一种支撑装置的制作方法

本技术涉及工业设备安装领域，尤其涉及一种支撑装置。

背景技术：

1、现有的工业大型设备在安装前，普遍采用大规格垫板对机体进行找平找正，但大规格垫板的安装往往采用预埋螺栓或后置膨胀螺栓、化学丝杆等方式固定，皆存在施工程序较多、施工周期较长、施工费用较高等缺点。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种支撑装置，解决现有技术中大规格垫板的安装程序复杂、周期长的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种支撑装置，包括支撑垫板以及设置在所述支撑垫板周向的多个支撑组件；所述支撑组件包括调节螺杆，沿所述调节螺杆的竖向方向，从上至下依次连接有下压部件和标高调节部件；所述支撑垫板的周向设置有连接耳座，所述连接耳座位于所述下压部件和标高调节部件之间，在所述连接耳座上还设置有供所述调节螺杆穿过的连接孔。

3、优选的，所述调节螺杆上还设置有固定部件，所述固定部件位于所述调节螺杆的中间位置，并且与所述调节螺杆固定连接。

4、优选的，所述支撑组件具有三个，分别设置在所述支撑垫板的前侧和左右两侧。

5、优选的，所述支撑组件具有四个，均匀分布在所述支撑垫板的左右两侧。

6、优选的，所述支撑垫板的侧壁上安装有气泡水平仪，所述气泡水平仪与所述支撑垫板的侧壁可拆卸连接。

7、优选的，所述气泡水平仪连接有安装柱，所述支撑垫板的侧壁上对应设置有与所述安装柱相适配的安装孔。

8、优选的，沿所述调节螺杆的竖向方向设置有刻度槽，所述刻度槽内标识有刻度值。

9、优选的，所述调节螺杆的底部设置有锥形尖端。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种支撑装置，包括支撑垫板以及设置在支撑垫板周向的多个支撑组件；支撑组件包括调节螺杆，沿调节螺杆的竖向方向，从上至下依次连接有下压部件和标高调节部件；支撑垫板的周向设置有连接耳座，连接耳座位于下压部件和标高调节部件之间，在连接耳座上还设置有供调节螺杆穿过的连接孔。本实用新型中的支撑装置具有结构简单、用材廉价的特点；不受支撑垫板规格变化的影响，设置方式灵活多样，所构建的支撑体系稳定可靠，节省人力和物力、耗时短、效率高。

技术特征：

1.一种支撑装置，其特征在于：包括支撑垫板以及设置在所述支撑垫板周向的多个支撑组件；所述支撑组件包括调节螺杆，沿所述调节螺杆的竖向方向，从上至下依次连接有下压部件和标高调节部件；所述支撑垫板的周向设置有连接耳座，所述连接耳座位于所述下压部件和标高调节部件之间，在所述连接耳座上还设置有供所述调节螺杆穿过的连接孔。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于：所述调节螺杆上还设置有固定部件，所述固定部件位于所述调节螺杆的中间位置，并且与所述调节螺杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件具有三个，分别设置在所述支撑垫板的前侧和左右两侧。

4.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件具有四个，均匀分布在所述支撑垫板的左右两侧。

5.根据权利要求3或4所述的支撑装置，其特征在于：所述支撑垫板的侧壁上安装有气泡水平仪，所述气泡水平仪与所述支撑垫板的侧壁可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于：所述气泡水平仪连接有安装柱，所述支撑垫板的侧壁上对应设置有与所述安装柱相适配的安装孔。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于：沿所述调节螺杆的竖向方向设置有刻度槽，所述刻度槽内标识有刻度值。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于：所述调节螺杆的底部设置有锥形尖端。

技术总结
本技术公开了一种支撑装置，包括支撑垫板以及设置在支撑垫板周向的多个支撑组件；支撑组件包括调节螺杆，沿调节螺杆的竖向方向，从上至下依次连接有下压部件和标高调节部件；支撑垫板的周向设置有连接耳座，连接耳座位于下压部件和标高调节部件之间，在连接耳座上还设置有供调节螺杆穿过的连接孔。本技术中的支撑装置具有结构简单、用材廉价的特点；不受支撑垫板规格变化的影响，设置方式灵活多样，所构建的支撑体系稳定可靠，节省人力和物力、耗时短、效率高。

技术研发人员：李志群,王绪锐,王坤,王自力,李森森
受保护的技术使用者：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/12