一种高强度高精度轻量化等速万向节球笼的制作方法

1.本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种高强度高精度轻量化等速万向节球笼。


背景技术：

2.汽车传动轴是汽车传动系统中连接变速器与差速器驱动桥之间的重要部件，在现有技术中，本设计是主机厂家发现以十字万向节传动有安装角度小，使用寿命短等原因，所以现设计一款传动轴，传动轴大多采用十字万向节及滑动花键副来保证传动轴传递扭矩和长度、角度变化量。这种结构经分析和使用表面有如下不足之处：其一是十字轴式万向节传递扭矩小，传递效率低、极限转速低；其二是十字轴式万向节会了现主动轴与从动轴的瞬时角速度不同步，从而使传递的转速和扭矩发生变化，其三是密封性差，滑动花键副易磨损。其四由两段传动通过轴承支座连接。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单，通过结构钢42crmo材质应用到球笼式等速万向节，
5.本发明通过通过调质中频淬火等工艺，实现整只产品轻量化，同一节型额定扭矩2600n.m。通过本发明实现扭矩4500n.m。
6.本发明球笼式等速万向节实现87规格壁厚最小为3.1mm，旋转空间为88mm，相比原来设计为95mm减小7mm。
7.本发明实现整只球笼式万向节轻量化设计，相比同规格产品减轻0.5公斤。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度高精度轻量化等速万向节球笼，包括万向节球笼本体，所述万向节球笼本体包括钟形壳，所述钟形壳内设有与连接轴呈中空套设的星形套，所述星形套沿着钟形壳的内壁进行转动调节，所述连接轴上设有用于对钟形壳的开口端进行密封的密封件，所述钟形壳的外部设有用于对密封中的钟形壳进行排气泄压的泄压件。密封件中使用橡胶材质的环形密封以及缓冲球的设置，可以加强钟形壳内部的密封性，防止润滑脂溢出，进而影响该零件的使用寿命。在密封情况下，长时间的使用该结构，其内部会产生热量，并使得内部气压过大，从而影响该零件的使用，所以需要通过泄压件对钟形壳内部进行泄压。
10.优选的，所述钟形壳内设有多个沿着钟形壳的内壁进行滑动的钢球，所述钢球位于星形套与钟形壳之间。
11.优选的，所述钟形壳内设有用于对钢球进行定位调节的保持架，所述保持架与星形套的端部相连接。保持架有六窗口确保钢球位置在进行扭矩传递和进行摆角旋转时固定位置不发生变化。
12.优选的，所述密封件包括环形密封，所述环形密封的一端与钟形壳的端部相连接，所述环形密封的另一端与连接轴相连接。
13.优选的，所述环形密封的内壁设有多个用于对钟形壳内的零部件进行防护的缓冲球，所述环形密封的一端通过连接块与钟形壳的端部相连接，所述环形密封的另一端通过固定块与连接轴相连接，所述环形密封的材质为橡胶。
14.优选的，所述泄压件包括与钟形壳的内部相连通的连接管，所述连接管的内部设有至少一个用于对连接管进行密封的密封塞，所述密封塞沿着连接管的内壁进行小幅度位移。
15.优选的，所述连接管的出气端设有密封盖，间隔设置的所述密封塞空套有连接杆且所述连接杆用于调节密封塞进行小幅度位移，所述密封盖上设有调节连接杆进行小幅度位移的调节螺栓。
16.优选的，所述连接管的内壁中设有出气通道，所述出气通道中设有与密封塞相应的放置槽，所述放置槽内设有用于排气的内嵌槽口且所述内嵌槽口以密封塞的中心线呈对称分布，所述放置槽内设有与密封塞相连的且呈弹性回位的回位弹簧，所述调节螺栓的最低端插入密封盖中且通过转轴与连接杆相连接，所述密封盖上设有用于对调节螺栓进行限位固定的限位件。
17.优选的，所述调节螺栓中还设有用于对连接管进行泄压的泄气口。
18.优选的，所述泄气口的横截面形状呈工字型分布，所述泄气口的进气端与泄气口的出气端之间的距离大于密封盖的厚度。
19.本发明提出的球笼式等速万向节，不仅能平稳灵活可靠和精确的传递运动和转矩，而且回转灵活、无卡滞现象。本发明通过优化设计球笼式等速万向节内部结构，根据需方要求大扭矩轻量化要求得以充分保证。
