一种管道接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种管道接头。


背景技术：

2.在当今社会中，管道用途非常广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道接头是用来连接管道的零部件，种类较多，常用的管道接头材料可以为合金钢，其制作成本低，且强度高，但壁厚薄，管道对接时，仍存在接头固定不稳定，强度低等问题。
3.现有技术中，本领域技术人员也通过各种方式来提高管道接头固定的强度，比如，在固定位置焊接固定块来进行安装固定位置的补强，但增加了焊接工序，仍存在不稳定性和成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道接头，能够提高管道接头安装位置的强度，解决管道接头连接不稳定的问题，且降低了成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种管道接头，用于将第一管道和第二管道连接，其中，上述管道接头包括：
7.第一壳体，上述第一壳体呈半圆形结构且两侧设有第一连接部；
8.第二壳体，上述第二壳体呈半圆形结构且两侧设有第二连接部；
9.固定结构，上述固定结构包括第一固定片和第二固定片，上述第一固定片铆接于上述第一连接部，上述第二固定片铆接于上述第二连接部，同侧的上述第一连接部和上述第二连接部置于上述第一固定片和上述第二固定片之间，并通过螺栓固定连接；
10.密封结构，夹设于上述第一壳体与上述第二壳体之间，上述密封结构被配置为将上述第一管道和上述第二管道密封连接。
11.可选地，上述第一固定片设有第一通孔，上述第二固定片设有第二通孔，上述第一连接部设有第三通孔，上述第二连接部设有第四通孔，上述螺栓穿过上述第一通孔、上述第三通孔、上述第四通孔和上述第二通孔，并与螺母拧紧连接。
12.可选地，上述第一固定片设有第一凸台，上述第二固定片设有第二凸台，上述第一通孔开设于上述第一凸台上，上述第二通孔开设于上述第二凸台上。
13.可选地，上述第二凸台开设有六边形嵌入槽，用于嵌入上述螺母，上述六边形嵌入槽的轴线与上述第二通孔轴线重合。
14.可选地，上述第一通孔、上述第二通孔、上述第三通孔和上述第四通孔均沿上述密封结构轴线方向间隔设置有两个。
15.可选地，上述第一固定片设有第一连接孔，上述第二固定片设有第二连接孔，上述第一连接部设有第三连接孔，上述第二连接部均设有第四连接孔，铆钉穿过上述第一连接孔和上述第三连接孔，将上述第一固定片与上述第一连接部铆接，铆钉穿过上述第二连接
孔和上述第四连接孔，将上述第二固定片与上述第二连接部铆接。
16.可选地，上述第一连接孔和上述第二连接孔设有多个，上述第一连接孔对称均布于上述第一固定片两侧，上述第二连接孔对称均布于上述第二固定片两侧。
17.可选地，上述第一壳体的两端设有第一半圆卡槽，上述第二壳体的两端设有第二半圆卡槽，上述第一半圆卡槽与对应的上述第二半圆卡槽形成卡槽，两个上述卡槽分别被配置为卡接上述第一管道和上述第二管道上的圆形凸起。
18.可选地，上述固定结构为铝合金压铸件。
19.可选地，上述第一连接部沿上述第一壳体的轴线对称设置，上述第二连接部沿上述第二壳体的轴线对称设置。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种管道接头，包括第一壳体、第二壳体、固定结构和密封结构，第一壳体和第二壳体均呈半圆形结构，第一壳体两侧设有第一连接部，第二壳体两侧设有第二连接部，可以使得当第一壳体与第二壳体连接后形成圆柱形空腔，与第一管道和第二管道更为贴合；固定结构包括第一固定片和第二固定片，第一固定片铆接于第一连接部，第二固定片铆接于第二连接部，同侧的第一连接部和第二连接部置于第一固定片和第二固定片之间，并通过螺栓固定连接，使得管道接头在制造过程中，可以取消现有技术中的焊接工序，并且增强管道接头安装位置的强度，提高连接的稳固性，降低成本；进一步地，通过将密封结构夹设于第一壳体与第二壳体之间，可以实现将第一管道和第二管道稳固且密封连接。
附图说明
