一种新式C型架用标定架的制作方法

一种新式c型架用标定架
技术领域
1.本实用新型涉及测量设备技术领域，具体为一种新式c型架用标定架。


背景技术：

2.带钢生产过程中对厚度测量是重中之重，生产过程中的厚度控制主要是通过测厚仪来完成，c型架是测厚仪的重要组成部分。测厚仪运行时间长了之后测量精度会出现偏差，会导致轧制出的钢带厚度误差过大，而出现质量异议。需定时对测厚仪精度进行标定，以保证测量的精度。标定时需要安装一个标定架，用来放置标准厚度的样板。
3.现有的c型架用标定架在使用过程中不便对样板进行快速的固定，同时当前所采用的标定架尺寸偏大，重量高；安装不便，现场操作十分繁琐，降低了工作效率，为解决上述问题，本技术中提出一种新式c型架用标定架。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新式c型架用标定架，以解决现有的c型架用标定架在使用过程中不便对样板进行快速的固定，同时当前所采用的标定架尺寸偏大，重量高；安装不便，现场操作十分繁琐，降低了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新式c型架用标定架，包括标定框架，所述标定框架上表面设有固定面，所述固定面两侧对称焊接有限位板，所述限位板相互远离一侧表面的两端均对称设有导向柱，所述导向柱顶部固定连接有固定板，所述固定板和限位板之间活动设有推板，所述推板两端与导向柱活动插接相连，所述推板一侧表面均等距设有若干组限位柱，所述限位柱一端活动贯穿插接限位板，所述限位柱一端均转动连接有导辊，所述推板相互远离的一侧表面活动连接有手轮调节杆，所述手轮调节杆一端螺纹贯穿固定板。
8.优选的，所述标定框架内腔一端的两端对称螺纹贯穿连接有调节丝杆。
9.优选的，所述调节丝杆底部均设有万向球，所述调节丝杆底部通过万向球活动连接有支撑板。
10.优选的，所述调节丝杆上方螺纹连接有上锁紧螺母，所述调节丝杆下方螺纹连接有下锁紧螺母。
11.优选的，所述标定框架侧壁底部设有水平仪。
12.优选的，所述标定框架底部表面远离调节丝杆的一端转动设有导轮。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型，通过转动手轮调节杆，手轮调节杆可在表面螺纹的作用下推动推板前进，推板两端与导向柱活动插接相连，推板在移动时导向柱可对推板起到导向的作用，通过推板可将限位柱顶出，并通过导辊对样板两端进行限位，可使对样板的固定更加的快
捷，且在拉动样板时导辊可进行转动，从而以减少对样板表面的磨损，同时导辊之间的间距可通过旋转手轮调节杆进行调节，从而可在使用的过程中对不同宽度的样板进行固定，使用更加的灵活，通过优化设计，简化了制造工艺，缩短了加工时长，降低了制造成本；安装方便，调试快捷，提高了工作效率。
15.2、本实用新型，c型架上标定位置为阶梯状，标定框架一端将处于悬空转态，通过旋转调节丝杆，调节丝杆可在表面螺纹的作用下进行升降，从而可对标定框架一端进行支撑，通过旋转上锁紧螺母和下锁紧螺母可对调节丝杆进行锁定，提升标定框架在使用时的稳定性，通过与水平仪相互配合可对标定框架一端进行支撑时可对标定框架进行调平，提升对测厚仪的调节精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位柱调节结构示意图。
19.附图标记：
