一种用于气密性检测的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封元件技术领域，尤其涉及一种用于气密性检测的密封圈。


背景技术：

2.密封圈的应用非常广泛，常见用于航天、船舶、军工、气动元件、冶炼等等，密封圈的作用主要是使两个或多个物体接触紧密，以达到防止漏气、漏液，也有缓压、防震、防松动的作用。一款合适的密封圈，对于整个系统的性能有着至关重要的作用。
3.密封圈根据其应用场景的不同而设计为多种不同的截面，例如v型、o型、矩形等。现有的一种气密性检测场合，待测样品定位在测试治具和夹具之间，气室的边缘与待测样品之间需要密封连接，因而需要用到密封圈，夹具用于提供作用力使待测样品往测试治具方向靠紧。密封圈装配好后，其底部容纳在测试治具的密封槽内，顶部容纳在待测样品的密封槽内。测试治具的密封槽具有较大的深度，因而密封圈能够提供较佳的密封效果；而其中一些待测样品的密封槽形状较为特殊，槽宽：槽深》5:1，且槽宽≤3mm。此时，若采用v型密封圈，则会出现密封圈形变后无法填满密封槽的情况，密封效果差；若采用o型密封圈或矩形密封圈，则会出现密封圈形变后溢出密封槽，进而也会导致密封效果差的问题。
4.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供解决上述现有技术中存在的问题，提供一种用于气密性检测的密封圈，其专门针对浅且宽的密封槽情景而造，能够提供稳定、可靠的密封效果。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.一种用于气密性检测的密封圈，包括环形本体，所述环形本体具有异形截面，该异形截面包括底部的矩形截面及顶部的等腰梯形截面；其中，所述矩形截面的高度大于等于其宽度的两倍；所述等腰梯形截面的高度小于等于其底边。
8.作为进一步的改进，所述等腰梯形截面的顶边与其底边的比值为0.5～0.7。
9.作为进一步的改进，所述矩形截面的宽度为2mm，高度为5mm；所述等腰梯形截面的高度为1.75mm，顶边为1mm。
10.作为进一步的改进，所述等腰梯形截面的顶边中部设有弧形凹槽。
11.作为进一步的改进，所述等腰梯形截面的顶边向中部凹陷地设置。
12.相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
13.本实用新型的密封圈将环形本体的截面设计为异形截面，其底部的矩形截面用于嵌入较深的密封槽内，顶部的等腰梯形截面用于嵌入浅而宽的密封槽内，装配后，密封圈在适当压力下发生弹性形变，等腰梯形截面顶部膨大而填满整个密封槽，由于该等腰梯形的特殊形状设置，膨大后的形状与矩形近似，因而能够提供稳定而可靠的密封效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1示出了本实用新型一种密封圈的环形本体的俯视图；
16.图2示出了薄板、密封圈、测试治具三者装配状态一的局部示意图；
17.图3示出了薄板、密封圈、测试治具三者装配状态二的局部示意图；
18.图4示出了薄板、密封圈、测试治具三者装配完时的局部示意图；
19.图5示出了另一较佳实施例的密封圈的截面图；
20.图6示出了又一较佳实施例的密封圈的截面图。
21.主要元件符号说明：
22.薄板-a；测试治具-b；第一密封槽-10；第二密封槽-20；环形本体-30；异形截面-31；矩形截面-311；等腰梯形截面-312；弧形凹槽-32。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例一
27.请参阅图1-2，本实施例提供一种密封圈，应用在对薄板a进行气密性检测的场合。具体的，检测所使用的设备为测试治具b和夹具(未图示)，夹具用于提供一个作用力，以使薄板a能够靠紧测试治具b。测试治具b与薄板a之间密封连接，因而要使用到本实用新型的密封圈。薄板a的密封面上设有第一密封槽10，该第一密封槽10的截面为矩形，槽深0.35mm、槽宽2mm；测试治具b的密封面上设有对应的第二密封槽20，该第二密封槽20的截面也为矩形，槽深5mm、槽宽2mm。
28.上述第二密封槽20属于深而窄的凹槽，密封圈在嵌入其内时能够起到稳定的密封效果；而第一密封槽10属于浅而宽的凹槽，现有的密封圈使用在此种情况下时，容易出现密封效果差的问题。本实用新型所述浅而宽的密封槽，指的是槽宽：槽深＞5:1，且槽宽≤3mm
的密封槽。
29.本实施例的密封圈包括环形本体30，环形本体30的形状与密封槽的形状轮廓相一致。该环形本体30具有异形截面31，异形截面31包括底部的矩形截面311及顶部的等腰梯形截面312；其中，矩形截面311的高度大于等于其宽度的两倍，等腰梯形的高度小于等于其底边。此种形状设置的异形截面31，底部的矩形截面311部分适合嵌入深而窄的密封槽内，能够获得较佳的密封效果；顶部的等腰梯形截面312适合嵌入浅而宽的密封槽内，装配后，密封圈在合适的压力作用下发生弹性形变，等腰梯形截面312顶部横向膨大进而填满整个密封槽，由于该等腰梯形的特殊形状设置，膨大后的形状与矩形近似，且膨大后的密封圈不会溢出密封槽，因而能够提供稳定而可靠的密封效果。
30.请参阅图3-4，具体在本实施例中，矩形截面311的高为5mm、宽为2mm，该尺寸与第二密封槽20的尺寸保持一致；等腰梯形截面312的高为1.75mm、顶边为1mm。装配后，密封圈在压力作用下发生弹性形变，等腰梯形截面312受压膨大后的形状与矩形近似，填满整个第一密封槽10，且无溢出。
31.而同等材质下，采用v型密封圈，则密封圈在形变后无法填满整个第一密封槽10，存在泄漏现象；采用矩形密封圈，则密封圈在形变后出现溢出第一密封圈的情况，同样存在泄漏现象。
32.优选的，等腰梯形截面312的顶边与其底边的比值为0.5～0.7，该比值越小则密封圈越接近于v型密封圈，受压膨大后存在无法填满密封槽的现象；比值越大则越接近矩形密封圈，受压膨大后存在溢出密封槽的现象。因此，本实用新型将顶边与底边的比值控制在0.5～0.7之间，则恰好能够使形变后的密封圈既能填满密封槽、且不会发生溢出情况，确保达到稳定可靠的密封效果。
33.需要说明的是，本实用新型的密封圈的材质为现有技术，可采用橡胶、聚四氟乙烯等材料制得。
34.实施例二
35.请参阅图5，本实施例是在实施例一的基础上作出的改进，等腰梯形截面312的顶边中部设有弧形凹槽32，即环形本体30的顶面设有一圈凹槽。
36.该形状设置使得密封圈在形变时更加自然，形变后的形状与第一密封槽10内壁更加贴合，进一步提高密封性。
37.请参阅图6，在另一个优选的方案中，等腰梯形截面312的顶边向中部凹陷地设置，即环形本体30的顶面中线整体向下凹陷设置。
38.此形状设置的目的也是让密封圈在形变时更加自然，形变后的形状与第一密封槽10内壁更加贴合，进一步提高密封性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。