一种耐磨型四通管的制作方法

本技术涉及四通管，特别涉及一种耐磨型四通管。

背景技术：

1、管件是将管子连接成管路的零件有弯头、三通管、四通管和异径管等。弯头用于管道转弯的地方，四通管用于四根管子汇集的地方。

2、然而现有的四通在使用的过程中，由于四通与基体之间通常是一体的，从而一旦其中一个管道发生损坏，由于不能对单独其中一个管道进行更换，从而就意味着整个四通管道均会报废，进而会造成资源的浪费，增加了整体的维修成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供耐磨型四通管，能够解决四通不能单独更换管道的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型四通管，包括呈十字状的基座，所述基座的内部滑动连接有四个管道，所述基座的内部固定连接有四个密封套，四个所述密封套的内壁分别与四个管道的表面滑动连接，所述基座的表面螺纹连接有贯穿螺纹杆，所述基座的内部设置有连接机构。

3、优选的，所述连接机构包括呈框形的卡板，所述卡板的表面与基座的内壁滑动连接，所述螺纹杆位于基座的一端与卡板的表面转动连接，所述管道的内壁开设有呈等距排列的卡槽，所述卡板的表面与卡槽的内壁滑动连接。

4、优选的，所述基座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离基座内部的一端与卡板的表面固定连接。

5、优选的，所述管道的表面固定连接有定位条，所述基座的表面开设有定位槽，所述定位条的表面与定位槽的内壁滑动连接。

6、优选的，所述螺纹杆突出于基座的表面一端固定连接有把手。

7、优选的，所述管道包括防护层、防晒层和耐磨层，所述防晒层位于防护层和耐磨层之间，所述防护层的表面与防晒层的表面固定连接，所述防晒层远离防护层的一侧与耐磨层的表面固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)、该耐磨型四通管，通过连接机构的设置，使四个管道与基座之间均可以进行单独拆卸，从而尽量避免了四通在发生损坏时，管道没法单独更换，导致装置整体全部报废的情况，进而减少了对资源的浪费，降低了维修成本，具有较高的实用价值。

10、(2)、该耐磨型四通管，通过耐磨层的设置，能够使管道在使用过程中，管道内壁能够与物体之间形成润滑薄膜，从而降低了摩擦力对管道内壁的消耗，提高了管道的使用寿命。

11、(3)、该耐磨型四通管，通过多个卡槽的设置，使基座能够与管道只之间进行不同高度的连接，从而使装置可以根据具体施工要求对露出的长度进行调节，从而使装置能够适用与更多的情况，进而提高了装置的适用范围，降低了装置使用时的局限性。

技术特征：

1.一种耐磨型四通管，包括呈十字状的基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的内部滑动连接有四个管道(1)，所述基座(2)的内部固定连接有四个密封套(5)，四个所述密封套(5)的内壁分别与四个管道(1)的表面滑动连接，所述基座(2)的表面螺纹连接有贯穿螺纹杆(4)，所述基座(2)的内部设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型四通管，其特征在于：所述连接机构包括呈框形的卡板(8)，所述卡板(8)的表面与基座(2)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(4)位于基座(2)的一端与卡板(8)的表面转动连接，所述管道(1)的内壁开设有呈等距排列的卡槽(9)，所述卡板(8)的表面与卡槽(9)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型四通管，其特征在于：所述基座(2)的内部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离基座(2)内部的一端与卡板(8)的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨型四通管，其特征在于：所述管道(1)的表面固定连接有定位条(6)，所述基座(2)的表面开设有定位槽(7)，所述定位条(6)的表面与定位槽(7)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型四通管，其特征在于：所述螺纹杆(4)突出于基座(2)的表面一端固定连接有把手(3)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型四通管，其特征在于：所述管道(1)包括防护层(101)、防晒层(102)和耐磨层(103)，所述防晒层(102)位于防护层(101)和耐磨层(103)之间，所述防护层(101)的表面与防晒层(102)的表面固定连接，所述防晒层(102)远离防护层(101)的一侧与耐磨层(103)的表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨型四通管，涉及四通管技术领域，该耐磨型四通管，包括呈十字状的基座，所述基座的内部滑动连接有四个管道，所述基座的内部固定连接有四个密封套，四个所述密封套的内壁分别与四个管道的表面滑动连接，所述基座的表面螺纹连接有贯穿螺纹杆，所述基座的内部设置有连接机构，所述连接机构包括呈框形的卡板，所述卡板的表面与基座的内壁滑动连接，所述螺纹杆位于基座的一端与卡板的表面转动连接，通过连接机构的设置，使四个管道与基座之间均可以进行单独拆卸，从而尽量避免了四通在发生损坏时，管道没法单独更换，导致装置整体全部报废的情况，进而减少了对资源的浪费，降低了维修成本，具有较高的实用价值。

技术研发人员：张伟,张沅杰
受保护的技术使用者：靖江市双源冶金机械有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/12