20.1、标定框架；2、固定面；201、限位板；202、导向柱；203、固定板；204、推板；205、限位柱；206、导辊；207、手轮调节杆；3、调节丝杆；301、万向球；302、支撑板；303、上锁紧螺母；304、下锁紧螺母；4、水平仪；5、导轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.如图1所示，本实用新型提出的一种新式c型架用标定架，包括标定框架1，所述标定框架1上表面设有固定面2，所述固定面2两侧对称焊接有限位板201，所述限位板201相互远离一侧表面的两端均对称设有导向柱202，所述导向柱 202顶部固定连接有固定板203，所述固定板203和限位板201之间活动设有推板204，所述推板204两端与导向柱202活动插接相连，所述推板204一侧表面均等距设有若干组限位柱205，所述限位柱205一端活动贯穿插接限位板201，所述限位柱205一端均转动连接有导辊206，所述推板204相互远离的一侧表面活动连接有手轮调节杆207，所述手轮调节杆207一端螺纹贯穿固定板203。
24.在本实施例中，如图1所示，所述标定框架1内腔一端的两端对称螺纹贯穿连接有调节丝杆3。
25.需要说明的是，通过旋转调节丝杆3，调节丝杆3可在表面螺纹的作用下进行升降。
26.在本实施例中，如图1所示，所述调节丝杆3底部均设有万向球301，所述调节丝杆3底部通过万向球301活动连接有支撑板302，通过支撑板302可提升调节丝杆3底部与c型架表面的接触面积。
27.需要说明的是，调节丝杆3底部通过万向球301与支撑板302相连，通过万向球301
可使支撑板302在使用时可灵活转动。
28.在本实施例中，如图1所示，所述调节丝杆3上方螺纹连接有上锁紧螺母 303，所述调节丝杆3下方螺纹连接有下锁紧螺母304。
29.需要说明的是，通过旋转上锁紧螺母303和下锁紧螺母304可对调节丝杆3 进行锁定，提升标定框架1在使用时的稳定性。
30.在本实施例中，如图1所示，所述标定框架1侧壁底部设有水平仪4。
31.需要说明的是，通过与水平仪4相互配合可对标定框架1一端进行支撑时可对标定框架1进行调平，提升对测厚仪的调节精度。
32.在本实施例中，如图1所示，所述标定框架1底部表面远离调节丝杆3的一端转动设有导轮5。
33.需要说明的是，将标定框架1放置在标定位置上时，通过导轮5可减少标定框架1与标定位置的摩擦。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：标定框架1上表面设有固定面2，可将标准厚度样板放置在固定面2上，固定面2表面两侧对称焊接有限位板201，限位板201相互远离一侧表面的两端均对称设有导向柱202，导向柱202顶部固定连接有固定板203，固定板203和限位板201之间活动设有推板204，推板204 两端与推板204两端活动插接相连，推板204一侧表面均等距设有若干组限位柱205，限位柱205一端活动贯穿插接固定板203，限位柱205一端均转动连接有导辊206，推板204相互远离的一侧表面活动连接有手轮调节杆207，手轮调节杆207一端螺纹贯穿限位板201，通过转动手轮调节杆207，手轮调节杆207 可在表面螺纹的作用下推动推板204前进，推板204两端与导向柱202活动插接相连，推板204在移动时导向柱202可对推板204起到导向的作用，通过推板204可将限位柱205顶出，并通过导辊206对样板两端进行限位，可使对样板的固定更加的快捷，且在拉动样板时导辊206可进行转动，从而以减少对样板表面的磨损，同时导辊206之间的间距可通过旋转手轮调节杆207进行调节，从而可在使用的过程中对不同宽度的样板进行固定，使用更加的灵活，c型架上标定位置为阶梯状，标定框架1一端将处于悬空转态，通过旋转调节丝杆3，调节丝杆3可在表面螺纹的作用下进行升降，从而可对标定框架1一端进行支撑，通过旋转上锁紧螺母303和下锁紧螺母304可对调节丝杆3进行锁定，提升标定框架1在使用时的稳定性，通过与水平仪4相互配合可对标定框架1一端进行支撑时可对标定框架1进行调平，提升对测厚仪的调节精度，将标定框架1 放置在标定位置上时，通过导轮5可减少标定框架1与标定位置的摩擦。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。