通用型压铆螺母的制作方法

本技术涉及螺母，特别涉及通用型压铆螺母。

背景技术：

1、压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，压铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹，不要焊接螺母，铆接牢固、方便、快捷，压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。现有市面上常用的铆接螺母有：

2、s-m**类圆形压铆螺母，此类螺母其缺陷1、没有防转拆卸功能，扭螺栓力度过大时，一旦螺母出现打转现象，当反扭螺栓想退出螺栓时，因螺母会跟着反转无法固定，螺栓无法反扭退出；z-m**圆形涨铆螺母，此类涨铆螺母同样没有防转拆卸功能，扭螺栓力度过大时，一旦螺母出现打转现象，当反扭螺栓想退出螺栓时，因螺母会跟着反转无法固定，螺栓无法反扭退出；另外由于螺母头部与板材铆合处的高度必须随着板材厚度增加而增加，铆合处高度尺寸必须与板材厚度尺寸保持一致才能铆合，导致不同板厚无法通用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供通用型压铆螺母。

2、本实用新型采用的技术方案如下：通用型压铆螺母，包括螺母本体，关键在于：所述螺母本体贯穿有中心孔，该中心孔的任一孔口处设有环形凸台，所述环形凸台外设有一圈压花齿，所述螺母本体为n面体，n≥3。

3、优选的，所述压花齿靠近所述环形凸台的内端面设置，所述环形凸台的外端设有外锥面，该外锥面的锥角为r，10°≤r＜90°。

4、优选的，所述锥角r为，30°≤r≤80°。

5、优选的，所述锥角r为，50°≤r≤70°。

6、优选的，所述环形凸台的内径与所述中心孔孔径相同。

7、优选的，所述环形凸台的外端面设有内倒角。

8、优选的，所述中心孔中设有内螺纹，该内螺纹延伸至台阶处。

9、优选的，所述n面体的周面上设有防滑纹。

10、优选的，所述螺母本体的外径大于所述压花齿的外径，所述螺母本体的外径大于所述环形凸台的外径。

11、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的通用型压铆螺母，通过压花齿与待装配板进行紧固，并且通过环形凸台外端的锥角将待装配板卡接，进一步提高压铆螺母紧固程度，不需要调节螺母头部的高度以适应板材厚度，通过设置多面体结构可以避免螺母因反扭螺栓转动退出时跟着反转，而导致无法固定的情况，结构新颖，适合不同板厚的板材。

技术特征：

1.通用型压铆螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)贯穿有中心孔(2)，该中心孔(2)的任一孔口处设有环形凸台(3)，所述环形凸台(3)外设有一圈压花齿(4)，所述螺母本体(1)为n面体，n≥3；所述压花齿(4)靠近所述环形凸台(3)的内端面设置，所述环形凸台(3)的外端设有外锥面(5)，该外锥面(5)的锥角为r，10°≤r＜90°。

2.根据权利要求1所述通用型压铆螺母，其特征在于：所述锥角r为，30°≤r≤80°。

3.根据权利要求1所述通用型压铆螺母，其特征在于：所述锥角r为，50°≤r≤70°。

4.根据权利要求1所述通用型压铆螺母，其特征在于：所述环形凸台(3)的内径与所述中心孔(2)孔径相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述通用型压铆螺母，其特征在于：所述环形凸台(3)的外端面设有内倒角(6)。

6.根据权利要求4所述通用型压铆螺母，其特征在于：所述中心孔(2)中设有内螺纹。

7.根据权利要求1所述通用型压铆螺母，其特征在于：所述n面体的周面上设有防滑纹(7)。

8.根据权利要求1所述通用型压铆螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的外径大于所述压花齿(4)的外径，所述螺母本体(1)的外径大于所述环形凸台(3)的外径。

技术总结
本技术涉及螺母，特别涉及通用型压铆螺母，包括螺母本体，关键在于：所述螺母本体贯穿有中心孔，该中心孔的任一孔口处设有环形凸台，所述环形凸台外设有一圈压花齿，所述螺母本体为N面体，N≥3。与现有技术相比，本技术提供的通用型压铆螺母，通过压花齿与待装配板进行紧固，并且通过环形凸台外端的锥角将待装配板卡接，进一步提高压铆螺母紧固程度，不需要调节螺母头部的高度以适应板材厚度，通过设置多面体结构可以避免螺母因反扭螺栓转动退出时跟着反转，而导致无法固定的情况，结构新颖，适合不同板厚的板材。

技术研发人员：胡刚领
受保护的技术使用者：深圳市欧特精密水切割技术有限公司
技术研发日：20220424
技术公布日：2024/1/12