具有抗震功能的立式水环泵一体机的制作方法

1.本实用新型涉及水环泵技术领域，具体为具有抗震功能的立式水环泵一体机。


背景技术：

2.水环泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水或者液体抛向定子壁，液体形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
3.水环泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000pa，与真空泵组成机组真空度可达1至600pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机。
4.在运用水环泵的机房里，一般存在复杂的工作环境，通常在在运用水环泵的机房里难以避免产生震动，对水环泵与驱动电机之间的连接轴杆产生偏离与磨损，对水环泵的使用寿命造成影响。因此，针对这些现状，迫切需要开发一种具有抗震功能的立式水环泵一体机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供具有抗震功能的立式水环泵一体机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.具有抗震功能的立式水环泵一体机，包括机架、水环泵体和驱动电机，水环泵体和驱动电机分别通过缸体支撑座和驱动电机支撑座设置与机架顶部的两端，水环泵体与驱动电机之间进行活动连接，水环泵体的内部设有可转动的叶轮轴杆，叶轮轴杆的中部套设有叶轮，叶轮可跟随叶轮轴杆在水环泵体的内部进行转动，叶轮轴杆与驱动电机之间通过万向转轴进行固定连接，万向转轴的一端与驱动电机之间进行固定连接，万向转轴的另一端与叶轮轴杆之间进行固定连接，水环泵体与叶轮轴杆之间的连接处罩设有缓冲联轴套盖，缓冲联轴套盖呈筒形中空结构，缓冲联轴套盖的中部为减震安装盘，减震安装盘套接在万向转轴的中部，减震安装盘与缓冲联轴套盖之间通过若干个减震弹簧进行固定连接，缓冲联轴套盖的底部设有用于检测减震安装盘高度变化的红外测距传感器，机架靠近驱动电机一端的内部设有用于控制驱动电机升降的高度调节机构。
8.上述说明中，作为进一步的方案，高度调节机构由若干个伺服电机和若干条调节丝杠构成，伺服电机的一端与调节丝杠之间进行连接，调节丝杠向上延伸至机架的表面，且与驱动电机支撑座四个边角进行螺接，驱动电机支撑座可通过伺服电机转动使调节丝杠控制驱动电机的高度，伺服电机的底部设有旋转编码器，伺服电机与旋转编码器之间进行活动连接。
9.上述说明中，作为进一步的方案，万向转轴的中部为传动轴杆，万向转轴的两端为第一转向插块，传动轴杆的两端为第二转向插块，第一转向插块与第二转向插块之间通过十字联轴进行活动连接。
10.上述说明中，作为进一步的方案，水环泵体由缸体、第一分配气盖和第二分配气盖构成，第一分配气盖的顶部设有进液孔，第二分配气盖的顶部设有出液孔，进液孔和出液孔均与缸体之间进行导通，第一分配气盖与第二分配气盖之间设有导气管道。
11.上述说明中，作为进一步的方案，第一分配气盖和第二分配气盖均通过紧固螺杆固定连接在缸体的两端。
12.上述说明中，作为进一步的方案，叶轮轴杆远离缓冲联轴套盖的一端穿过第一分配气盖，且通过支撑轴承可转动地连接在第一分配气盖的侧面。
13.本实用新型所产生的有益效果如下：
14.本技术的具有抗震功能的立式水环泵一体机采用可改变轴杆的水平位置的万向转轴，对水环泵与驱动电机之间进行连接，同时通过缓冲联轴套盖减少万向转轴的移动幅度，有效的保护水环泵与驱动电机之间用于连接的万向转轴，同时通过缓冲联轴套盖内部设有的红外测距传感器与机架内部对驱动电机升降的高度进行控制的高度调节机构，使驱动电机可通过外部伺服系统调节驱动电机与水环泵之间的相对高度，使立式水环泵一体的工况保持良好的状态，同时其结构简单，适合大范围推广。
附图说明
15.图1为本实用新型所述具有抗震功能的立式水环泵一体机的立体结构示意图；
16.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型所述具有抗震功能的立式水环泵一体机的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型所述具有抗震功能的立式水环泵一体机中万向转轴的结构示意图；
19.图中：1-机架，2-支撑轴承，3-进液孔，4-出液孔，5-缸体，6-紧固螺杆，7-缸体支撑座，8-第一分配气盖，9-第二分配气盖，10-缓冲联轴套盖，11-调节丝杠，12-导气管道，13-驱动电机支撑座，14-驱动电机，15-减震弹簧，16-减震安装盘，17-红外测距传感器，18-万向转轴，19-叶轮轴杆，20-叶轮，21-伺服电机，22-旋转编码器，1801-传动轴杆，1802-第一转向插块，1803-第二转向插块，1804-十字联轴。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.请参阅图1-4其具体实施的具有抗震功能的立式水环泵一体机，包括机架1、水环泵体和驱动电机14，水环泵体和驱动电机14分别通过缸体支撑座7和驱动电机支撑座13设置与机架1顶部的两端，水环泵体与驱动电机14之间进行活动连接，水环泵体的内部设有可转动的叶轮轴杆19，叶轮轴杆19的中部套设有叶轮20，叶轮20可跟随叶轮轴杆19在水环泵体的内部进行转动，叶轮轴杆19与驱动电机14之间通过万向转轴18进行固定连接，万向转轴18的一端与驱动电机14之间进行固定连接，万向转轴18的另一端与叶轮轴杆19之间进行固定连接，水环泵体与叶轮轴杆19之间的连接处罩设有缓冲联轴套盖10，缓冲联轴套盖10呈筒形中空结构，缓冲联轴套盖10的中部为减震安装盘16，减震安装盘16套接在万向转轴
18的中部，减震安装盘16与缓冲联轴套盖10之间通过若干个减震弹簧15进行固定连接，缓冲联轴套盖10的底部设有用于检测减震安装盘16高度变化的红外测距传感器17，机架1靠近驱动电机14一端的内部设有用于控制驱动电机14升降的高度调节机构。
22.高度调节机构由若干个伺服电机21和若干条调节丝杠11构成，伺服电机21的一端与调节丝杠11之间进行连接，调节丝杠11向上延伸至机架1的表面，且与驱动电机支撑座13四个边角进行螺接，驱动电机支撑座13可通过伺服电机21转动使调节丝杠11控制驱动电机14的高度，伺服电机21的底部设有旋转编码器22，伺服电机21与旋转编码器22之间进行活动连接。
23.万向转轴18的中部为传动轴杆1801，万向转轴18的两端为第一转向插块1802，传动轴杆1801的两端为第二转向插块1803，第一转向插块1802与第二转向插块1803之间通过十字联轴1804进行活动连接。
24.水环泵体由缸体5、第一分配气盖8和第二分配气盖9构成，第一分配气盖8的顶部设有进液孔3，第二分配气盖9的顶部设有出液孔4，进液孔3和出液孔4均与缸体5之间进行导通，第一分配气盖8与第二分配气盖9之间设有导气管道12。
25.第一分配气盖8和第二分配气盖9均通过紧固螺杆6固定连接在缸体5的两端，叶轮轴杆19远离缓冲联轴套盖10的一端穿过第一分配气盖8，且通过支撑轴承2可转动地连接在第一分配气盖8的侧面。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。