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的管道接头的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的管道接头的爆炸图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的第一壳体的结构示意图；
25.图4是本实用新型具体实施方式提供的第二固定片的结构示意图。
26.图中：
27.10、第一壳体；11、第一连接部；111、第三通孔；112、第三连接孔；12、第一半圆卡槽；13、第一凹槽；
28.20、第二壳体；21、第二连接部；211、第四通孔；212、第四连接孔；22、第二半圆卡槽；23、第二凹槽；
29.30、固定结构；31、第一固定片；311、第一凸台；3111、安装槽；312、第一通孔；313、第一连接孔；32、第二固定片；321、第二凸台；3211、六边形嵌入槽；322、第二通孔；323、第二连接孔；
30.40、螺栓；
31.50、密封结构；51、限位凸环；
32.60、螺母；
33.70、铆钉。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.本实施例提供了一种管道接头，其用于管道连接中，而管道一般运用在各种环境中，露天环境常有，因此管道接头在连接管道时，需提高其强度，使得管道连接的更加稳固，才能保证其使用寿命长，不会轻易更换。
39.为了解决上述问题，如图1所示，本实施例提供的一种管道接头包括第一壳体10、第二壳体20、固定结构30和密封结构50；第一壳体10和第二壳体20均呈半圆形结构，第一壳体10两侧设有第一连接部11，第二壳体20两侧设有第二连接部21，第一连接部11和第二连接部21可将第一壳体10和第二壳体20相连，形成与管道匹配的管道接头。进一步地，固定结构30包括第一固定片31和第二固定片32，第一固定片31与第一连接部11铆接，第二固定片32与第二连接部21铆接，同侧的第一连接部11和第二连接部21置于第一固定片31和第二固定片32之间，并通过螺栓40固定连接，可以实现对管道接头连接部分的加厚，提升两个壳体安装位置的强度，进而提高管道连接的稳固性，并且在管道接头加工过程中，减少了原有的固定结构30分别与第一连接部11和第二连接部21焊接的工序，节省了成本，节约了时间。进一步地，密封结构50夹设于第一壳体10与第二壳体20之间，用于将第一管道与第二管道密封连接。
40.通过上述结构，可以实现在管道连接时，管道接头的安装位置强度提升，进而提高管道接头在连接管道时的稳固性；在此基础上，通过将固定结构30分别与第一连接部11和第二连接部21铆接，减少了现有技术中焊接的工序，提高了产品的生产效率，省时省成本。
41.具体而言，如图2和图3所示，第一壳体10设有第一凹槽13，第二壳体20设有第二凹槽23，用于容纳密封结构50，并在固定时给予密封结构50一定压力，提高连接的稳定性。可选地，第一壳体10与第二壳体20连接后，第一凹槽13和第二凹槽23形成容纳腔，使得密封结
构50可以稳固的卡接于容纳腔中，提高了管道连接的稳定性。可选地，第一壳体10的两端设有第一半圆卡槽12，第二壳体20的两端设有第二半圆卡槽22，第一半圆卡槽12与对应的第二半圆卡槽22形成卡槽，两个卡槽用于卡接第一管道和第二管道上的圆形凸起，限制了第一管道和第二管道沿其轴线方向的自由度，使得管道接头与第一管道和第二管道更为贴合，连接更稳固。在本实施例中，第一壳体10位于第二壳体20的上方，在其他实施例中，第一壳体10也可位于第二壳体20的下方。
42.可选地，第一连接部11和第二连接部21外侧均呈弧形，方便操作人员的抓握，且更富有美观。可选地，第一连接部11沿第一壳体10的轴线对称设置，第二连接部21沿第二壳体20的轴线对称设置，增加了管道接头的连接的稳固性，对称设置还提高了管道接头的美观性。