20.该一种高强度高精度轻量化等速万向节球笼，通过泄压件的设置，使得在该结构内部压力较大时，可以通过调节螺栓调节密封塞的移动量，待调节至适合的位置后，使得密封塞位于内嵌槽口的中部，从而方便气体由内嵌槽口排出，进而由泄气口排出，从而避免零件内部气压过大而影响零件的使用寿命，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1部分剖面的结构示意图；
23.图3为本实用新型连接轴与万向节球笼本体的结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中c处放大的结构示意图；
25.图5为本实用新型泄气口的结构示意图。
26.图中：1、万向节球笼本体；2、钟形壳；3、星形套；4、连接轴；5、密封件；6、泄压件；7、钢球；8、保持架；9、环形密封；10、连接块；11、固定块；12、缓冲球；13、连接管；14、密封塞；15、密封盖；16、连接杆；17、调节螺栓；18、出气通道；19、放置槽；20、内嵌槽口；21、回位弹簧；22、限位件；23、泄气口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度高精度轻量化等速万向节球笼，包括万向节球笼本体1，万向节球笼本体1包括钟形壳2，钟形壳2内设有多个沿着钟形壳2的内壁进行滑动的钢球7，钢球7位于星形套3与钟形壳2之间，钟形壳2内设有用于对钢球7进行定位调节的保持架8，保持架8与星形套3的端部相连接，钟形壳2内设有与连接轴4呈中空套设的星形套3，星形套3沿着钟形壳2的内壁进行转动调节，连接轴4上设有用于对钟形壳2的开口端进行密封的密封件5，密封件5包括环形密封9，环形密封9的材质为橡胶，环形密封9的一端与钟形壳2的端部相连接，环形密封9的另一端与连接轴4相连接，环形密封9的内壁设有多个用于对钟形壳2内的零部件进行防护的缓冲球12，环形密封9的一端通过连接块10与钟形壳2的端部相连接，环形密封9的另一端通过固定块11与连接轴4相连接，钟形壳2的外部设有用于对密封中的钟形壳2进行排气泄压的泄压件6，通过泄压件6的设置，使得在该结构内部压力较大时，可以通过调节螺栓17调节密封塞14的移动量，待调节至适合的位置后，使得密封塞17位于内嵌槽口20的中部，从而方便气体由内嵌槽口20排出，进而由泄气口排出，从而避免零件内部气压过大而影响零件的使用寿命，从而提高了该装置的实用性，泄压件6包括与钟形壳2的内部相连通的连接管13，连接管13的内壁中设有出气通道18，出气通道18中设有与密封塞14相应的放置槽19，放置槽19内设有用于排气的内嵌槽口20且内嵌槽口20以密封塞14的中心线呈对称分布，放置槽19内设有与密封塞14相连的且呈弹性回位的回位弹簧21，密封盖15上设有用于对调节螺栓17进行限位固定的限位件22，连接管13的内部设有至少一个用于对连接管13进行密封的密封塞14，密封塞14沿着连接管13的内壁进行小幅度位移，连接管13的出气端设有密封盖15，间隔设置的密封塞14空套有连接杆16且连接杆16用于调节密封塞14进行小幅度位移，密封盖15上设有调节连接杆16进行小幅度位移的调节螺栓17，调节螺栓17的最低端插入密封盖15中且通过转轴与连接杆16相连接，调节螺栓17中还设有用于对连接管13进行泄压的泄气口23，泄气口23的横截面形状呈工字型分布，泄气口23的进气端与泄气口23的出气端之间的距离大于密封盖15的厚度。
29.综上所述，该一种高强度高精度轻量化等速万向节球笼，使用时，通过泄压件6的设置，使得在该结构内部压力较大时，可以通过调节螺栓17调节密封塞14的移动量，待调节至适合的位置后，使得密封塞17位于内嵌槽口20的中部，从而方便气体由内嵌槽口20排出，进而由泄气口排出，从而避免零件内部气压过大而影响零件的使用寿命，从而提高了该装置的实用性。
30.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。