转动设置在第一转动杆53远离固定块52的侧壁上。传送带55用于连接主动轮51与从动轮54，且传送带55的内壁均与主动轮51以及从动轮54的轮面抵接。l形杆56为横截面呈l形的杆状结构，l形杆56滑动设置在安装槽45内，且l形杆56水平部远离安装槽45的侧壁与第一套管1相互固定。
39.当工作人员需对伸缩杆的长度进行微调时，工作人员只需转动从动轮54，即可使传送带55运转，从而使主动轮51跟随从动轮54转动，进而使转动块42跟随主动轮51转动，从而降低了第一套管1与第二套管2之间的作用力。进一步的，工作人员只需推动l形杆56的竖直部，即可使第二套管2与第一套管1发生相对滑动，从而使工作人员对伸缩杆的长度进行微调。
40.安装槽45靠近与远离第二套管2的内壁上均开设有封闭槽6，封闭板61为板状结构，封闭板61设有两个且分别滑动设置在两个封闭槽6内，且两个封闭板61相互靠近的侧壁分别与临近的l形杆56竖直部的侧壁固定。封闭板61降低了杂质进入第一套管1内腔的概率，从而降低了伸缩杆损坏的概率，进而提高了装置的稳定性。
41.安装箱7为一侧开口且内部中空的长方体形结构，安装箱7固定在固定环21靠近转动块42的侧壁上，且安装箱7的开口处与固定块52相互固定。安装箱7降低了主动轮51与从动轮54直接暴露在空气中的概率，从而降低了杂质使主动轮51与从动轮54卡住的概率。
42.弹簧71的一端固定在封闭板61远离l形杆56的侧壁上，且两个弹簧71远离l形杆56的一端分别与临近封闭槽6远离l形杆56的侧壁相互固定。两个安装箱7远离第一转动杆53的侧壁上贯穿开设有与安装箱7内腔连通的连通槽72，第二转动杆73为圆杆状结构，其轴线与第一转动杆53的轴线重合，第二转动杆73转动设置在连通槽72内，且第二转动杆73靠近传送带55的侧壁与从动轮54相互固定。转动开关74为块状结构，转动开关74固定在第二转动杆73远离传送带55的侧壁上。
43.当工作人员需转动从动轮54时，工作人员只需转动转动开关74，即可使从动轮54跟随第二转动杆73转动，从而降低了工作人员的操作难度。
44.为了提高伸缩杆的适用性，把手44远离第一套管1的侧壁上贯穿开设有用于容纳线材的容纳孔8。
45.为了降低伸缩杆丢失的概率。，把手44的侧壁上开设有用于安置伸缩杆的安置孔9。当工作人员需安置伸缩杆时，工作人员只需使挂钩与安置孔9相互连接，即可使伸缩杆保持稳定，从而降低了伸缩杆丢失的概率。
46.本技术实施例中一种新型单凹槽式伸缩杆的实施原理为：当工作人员需调整伸缩杆的长度时，工作人员只需转动固定片43，即可使第一套管1与第二套管2相互滑动，此时，工作人员需滑动第二套管2，从而使伸缩杆的长度大致调整至所需的长度。进一步的，工作人员需使固定片43复位，从而使第一套管1与第二套管2保持稳定。当工作人员使用伸缩杆的过程中，伸缩杆略有不便时，工作人员需对伸缩杆的长度进行微调，此时，工作人员只需开启调节组件5，即可调整伸缩杆的长度，无需再次移动至固定片43处，从而降低了工作人员的操作难度。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。