43.进一步地，如图2所示，第一固定片31设有第一通孔312；第二固定片32设有第二通孔322；第一连接部11设有第三通孔111，第二连接部21设有第四通孔211，螺栓40穿过第一通孔312、第三通孔111、第四通孔211和第二通孔322与螺母60连接，可以实现第一固定片31、第一连接部11、第二连接部21和第二固定片32之间的固定连接，进而实现第一壳体10与第二壳体20之间的固定连接。可选地，如图2和图4所示，第一固定片31设有第一凸台311，第二固定片32上设有第二凸台321，第一通孔312开设于第一凸台311上，第二通孔322开设于第二凸台321上，可以实现对第一连接部11和第二连接部21安装位置的加强，进而提高了第一壳体10与第二壳体20安装位置的稳固性。可选地，第一通孔312、第二通孔322、第三通孔111和第四通孔211均沿密封结构50的轴线方向间隔设置有两个，使管道接头沿其轴线方向各连接处受力均匀，提高管道接头安装的稳固性。
44.可选地，第一凸台311上设有安装槽3111，与螺栓40相配合，使得螺栓40拧紧后，垫片部分可放置于安装槽3111内。可选地，如图4所示，第二凸台321开设有六边形嵌入槽3211，用于嵌入螺母60，且六边形嵌入槽3211的轴线与第二通孔322轴线重合，将螺母60嵌入第二凸台321处，可以防止螺母60沿其轴线转动，在螺栓40拧紧时，仅通过拧紧螺栓40即可拉紧第一壳体10和第二壳体20，产生拉紧力，使得管道接头可以稳固地连接，进而保证了管道连接的稳固性，且减少了工具的使用。
45.可选地，第一固定片31开设有第一连接孔313，第二固定片32开设有第二连接孔323，第一连接部11开设有第三连接孔112，第二连接部21开设有第四连接孔212，铆钉70穿过第一连接孔313和第三连接孔112，将第一固定片31与第一连接部11铆接，铆钉70穿过第二连接孔323和第四连接孔212，将第二固定片32与第二连接部21铆接；减少了现有技术中焊接的工序，提高了生产效率，省时省成本。可以理解的是，在其他实施例中，第一固定片31也可以与第二连接部21铆接，第二固定片32也可以与第一连接部11铆接。
46.可选地，第一连接孔313和第二连接孔323设有多个，第一连接孔313对称均布于第一固定片31两侧，第二连接孔323对称均布于第二固定片32两侧，在第一固定片31与第一壳体10，以及第二固定片32与第二壳体20铆接时，可以提高连接的稳固性，使得固定结构30不会松动，且增加管道接头安装位置的厚度，进而提高管道接头的连接稳固性，提高管道接头的使用寿命。可选地，固定结构30为铝合金压铸件，成本较低，且更轻量化。
47.进一步地，如图2所示，密封结构50成圆环状，其内壁与第一管道和第二管道贴合，使得第一管道和第二管道密封连接。可选地，内壁还设有限位凸环51，限位凸环51的内径小
于第一管道和第二管道的外径，可以使得在第一管道和第二管道连接过程中，对第一管道和第二管道进行挤压安装，提高了管道连接的密封性。通过上述结构，在管道接头连接第一管道和第二管道时，第一管道和第二管道之间夹设有限位凸环51，可避免两个管道直接接触，避免碰撞磨损，且可提升该管道接头的密封性。
48.在本实施例中，如图1-4所示，在该管道接头对第一管道和第二管道进行连接时，将第一管道和第二管道连接于密封结构50中，此时，密封结构50内部，通过限位凸环51对第一管道和第二管道进行限位，避免两者直接接触；进一步地，铆钉70穿过第一连接孔313和第三连接孔112将第一固定片31与第一连接部11铆接，铆钉70穿过第二连接孔323和第四连接孔212将第二固定片32与第二连接部21铆接，将已与固定结构30铆接的第一壳体10和第二壳体20套设在第一管道、密封结构50和第二管道外侧，螺栓40依次穿过第一通孔312、第三通孔111、第四通孔211和第二通孔322，并与嵌入六边形嵌入槽3211的螺母60进行拧紧连接，可以实现管道接头的固定，且第一凸台311和第二凸台321的设置，更好地增加了管道接头连接位置的强度，提高了管道接头连接两管道的稳固性；且通过设置多个第一通孔312、多个第三通孔111、多个第四通孔211和多个第二通孔322，可以进一步提高管道接头连接两管道时的稳固性。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。